一种实时精准液态微型锻造增材再制造方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种实时精准液态微型锻造增材再制造方法，所述方法包括以下：步骤110：获取焊接材料的类型以及相应的焊接需求，根据所述焊接材料的类型以及焊接需求确定填充粉末以及保护气体；步骤120：进行预备试验，所述预备试验包括，初步设置第一激光以及第二激光的工艺参数，利用视觉追踪系统以及温度传感系统确定最佳的液态微锻的区域，并优化第一激光以及第二激光的工艺参数对所述工艺参数进行更新；步骤130：根据所述预备试验所优化的相关参数，完成一种实时精准液态微型锻造增材再制造。造。造。

【技术实现步骤摘要】
一种实时精准液态微型锻造增材再制造方法及装置


[0001]本专利技术涉及激光增材再制造
，具体涉及一种实时精准液态微型锻造增材再制造方法及装置。

技术介绍

[0002]海上风电是可再生清洁能源，具有风资源大、风能密度高、风湍流小、发电量大、环境影响小、靠近工业中心输送距离短、电网消纳能力强等一系列优点，随着平台服役年限的增长，出现的问题也日益增多，其桩腿齿条磨损问题尤为突出。齿轮齿条的修复与再制造是一个困扰装备技术维修工作人员的难点，采用普通激光熔覆修复的齿轮齿条因为各种缺陷往往使用寿命较短。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的问题之一，本专利技术提供一种实时精准液态微型锻造增材再制造方法及装置。
[0004]提出了一种实时精准液态微型锻造增材再制造方法，所述方法包括以下：步骤110：获取目标再制造零件的当前三维模型，将所述当前三维模型与目标再制造零件的标准三维CAD模型进行坐标对齐，结合允许误差，计算出目标再制造零件与标准零件的缺损尺寸，并据此确定激光增材再制造的路径及增材量；步骤1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实时精准液态微型锻造增材再制造方法，其特征在于，所述方法包括以下：步骤110：获取目标再制造零件的当前三维模型，将所述当前三维模型与目标再制造零件的标准三维CAD模型进行坐标对齐，结合允许误差，计算出目标再制造零件与标准零件的缺损尺寸，并据此确定激光增材再制造的路径及增材量；步骤120：根据所述激光增材再制造的路径及增材量确定喷粉式激光熔覆器的各项参数以及熔覆头的运动轨迹；步骤130：进行目标再制造零件的熔覆操作，获取多光学传感器所采集到的熔覆过程中产生的金属蒸汽、激光反射及熔池热辐射的相关信息，并获取CCD摄像机拍摄的熔池的实时图像；步骤140：将所述实时图像导入熔池数据库，进行数据比对，分析熔覆过程中熔池的变化情况，结合所述变化情况、金属蒸汽、激光反射及熔池热辐射的相关信息评估激光熔覆过程中熔池的实时状态，根据熔池的实时状态对比熔池数据库，确定液态微锻激光的各项参数；步骤150：根据确定的所述液态微锻激光的各项参数，控制所述液态微锻激光直接对熔池进行精确的冲击、震动以及搅拌，最终完成再制造操作。2.根据权利要求1所述的一种实时精准液态微型锻造增材再制造方法，其特征在于，所述方法还包括：所述熔池数据库通过将每一次对目标再制造零件进行再制造操作后的熔池的监测结果以及最终熔覆质量结果导入计算机，并通过大数据算法进行修正得到，并在每一次再制造操作后进行更新完善，所述熔池数据库中的熔池的监测结果与最终熔覆质量结果一一对应。3.根据权利要求1所述的一种实时精准液态微型锻造增材再制造方法，其特征在于，所述多光学传感器包括可见光传感器、反射光传感器和红外光传感器。4.根据权利要求1所述的一种实时精准液态微型锻造增材再制造方法，其特征在于，所述液态微锻激光为脉冲激光，其相关参数为，锻造激光能力E在0-1mJ之间，光斑直径为3
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【专利技术属性】
技术研发人员：张永康，张弛，李国锐，杨钞，
申请(专利权)人：广东镭奔激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：