本实用新型专利技术属于气动执行器技术领域，特指一种气动执行器的角度微调装置，包括有气缸体以及输出齿轴，输出齿轴上设有限位凸轮，限位凸轮上设有两个限位凸块，气缸体上螺接有全开位调节螺栓与全关位调节螺栓，全开位调节螺栓与全关位调节螺栓的末端端面的横截面均呈圆弧结构、且全开位调节螺栓与全关位调节螺栓的末端端面的中心点分别位于对应调节螺栓的轴线上，限位凸块上具有一抵靠面。本实用新型专利技术限位凸块的抵靠面能够始终抵靠在对应调节螺栓的末端端面的中心点处，进而限位凸块能够沿对应调节螺栓的轴向施加作用力，有效避免了全开位调节螺栓与全关位调节螺栓受力而弯曲形变的问题发生，以确保具备较好的阀门调节精度。以确保具备较好的阀门调节精度。以确保具备较好的阀门调节精度。
【技术实现步骤摘要】
一种气动执行器的角度微调装置
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[0001]本技术属于气动执行器
，特指一种气动执行器的角度微调装置。
技术介绍
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[0002]现有中国技术专利(授权公告号为：CN204554006U)所公开的具有缓冲功能的快速型角行程气动执行器，其包括有气缸体及设置在气缸体两端的端盖，气缸体上设有若干气口，气缸体内设有左右两个活塞，所述活塞与同侧的端盖之间设有弹性装置，所述活塞包括活塞圆板及与活塞圆板一侧外周一体连接的活塞臂，活塞臂上靠近气缸体轴心的一侧设有齿条，左右两个活塞上的齿条其齿面相对且均与输出齿轴啮合；并且，输出齿轴上设有限位凸轮，限位凸轮上设有两个限位凸块，气缸体上设有与两个限位凸块对应的全开位调节螺栓及全关位调节螺栓，全开位调节螺栓及全关位调节螺栓上均设有锁紧螺母。其在上述结构中，通过调节全开位调节螺栓或全关位调节螺栓的伸入长度，使全开位调节螺栓或全关位调节螺栓与相应的限位凸块抵触，可以限制输出齿轴的转动角度，从而实现所控阀门在全开位或全关位附近的微调，以满足不同工况的需要。
[0003]然而，可参见说明书附图图1与图2所示，其图1表示现有技术的限位凸块与未调节的全开位调节螺栓以及全关位调节螺栓的状态示意图，图2表示现有技术的限位凸块与角度调节5
°
后的全关位调节螺栓的状态示意图，全开位调节螺栓5与全关位调节螺栓6的末端端面均为平面结构，在通过调节全开位调节螺栓5或全关位调节螺栓6的伸入长度后，限位凸块4抵靠并施加在全开位调节螺栓5或全关位调节螺栓6的末端端面的作用力方向都不一致，限位凸块4的作用力容易导致全开位调节螺栓5与全关位调节螺栓6弯曲形变，进而严重影响到阀门的调节精度。
技术实现思路
：
[0004]本技术的目的是提供一种限位凸块的作用力始终施加在调节螺栓的末端端面的中心处、以避免调节螺栓弯曲形变的气动执行器的角度微调装置。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种气动执行器的角度微调装置，包括有气缸体以及转动连接在气缸体上的输出齿轴，输出齿轴上设有限位凸轮，限位凸轮上设有两个限位凸块，气缸体上螺接有分别与两限位凸块相对应的全开位调节螺栓与全关位调节螺栓，所述全开位调节螺栓与全关位调节螺栓的末端端面的横截面均呈圆弧结构、且全开位调节螺栓与全关位调节螺栓的末端端面的中心点分别位于对应调节螺栓的轴线上，所述限位凸块上具有一抵靠面，所述输出齿轴带动限位凸轮正向转动或反向转动至极值时、全开位调节螺栓或全关位调节螺栓的末端端面的中心点与对应限位凸块的抵靠面相抵靠。
[0007]在上述的一种气动执行器的角度微调装置中，所述全开位调节螺栓以及全关位调节螺栓的末端端面均为半球面。
[0008]在上述的一种气动执行器的角度微调装置中，所述限位凸块的抵靠面为平滑曲
面。
[0009]在上述的一种气动执行器的角度微调装置中，所述全开位调节螺栓以及全关位调节螺栓的末端端面与其外柱面之间为光滑过渡。
[0010]在上述的一种气动执行器的角度微调装置中，所述全开位调节螺栓的末端外径为4mm-15mm，全关位调节螺栓的末端外径为4mm-15mm。
