双动双速和面机制造技术

本实用新型专利技术涉及面食加工设备技术领域，尤其是一种双动双速和面机，包括搅拌电机、搅拌桶、第一减速轮、行星减速机和第二减速轮，搅拌器设置在搅拌桶的上方并延伸至搅拌桶内，搅拌器的上侧与第一减速轮固定连接；第二减速轮设置在搅拌桶的底侧，搅拌桶与第二减速轮可拆卸连接；搅拌电机设有转动轴，转动轴的上端通过传动带与第一减速轮传动配合，转动轴的下端与行星减速机的上端齿轮连接配合，行星减速机的下端通过传动带与第二减速轮传动配合。本实用新型专利技术通过电机分别驱动搅拌器和搅拌桶，将原本固定的搅拌桶改进为可沿反向于搅拌器转动方向转动，同时设置可相对翻转的上机壳和下机壳结构以及可拆卸搅拌桶结构，降低清洗难度，且降低清洗难度。降低清洗难度。降低清洗难度。

【技术实现步骤摘要】
双动双速和面机


[0001]本技术涉及面食加工设备
，尤其是一种双动双速和面机。

技术介绍

[0002]和面机属于面食机械的一种，其作用是通过快速搅拌将面粉和水进行均匀的混合，从而实现面食的前期加工。现有技术中，和面机通常由机架、搅拌电机、搅拌桶、减速结构和搅拌器组成，受搅拌电机驱动的搅拌器混合面食，虽然这种单动旋转的混合方式可以一定程度上解放人手并提高效率，但是并不能满足追求更高生产效率的食品生产企业的需求，急需对现有和面机作进一步改进，进一步提高面食制品生产效率，同时，现有多数10L-20L双动双速和面机的电机寿命短，结构相对固定，搅拌桶不能拆卸，清洗搅拌桶的难度大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种双动双速和面机，以克服现有和面机搅拌能效低、噪音大、寿命短以及清洗难的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术公开一种双动双速和面机，包括搅拌电机、搅拌桶、第一减速轮、行星减速机和第二减速轮，其中：
[0005]搅拌器设置在搅拌桶的上方并延伸至搅拌桶内，搅拌桶与第二减速轮可拆卸连接；
[0006]第二减速轮设置在搅拌桶的底侧，并与搅拌桶固定连接；
[0007]搅拌电机设有转动轴，转动轴的上端通过传动带与第一减速轮传动配合，转动轴的下端与行星减速机的传动轴上端齿轮连接配合，行星减速机的传动轴下端通过传动带与第二减速轮传动配合。
[0008]作为优选，双动双速和面机还包括连接机壳、上机壳和下机壳，第一减速轮固定安装在连接机壳的一端内，搅拌电机固定安装在上机壳内，连接机壳的另一端与上机壳的顶侧固定连接，上机壳可转动地安装在下机壳的上侧。
[0009]进一步的，下机壳的上侧外沿设有转动杆，上机壳的下侧外沿与转动杆活动连接。
[0010]进一步的，上机壳的下侧转动沿设有弧形限位杆，下机壳开设有对应的限位孔，弧形限位杆活动插接于限位孔内，限位孔底端设有螺旋固定结构。
[0011]进一步的，双动双速和面机还包括弧形遮挡块，弧形遮挡块与下机壳固定连接，从而遮挡上机壳转动形成的开口。
[0012]作为优选，双动双速和面机还包括底面机壳和固定轴，第二减速轮和搅拌桶分别位于底面机壳内外两侧，行星减速机的传动轴下端延伸至底面机壳内，第二减速轮与搅拌桶通过固定轴可拆卸连接，固定轴的外侧套设有与底面机壳固定嵌置的第一固定轴承。
[0013]作为优选，转动轴的下端设有第一齿轮，行星减速机的传动轴上端设有第二齿轮，第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数。
[0014]作为优选，搅拌器呈螺旋状，搅拌器的旁侧设有和面中心杆。
[0015]本技术的有益效果：通过电机分别驱动搅拌器和搅拌桶，将原本固定的搅拌桶改进为可沿反向于搅拌器转动方向转动，在无需对电机提速的前提下，加快了搅拌效率，使生产效率进一步提升，节约生产成本，同时设置可相对翻转的上机壳和下机壳结构以及可拆卸搅拌桶结构，降低清洗难度。
附图说明
[0016]图1：双动双速和面机的结构示意图。
[0017]图2：双动双速和面机的内构示意图。
[0018]图3：图2中A处的放大示意图。
[0019]图4：双动双速和面机另一角度的内构示意图。
[0020]图5：图4中B处的放大示意图。
[0021]图6：底面机壳的内部安装结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本技术作进一步的描述。
[0023]请参阅图1-6，为本实施例提供的一种双动双速和面机，以达到双重旋转搅拌加工面食制品的技术效果，其包括搅拌器11、第一减速轮12、搅拌电机21、行星减速机31、第二减速轮41和搅拌桶5，其中，搅拌桶5的容量为10L-20L，搅拌电机21为直流无刷电机。
