一种研磨载具制造技术

本实用新型专利技术提供一种研磨载具，其特征在于，包括：载具主体，其具有一通孔，所述通孔具有一直径，所述通孔的外缘设置呈弧形的第一凹槽，所述第一凹槽的直径小于通孔的直径；以及第一构件，其可拆卸式的设置于所述载具主体的通孔内，所述第一构件外缘与至少部分所述通孔内壁匹配，所述第一构件的外缘处设置第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽对应设置，且所述第二凹槽与所述第一凹槽的直径相等，所述第二凹槽与所述第一凹槽间设置一第一修正轮。第二凹槽与所述第一凹槽间设置一第一修正轮。第二凹槽与所述第一凹槽间设置一第一修正轮。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨载具


[0001]本技术涉及一种研磨载具，特别是一种多用途组合研磨载具。

技术介绍

[0002]平面抛光机在进行研磨加工过程中，磨盘会由于长时间摩擦而导致表面不平整，出现轻微的倾斜或者是不均匀，这个时候就需要用钻石点修正轮进行修整，不然工件在不平整的磨盘上研磨同样会出现表面不平整，光洁度和平面度达不到要求，工件生产质量不合格率增加。
[0003]现有技术中的研磨载具，用于设置钻石修正轮，已通过修正轮对磨皮进行修整。现有技术中的研磨载具具有以下缺点：研磨载具通常只能对应设置一个规格的钻石点修正轮，其适用范围小，需要针对多个规格的钻石点修正轮配置多个研磨载具，使得成本提高，研磨载具的更换效率也较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的研磨载具。
[0005]本技术实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种研磨载具，其特征在于，包括：
[0006]载具主体，其具有一通孔，所述通孔具有一直径，所述通孔的外缘设置呈弧形的第一凹槽，所述第一凹槽的直径小于通孔的直径；以及
[0007]第一构件，其可拆卸式的设置于所述载具主体的通孔内，所述第一构件外缘与至少部分所述通孔内壁匹配，所述第一构件的外缘处设置第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽对应设置，且所述第二凹槽与所述第一凹槽的直径相等，所述第二凹槽与所述第一凹槽间设置一第一修正轮。
[0008]本技术实施例所述通孔的外缘设置呈弧形的第三凹槽，所述第三凹槽的直径与所述第一凹槽的直径不等，所述第一构件的外缘设置有与所述第三凹槽对应设置的第四凹槽，所述第三凹槽的直径与所述第四凹槽的直径相等，所述第三凹槽与所述第四凹槽间设置一第二修正轮。
[0009]本技术实施例所述通孔的外缘设置有两组第三凹槽，所述第一构件对应设置有两组第四凹槽。
[0010]本技术实施例所述第一构件的外缘处设置有呈弧形的第五凹槽，所述第五凹槽对应于所述通孔的内壁，所述第五凹槽与所述通孔的内壁间设置一第三修正轮。
[0011]本技术实施例所述第五凹槽所占圆心角至少大于180度。
[0012]本技术实施例所述第一修正轮、所述第二修正轮机所述第三修正轮的外缘均设置有齿部。
[0013]本技术实施例所述载具主体的外缘设置有齿部。
[0014]本技术实施例还提供一种研磨载具，其特征在于，包括：
[0015]载具主体，其具有一通孔，所述通孔具有一直径，所述通孔的外缘设置呈弧形的第一凹槽，所述第一凹槽的直径小于通孔的直径；以及
[0016]第二构件，所述第二构件可拆卸式的配合在所述第一凹槽处，所述第二构件的外缘设置有第七凹槽，所述第七凹槽与所述通孔的内壁对应，且所述第七凹槽与所述通孔的内壁之间设置一第四修正轮。
[0017]本技术实施例所述载具主体的外缘设置有齿部。
[0018]本技术实施例所述第四修正轮的外缘设置有齿部。
[0019]本技术与现有技术相比，具有以下一条或多条优点或效果：结构简单，设计合理；载具主体单独配合第五修正轮使用，或载具主体配合第一构件使用，或载具主体配合第二构件使用，可适配多种规格的修正轮，可根据具体的使用需求任意搭配，大大提高了适用范围。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例1中的研磨载具的使用状态图，显示载具主体与第一构件的配合。
[0022]图2是第一构件的结构示意图。
