用于塔机标准节的单肢钻模工装制造技术

本实用新型专利技术提供了用于塔机标准节的单肢钻模工装，其包括两端分别与左支架和右支架转动连接的钻模体和用于将工件固定在钻模体上的若干个夹具体，左支架上设置有用于定位钻模体的定位组件；钻模体包括截面呈V形的钻模体基座和设置在钻模体基座两端的转动连接端，钻模体基座内侧设置有若干个钻孔模板，左支架和右支架通过转动连接端与钻模体转动连接；夹具体包括设置在钻模体基座内侧的支撑柱、与钻模体基座可拆卸连接的夹具底座和设置在夹具底座上的夹持体。通过夹具体将用工件固定在钻模体上，工件、钻模体和夹具体三者成为一体，三者能够一起旋转，一次装夹后，就可以加工位于不同平面内的孔确保了工件的孔位置精度要求。同平面内的孔确保了工件的孔位置精度要求。同平面内的孔确保了工件的孔位置精度要求。

【技术实现步骤摘要】
用于塔机标准节的单肢钻模工装


[0001]本技术涉及钻孔工装
，特别是涉及用于塔机标准节的单肢钻模工装。

技术介绍

[0002]标准节是塔机的重要组成部分，通过标准节可以增加塔机的高度。标准节主要包括主肢杆件、横腹杆和斜腹杆，主肢杆件包括主肢杆和焊接在主肢杆上的节点板，主肢杆件与横腹杆和斜腹杆的连接是通过主肢杆上的节点板连接，且主肢杆各个端面上设置有多个节点板，主肢杆采用两个方角钢焊接而成，主肢杆件截面呈矩形。主肢杆及主肢杆上的节点板均开有孔，主肢杆及节点板上的孔分布在主肢杆件的相邻两侧，即所有孔位于两个相互垂直的平面内。针对这些孔，现有钻孔方式是先对一面内的孔进行钻孔，然后人工翻转工件，再对另一面的孔进行钻孔，这种钻孔方式不能保证主肢杆件的孔位置精度要求，且加工时间长。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述问题，本技术提供了用于塔机标准节的单肢钻模工装，解决了现有技术中没有专门用于主肢杆件的钻孔工装，不能确保主肢杆件的孔位置精度的问题。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]提供用于塔机标准节的单肢钻模工装，其包括两端分别与左支架和右支架转动连接的钻模体和用于将工件固定在钻模体上的若干个夹具体，左支架上设置有用于定位钻模体的定位组件；
[0006]钻模体包括截面呈V形的钻模体基座和设置在钻模体基座两端的转动连接端，钻模体基座内侧设置有若干个开有钻模孔的钻孔模板，左支架和右支架通过转动连接端与钻模体转动连接；
[0007]夹具体包括设置在钻模体基座内侧的支撑柱、与钻模体基座可拆卸连接的夹具底座和设置在夹具底座上的夹持体，夹持体和钻模体基座分别位于工件对角中心线的两侧。
[0008]通过支撑柱和夹持体的相互作用，将工件牢牢固定在钻模体基座上，利用钻模体基座本身的结构限制工件沿着钻模体基座长度方向移动，保证工件在孔加工过程中不向任何方向移动。利用钻模体基座上设置的多个钻孔模板，可以对工件任意位置的待加工孔进行加工。工件的待加工孔分布在工件相邻且垂直的两侧，利用转动连接端与左右之间的转动连接，先加工其中一面上的孔，然后工件、钻模体和夹具体三者一起旋转，对另一面的孔进行加工，三者成为一体，工件只需要进行一次装夹，确保了工件的孔位置精度要求。
[0009]进一步地，为了方便翻转工件，加工设置在工件不同面上的孔，连接端包括与钻模体基座固定连接的连接圆盘和与连接圆盘固定连接的连接转轴，且连接圆盘和连接转轴两者的轴线重合，左支架和右支架均通过轴承与连接转轴转动连接。
[0010]进一步地，为了使工件翻转到位，保证加工精度且加工过程中工件不旋转，定位组件包括设置在左支架顶部的定位底座和设置在圆盘上的若干个定位轴套，定位底座开有定位通孔，定位通孔内设置有定位轴，定位轴用于穿过定位通孔后嵌入定位轴套。
[0011]进一步地，与右支架转动连接的连接转轴穿过右支架，且通过联轴器与驱动电机传动连接。
[0012]进一步地，为了加工不同位置上的通孔，以及因钻模的频繁使用导致钻模孔磨损，钻孔模板包括主肢杆钻孔模板和节点板钻孔模板，主肢杆钻孔模板和节点板钻孔模板的钻模孔内均设置有钻套，钻套的作用是替代钻模板的钻模孔磨损。
[0013]进一步地，为了避免工件沿着钻模体基座长度方向移动，钻模体基座内侧且靠近右支架的一端设置有顶紧装置，顶紧装置包括顶紧底座和与顶紧底座螺旋配合的顶紧螺杆。
[0014]进一步地，为了方便固定以及减少误差，支撑柱为阶梯轴，支撑柱与钻模体基座之间设置有高度垫板，支撑柱通过螺纹连接的方式安装在钻模体基座上。
[0015]进一步地，夹具底座包括水平端和分别设置在水平端两端的铰接端和螺纹连接端，铰接端和螺纹连接端位于水平端的同一侧，水平端、铰接端和螺纹连接端三者均为平板结构，且组成的外形呈V字形。