[0024]具体地，搅拌器11设置在搅拌桶5的上方并延伸至搅拌桶5内，搅拌器11的上侧与第一减速轮12固定连接；第二减速轮41设置在搅拌桶5的底侧，搅拌桶5与第二减速轮41可拆卸连接；搅拌电机21为双出轴电机，搅拌电机21的转动轴22沿上下两端出轴，转动轴22的上端通过传动带与第一减速轮12传动配合，转动轴22的下端与行星减速机31的传动轴上端齿轮连接配合，行星减速机31的传动轴下端通过传动带与第二减速轮41传动配合。
[0025]基于上述特征，搅拌电机21分别驱动搅拌器11以及搅拌桶5旋转，其中，转动轴22与第一减速轮12直接传动配合，转动轴22与行星减速机31的配合方式是齿轮连接配合，具体为：转动轴22的下端设有第一齿轮23，行星减速机31的传动轴上端设有第二齿轮32，第一齿轮23和第二齿轮32相互啮合配合，使搅拌器11和搅拌桶5各自沿互为相反方向转动，从而提升面食加工搅拌效率，本实施例中，第一齿轮23的齿数小于第二齿轮32的齿数，进一步降低行星减速机31的转动速度。
[0026]在实际应用中，双动双速和面机还包括自上而下依次安装的连接机壳1、上机壳2、下机壳3和底面机壳4；其中，第一减速轮12固定安装在连接机壳1的一端内，搅拌电机21固定安装在上机壳2内，连接机壳1的另一端与上机壳2的顶侧固定连接，上机壳2可转动地安装在下机壳3上侧，搅拌加工时，上机壳2位于下机壳3的正上方，此时第一齿轮23和第二齿轮32适配啮合，当搅拌加工完成后，转动上机壳2从而带动位于连接机壳1上的搅拌器11远离搅拌桶5，以便取出加工后的面食制品，并可以清洗搅拌桶5。
[0027]本实施例中，上机壳2和下机壳3的连接方式具体为：下机壳3的上侧外沿设有转动杆33，上机壳2的下侧外沿与转动杆33活动连接，上机壳2可沿转动杆33为中心转动。
[0028]在上述基础上，为了限制上机壳2的转动角度，避免过度翻转而损坏设备，上机壳2
的下侧转动沿设有弧形限位杆24，弧形限位杆24设置在相对于转动杆33的另一侧，下机壳3开设有与弧形限位杆24相对应的限位孔34，弧形限位杆24活动插接于限位孔34内，限位孔34底端设有螺旋固定结构35，当上机壳2到达预置的最大翻转角度时，通过螺旋固定结构35锁紧弧形限位杆24，具体为以螺杆穿过弧形限位杆24并对其进行锁紧固定。
[0029]在上述基础上，为了防止上机壳2翻转后异物进入机壳内部，上机壳2和下机壳3之间设置有弧形遮挡块6，弧形遮挡块6与下机壳3固定连接，弧形遮挡块6的遮挡面积不小于上机壳2最大翻转时所产生的翻转开口，从而遮挡上机壳2转动形成的翻转开口。
[0030]在本实施例中，第二减速轮41和搅拌桶5分别位于底面机壳4内外两侧，行星减速机31的传动轴下端延伸至底面机壳4内，第二减速轮41与搅拌桶5通过固定轴42可拆卸连接，固定轴42的外侧套设有与底面机壳4固定嵌置的第一固定轴承43。当需要清洁搅拌桶5时，翻转上机壳2，使搅拌器11远离搅拌桶5的内腔，然后取出搅拌桶5进行清洗。
[0031]在本实施例中，搅拌器1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双动双速和面机，包括搅拌电机(21)、搅拌桶(5)、第一减速轮(12)和搅拌器(11)，其特征在于，还包括行星减速机(31)和第二减速轮(41)；所述搅拌器(11)设置在搅拌桶(5)的上方并延伸至搅拌桶(5)内，所述搅拌器(11)的上侧与第一减速轮(12)固定连接；所述第二减速轮(41)设置在搅拌桶(5)的底侧，所述搅拌桶(5)与第二减速轮(41)可拆卸连接；所述搅拌电机(21)设有转动轴(22)，所述转动轴(22)的上端通过传动带与第一减速轮(12)传动配合，所述转动轴(22)的下端与行星减速机(31)的传动轴上端齿轮连接配合，所述行星减速机(31)的传动轴下端通过传动带与第二减速轮(41)传动配合。2.根据权利要求1所述的双动双速和面机，其特征在于，还包括连接机壳(1)、上机壳(2)和下机壳(3)，所述第一减速轮(12)固定安装在连接机壳(1)的一端内，所述搅拌电机(21)固定安装在上机壳(2)内，所述连接机壳(1)的另一端与上机壳(2)的顶侧固定连接，所述上机壳(2)可转动地安装在下机壳(3)的上侧。3.根据权利要求2所述的双动双速和面机，其特征在于，所述下机壳(3)的上侧外沿设有转动杆(33)，所述上机壳(2)的下侧外沿与转动杆(33)活动连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹武仟，潘清煌，
申请(专利权)人：江门市凌川智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：