[0023]图3是载具主体的使用状态图，显示载具主体直接与第五修正轮的配合。
[0024]图4是载具主体的结构示意图。
[0025]图5是本实用实施例2中研磨载具的使用状态图，显示载具主体与第二构件的配合。
[0026]图6是第二构件的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0028]实施例1。
[0029]参见图1至图4，本实施例的研磨载具，包括载具主体1和第一构件2。
[0030]本实施例中的载具主体1，其具有一通孔11，所述通孔11具有一直径，所述通孔11的外缘设置呈弧形的第一凹槽12，所述第一凹槽12的直径小于通孔11的直径。本实施例中，通孔11中可直接设置第五修正轮3，以对磨盘进行修整。一实施例中，第五修正轮3为现有技术中的16B钻石点修正轮。第五修正轮3外缘设置齿部。
[0031]本实施例中的第一构件2，其可拆卸式的设置于所述载具主体1的通孔11内，且第一构件2的外缘与通孔11的内壁配合，所述第一构件2外缘与至少部分所述通孔11内壁匹配，所述第一构件2的外缘处设置第二凹槽21，所述第二凹槽21与所述第一凹槽12对应设
置，且所述第二凹槽21与所述第一凹槽12的直径相等，所述第二凹槽21与所述第一凹槽12间设置一第一修正轮4。本实施例中的第一修正轮4可以为现有技术中的9B点钻石修正轮。本实施例中，第二凹槽21与第一凹槽12使用时，形成圆形或大致的圆形的容置孔，以放置第一修正轮4。
[0032]本实施例中，载具主体1可单独配合第五修正轮使用，也可设置第一构件2后，再配合第一修正轮4使用，可安装多种规格的修正轮，提高适用范围。
[0033]本实施例所述通孔11的外缘设置呈弧形的第三凹槽13，所述第三凹槽13的直径与所述第一凹槽12的直径不等，所述第一构件2的外缘设置有与所述第三凹槽13对应设置的第四凹槽22，所述第三凹槽13的直径与所述第四凹槽22的直径相等，所述第三凹槽13与所述第四凹槽22间设置一第二修正轮5。本实施例中的第二修正轮5可以为现有技术中的6B点钻石修正轮。第三凹槽13及第四凹槽22的进一步设置，可进一步适配第二修正轮5，以提高使用范围。同样的，第三凹槽13与第四凹槽22形成圆形或大致的圆形的容置孔，以放置第二修正轮5。
[0034]本实施例所述通孔11的外缘设置有两组第三凹槽13，所述第一构件2对应设置有两组第四凹槽22。
[0035]本实施例所述第一构件2的外缘处设置有呈弧形的第五凹槽23，所述第五凹槽23对应于所述通孔11的内壁，所述第五凹槽23与所述通孔11的内壁间设置一第三修正轮6。第三修正轮6可以为现有技术中的9B点钻石修正轮。
[0036]进一步的，第五凹槽23的直径小于通孔11的直径，此时，所述第五凹槽23所占圆心角至少大于180度。以用于支撑第三修正轮6。
[0037]本实施例所述第一修正轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨载具，其特征在于，包括：载具主体，其具有一通孔，所述通孔具有一直径，所述通孔的外缘设置呈弧形的第一凹槽，所述第一凹槽的直径小于通孔的直径；以及第一构件，其可拆卸式的设置于所述载具主体的通孔内，所述第一构件外缘与至少部分所述通孔内壁匹配，所述第一构件的外缘处设置第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽对应设置，且所述第二凹槽与所述第一凹槽的直径相等，所述第二凹槽与所述第一凹槽间设置一第一修正轮。2.根据权利要求1所述的研磨载具，其特征在于：所述通孔的外缘设置呈弧形的第三凹槽，所述第三凹槽的直径与所述第一凹槽的直径不等，所述第一构件的外缘设置有与所述第三凹槽对应设置的第四凹槽，所述第三凹槽的直径与所述第四凹槽的直径相等，所述第三凹槽与所述第四凹槽间设置一第二修正轮。3.根据权利要求2所述的研磨载具，其特征在于：所述通孔的外缘设置有两组第三凹槽，所述第一构件对应设置有两组第四凹槽。4.根据权利要求3所述的研磨载具，其特征在于：所述第一构件的外缘处设置有呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，魏永利，
申请(专利权)人：浙江森永光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：