[0016]进一步地，铰接端通过铰接轴与钻模体基座一侧外壁铰接，螺纹连接端通过固定螺栓与钻模体基座另一侧外壁螺纹连接，且固定螺栓与钻模体基座转动连接。
[0017]进一步地，夹持体包括与水平端螺纹连接的夹持螺杆和设置在夹持螺杆一端的夹块，夹块的截面呈V形。
[0018]本技术的有益效果为：本方案通过夹具体将工件固定在钻模体上，工件、钻模体和夹具体三者成为一体，转动连接端与左右支架的转动连接，使工件、钻模体和夹具体能够一起旋转，一次装夹后，就可以加工位于不同平面内的孔，确保了工件的孔位置精度要求。
附图说明
[0019]图1为用于塔机标准节的单肢钻模工装的正面示意图。
[0020]图2为用于塔机标准节的单肢钻模工装的钻模体与工件的俯视示意图。
[0021]图3为用于塔机标准节的单肢钻模工装的左支架部分正面示意图。
[0022]图4为用于塔机标准节的单肢钻模工装的的右支架部分正面示意图。
[0023]图5为用于塔机标准节的单肢钻模工装的两种钻孔模板与工件的装配示意图。
[0024]图6为用于塔机标准节的单肢钻模工装的夹具体与钻模体配合固定工件的示意图。
[0025]图7为用于塔机标准节的单肢钻模工装的夹持体示意图。
[0026]其中，1、左支架；2、右支架；3、钻模体基座；4、转动连接端；401、圆盘；402、连接转轴；5、钻孔模板；501、主肢杆钻孔模板；502、节点板钻孔模板；503、钻套；6、夹具底座；601、水平端；602、铰接端；603、螺纹连接端；7、夹持体；701、夹持螺杆；702、夹块；801、定位底座；802、定位轴套；803、定位轴；901、顶紧底座；902、顶紧螺杆；10、支撑柱；11、工件；12、高度垫板。
具体实施方式
[0027]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。
[0028]如图1～图7所示，该用于塔机标准节的单肢钻模工装包括两端分别与左支架1和右支架2转动连接的钻模体和用于将工件固定在钻模体上的三个夹具体，左支架1上设置有用于定位钻模体的定位组件，定位组件设置在左支架1上，定位组件包括设置在左支架1顶部的定位底座801和设置在圆盘401上的4个定位轴套802，定位底座801开有定位通孔，定位通孔内设置有定位轴803，定位轴803用于穿过定位通孔后嵌入定位轴套802。
[0029]钻模体包括截面呈V形的钻模体基座3和设置在钻模体基座3两端的转动连接端4，钻模体基座3内侧设置有若干个钻孔模板5，左支架1和右支架2通过转动连接端4与钻模体转动连接。钻模体基座3的V形夹角为90
°
，转动连接端4包括与钻模体基座3固定连接的连接圆盘401和与连接圆盘401固定连接的连接转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于塔机标准节的单肢钻模工装，其特征在于，包括两端分别与左支架(1)和右支架(2)转动连接的钻模体和用于将工件固定在钻模体上的若干个夹具体，所述左支架(1)上设置有用于定位钻模体的定位组件；所述钻模体包括截面呈V形的钻模体基座(3)和设置在钻模体基座(3)两端的转动连接端(4)，所述钻模体基座(3)内侧设置有若干个开有钻模孔的钻孔模板(5)，所述左支架(1)和右支架(2)通过转动连接端(4)与钻模体转动连接；所述夹具体包括设置在钻模体基座(3)内侧的支撑柱(10)、与钻模体基座(3)可拆卸连接的夹具底座(6)和设置在夹具底座(6)上的夹持体(7)，所述夹持体(7)和钻模体基座(3)分别位于工件对角中心线的两侧。2.根据权利要求1所述的用于塔机标准节的单肢钻模工装，其特征在于，所述转动连接端(4)包括与钻模体基座(3)固定连接的连接圆盘(401)和与连接圆盘(401)固定连接的连接转轴(402)，且连接圆盘(401)和连接转轴(402)两者的轴线重合，所述左支架(1)和右支架(2)均通过轴承与连接转轴(402)转动连接。3.根据权利要求2所述的用于塔机标准节的单肢钻模工装，其特征在于，所述定位组件包括设置在左支架(1)顶部的定位底座(801)和设置在圆盘(401)上的若干个定位轴套(802)，所述定位底座(801)开有定位通孔，定位通孔内设置有定位轴(803)，所述定位轴(803)用于穿过定位通孔后嵌入定位轴套(802)。4.根据权利要求2所述的用于塔机标准节的单肢钻模工装，其特征在于，与右支架(2)转动连接的连接转轴(402)穿过右支架(2)，且通过联轴器与驱动电机传动连接。5.根据权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛伟，李彦宏，谢国涛，谢琳，屈伟，倪靖，王斌，王慧玲，李小红，
申请(专利权)人：四川锦城建筑机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：