便于收集合金棒的顶缸机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造设备的技术领域，尤其是涉及一种便于收集合金棒的顶缸机，其包括盛放架、顶杆、通孔、开设于盛放架中的长方体空腔、设置于长方体空腔中用于支撑模具的U型板，盛放架远离顶杆的端部固定连接有安装机架，安装机架上设置有传送带，传送带沿垂直于盛放架的方向设置，传送带的带面沿水平方向设置，传送带的带面上开设有凹槽，凹槽的内腔呈半圆柱状设置，凹槽沿传送带宽度方向设置，盛放架中的合金棒可滑动至凹槽中，安装机架上设置有收集框，收集框位于传送带一端的下方，传送带上的合金棒可落入收集框中。本实用新型专利技术具有节省人力、合金棒收集效率高的效果。合金棒收集效率高的效果。合金棒收集效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
便于收集合金棒的顶缸机


[0001]本技术涉及铸造设备的
，尤其是涉及一种便于收集合金棒的顶缸机。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。合金棒，是建筑使用的常用材料之一，当合金棒件需要满足不同的应用场景和应用强度的时候，需要将不同的金属材料按照一定的比例混合在一起，熔炼之后通过模具进行浇铸，待其冷却凝固。现有技术中的合金棒在生产的时候包括以下步骤：1.配料；2.熔炼；3.浇铸；4.脱模；5.打磨。脱模时，为了方便将合金棒从模具中脱出出现了顶缸机，顶缸机一般由盛放架和顶杆组成，顶缸机具有将合金棒从模具中脱出的功能。
[0003]如图1所示，现有一种顶缸机，包括盛放架1和顶杆2，盛放架1中设置有一个长方体空腔3，长方体空腔3沿盛放架1的长度方向设置，顶杆2位于盛放架1的一端，盛放架1的另一端开设有通孔4，盛放架1中设置有两个用于支撑模具的U型板5。脱模过程中，先将模具放置在U型板5上，此时模具沿平行于顶杆2的长度方向设置，随着顶杆2的推动，合金棒带动模具一起移动，在移动过程中，模具抵在盛放架1的内腔侧壁上，此时随着顶杆2的继续推动，模具中的合金棒从通孔4中被推出，被推出的合金棒从盛放架1的端部掉落到地面。
[0004]上述顶缸机存在以下问题：脱模时，模具中的合金棒从通孔中被推出，被推出的合金棒从盛放架的端部掉落到地面，为了收集合金棒，掉落地面的合金棒需要工人将其逐个捡拾，捡拾合金棒的过程浪费人力，并且随着工人工作时间过长，工人捡拾合金棒的效率变低，从而降低了合金棒的收集效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种便于收集合金棒的顶缸机，其具有节省人力、合金棒收集效率高的效果。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种便于收集合金棒的顶缸机，包括盛放架、顶杆、通孔、开设于盛放架中的长方体空腔、设置于长方体空腔中用于支撑模具的U型板，所述盛放架远离顶杆的端部固定连接有安装机架，所述安装机架上设置有传送带，所述传送带沿垂直于盛放架的方向设置，所述传送带的带面沿水平方向设置，所述传送带的带面上开设有凹槽，所述凹槽的内腔呈半圆柱状设置，所述凹槽沿传送带宽度方向设置，所述盛放架中的合金棒可滑动至凹槽中，所述安装机架上设置有收集框，所述收集框位于传送带一端的下方，所述传送带上的合金棒可落入收集框中。
[0008]通过采用上述技术方案，脱模过程中，模具中的合金棒被顶杆从通孔中推出，被推
出的合金棒从盛放架的端部掉落到传送带上的凹槽中，随着传送带的移动，传送带上的合金棒落入收集框中。上述顶缸机可通过传送带和收集框对合金棒进行自动收集，避免了工人将掉落地面的合金棒逐个捡拾，可以提高合金棒收集工作中的自动化程度，有利于节省人力、提高合金棒的收集效率。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集框开口的端面上固定连接有用于承接合金棒的承接板，所述承接板位于传送带的下方，所述承接板倾斜设置，所述承接板靠近传送带一端的高度高于其远离传送带一端的高度。
[0010]通过采用上述技术方案，承接板可以对从传送带上掉落的合金棒进行承接，避免合金棒直接砸落于收集框的底面，从而有利于减小合金棒与收集框之间的撞击力，有利于减小合金棒自身因为跌落而产生的损坏。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述长方体空腔的底面上固定连接有推动气缸，所述推动气缸沿竖直方向设置，所述推动气缸位于两个U型板之间，所述推动气缸的活塞杆上固定连接有用于推动模具升降的托板，所述托板沿垂直于推动气缸活塞杆的方向设置。