[0011]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0012]本技术通过对全开位调节螺栓以及全关位调节螺栓的末端端面结构进行优化，使得限位凸块的抵靠面能够始终抵靠在对应调节螺栓的末端端面的中心点处，进而限位凸块能够沿对应调节螺栓的轴向施加作用力，相比现有技术，本技术有效避免了全开位调节螺栓与全关位调节螺栓受力而弯曲形变的问题发生，确保具备较好的阀门调节精度。
附图说明：
[0013]图1是现有技术的限位凸块与未调节的全关位调节螺栓的状态示意图；
[0014]图2是现有技术的限位凸块与角度调节5
°
后的全关位调节螺栓的状态示意图；
[0015]图3是本技术的限位凸块与未调节的全关位调节螺栓的状态示意图；
[0016]图4是本技术的限位凸块与角度调节5
°
后的全关位调节螺栓的状态示意图。
[0017]图中：1、气缸体；2、输出齿轴；3、限位凸轮；4、限位凸块；5、全开位调节螺栓；6、全关位调节螺栓；D1、全开位调节螺栓的末端外径；D2、全关位调节螺栓的末端外径。
具体实施方式：
[0018]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图3—4：
[0019]一种气动执行器的角度微调装置，包括有气缸体1以及转动连接在气缸体1上的输出齿轴2，输出齿轴2上设有限位凸轮3，限位凸轮3上设有两个限位凸块4，气缸体1上螺接有分别与两限位凸块4相对应的全开位调节螺栓5与全关位调节螺栓6，所述全开位调节螺栓5与全关位调节螺栓6的末端端面的横截面均呈圆弧结构、且全开位调节螺栓5与全关位调节螺栓6的末端端面的中心点分别位于对应调节螺栓的轴线上，所述限位凸块4上具有一抵靠面，所述输出齿轴2带动限位凸轮3正向转动或反向转动至极值时、全开位调节螺栓5或全关位调节螺栓6的末端端面的中心点与对应限位凸块4的抵靠面相抵靠。
[0020]本技术通过对全开位调节螺栓5以及全关位调节螺栓6的末端端面结构进行优化，使得限位凸块4的抵靠面能够始终抵靠在对应调节螺栓的末端端面的中心点处，进而限位凸块4能够沿对应调节螺栓的轴向施加作用力，相比现有技术，本技术有效避免了全开位调节螺栓5与全关位调节螺栓6受力而弯曲形变的问题发生，以确保具备较好的阀门调节精度。
[0021]更进一步，在本实施例中，所述全开位调节螺栓5以及全关位调节螺栓6的末端端面均为半球面。当然，全开位调节螺栓5以及全关位调节螺栓6的末端端面也可以是横截面为圆弧形的曲面。
[0022]为了能够尽可能的减少限位凸块4与全开位调节螺栓5或全关位调节螺栓6之间的磨损量，所述限位凸块4的抵靠面为平滑曲面。并且，更进一步，所述全开位调节螺栓5以及
全关位调节螺栓6的末端端面与其外柱面之间为光滑过渡。
[0023]除此之外，为了确保全开位调节螺栓5以及全关位调节螺栓6具备足够的抗冲击强度，对全开位调节螺栓5以及全关位调节螺栓6的尺寸进行限定，所述全开位调节螺栓的末端外径D1为4mm-15mm，全关位调节螺栓的末端外径D2为4mm-15mm。而在本实施例中，全开位调节螺栓的末端外径D1为5.5mm，全关位调节螺栓的末端外径D2为5.5mm。
[0024]上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本技术的实施范围，故：凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动执行器的角度微调装置，包括有气缸体(1)以及转动连接在气缸体(1)上的输出齿轴(2)，输出齿轴(2)上设有限位凸轮(3)，限位凸轮(3)上设有两个限位凸块(4)，气缸体(1)上螺接有分别与两限位凸块(4)相对应的全开位调节螺栓(5)与全关位调节螺栓(6)，其特征在于：所述全开位调节螺栓(5)与全关位调节螺栓(6)的末端端面的横截面均呈圆弧结构、且全开位调节螺栓(5)与全关位调节螺栓(6)的末端端面的中心点分别位于对应调节螺栓的轴线上，所述限位凸块(4)上具有一抵靠面，所述输出齿轴(2)带动限位凸轮(3)正向转动或反向转动至极值时、全开位调节螺栓(5)或全关位调节螺栓(6)的末端端面的中心点与...
【专利技术属性】
技术研发人员：董西杰，
申请(专利权)人：台州巨航自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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