[0012]通过采用上述技术方案，推动气缸和托板的设置能够对模具进行推动，当模具中的合金棒被顶出时，利用推动气缸可以对模具进行推动，使模具移动出长方体空腔，避免了工人将手伸至长方体空腔中，便于工人对模具进行拿取回收。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托板上沿长方体空腔长度方向设置的两侧侧壁上均固定连接有限位板，所述限位板沿垂直于托板的板面方向设置且沿长方体空腔的长度方向设置，所述限位板突出于托板的上板面，模具位于两个所述限位板之间。
[0014]通过采用上述技术方案，推动气缸通过托板推动模具在盛放架中升降的过程中，限位板可以对模具进行限位，避免模具从托板上滑落。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托板的上板面上设置有防滑纹。
[0016]通过采用上述技术方案，防滑纹的设置增大了模具与托板间的摩擦力，降低了模具在托板上滑动的可能性。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装机架上固定连接有安装座，所述安装座位于传动带的下方，所述安装座的上表面铰接有安装杆，所述安装杆的端部转动连接有挤压轮，所述安装杆背向收集框的侧壁与安装座的上表面之间固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧沿垂直于安装杆的方向设置，所述挤压轮与传送带的底面挤压抵触。
[0018]通过采用上述技术方案，在推动弹簧的推动下，安装杆上的挤压轮挤压抵触传送带的底面，有利于提高传送带的张紧力，减小传送带被合金棒挤压的凹陷程度，有利于传送带对合金棒进行稳定输送。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集框朝向其开口的侧壁上固定连接有橡胶垫。
[0020]通过采用上述技术方案，橡胶垫自身具有弹性，橡胶垫的设置避免了合金棒直接撞击收集框的底面，从而有利于减小合金棒与收集框之间的撞击力，有利于对合金棒和收集框进行保护。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔侧壁与盛放架侧壁之间的夹角呈圆弧状设置。
[0022]通过采用上述技术方案，减小了合金棒与通孔间的摩擦力，可以使合金棒更流畅地滑动至通孔中。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过安装机架、传送带、凹槽和收集框的设置，可以提高合金棒收集工作中的自动化程度，有利于节省人力、提高合金棒的收集效率。
[0025]2.通过承接板的设置，可以避免合金棒直接砸落于收集框的底面，从而有利于减小合金棒与收集框之间的撞击力，有利于减小合金棒自身因为跌落而产生的损坏。
[0026]3.通过安装座、安装杆、挤压轮和推动弹簧的设置，可以提高传送带的张紧力，减小传送带被合金棒挤压的凹陷程度，有利于传送带对合金棒进行稳定输送。
附图说明
[0027]图1是
技术介绍
中顶缸机的整体结构的示意图；
[0028]图2是实施例中便于收集合金棒的顶缸机的整体结构的示意图；
[0029]图3是实施例中盛放架的剖面图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于收集合金棒的顶缸机，包括盛放架（1）、顶杆（2）、通孔（4）、开设于盛放架（1）中的长方体空腔（3）、设置于长方体空腔（3）中用于支撑模具的U型板（5），其特征在于：所述盛放架（1）远离顶杆（2）的端部固定连接有安装机架（12），所述安装机架（12）上设置有传送带（6），所述传送带（6）沿垂直于盛放架（1）的方向设置，所述传送带（6）的带面沿水平方向设置，所述传送带（6）的带面上开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的内腔呈半圆柱状设置，所述凹槽（13）沿传送带（6）宽度方向设置，所述盛放架（1）中的合金棒可滑动至凹槽（13）中，所述安装机架（12）上设置有收集框（7），所述收集框（7）位于传送带（6）一端的下方，所述传送带（6）上的合金棒可落入收集框（7）中。2.根据权利要求1所述的便于收集合金棒的顶缸机，其特征在于：所述收集框（7）开口的端面上固定连接有用于承接合金棒的承接板（14），所述承接板（14）位于传送带（6）的下方，所述承接板（14）倾斜设置，所述承接板（14）靠近传送带（6）一端的高度高于其远离传送带（6）一端的高度。3.根据权利要求1所述的便于收集合金棒的顶缸机，其特征在于：所述长方体空腔（3）的底面上固定连接有推动气缸（8），所述推动气缸（8）沿竖直方向设置，所述推动气缸（8）位于两个U型板（5）之间，所述推动气缸（8）的活塞杆上固定连接有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛仲明，浦春燕，薛仲伦，
申请(专利权)人：江苏明越精密高温合金有限公司，
类型：新型
国别省市：