铲齿设备制造技术

本申请提供一种铲齿设备。上述的铲齿设备包括机架、滑轨、滑座、调节基座、夹具板件、平移驱动机构、遮挡罩板、伸缩罩板组件，滑轨设于机架；滑座滑动设置于滑轨；调节基座安装于滑座；夹具板件设于调节基座，夹具板件用于装夹定位散热片；平移驱动机构包括固定座和驱动机构本体，固定座设于机架，驱动机构本体的动力输出端与滑座连接；遮挡罩板位于滑座的一端；遮挡罩板和伸缩罩体组件分别设于滑座的两边，加上遮挡罩板和伸缩罩体组件均罩设于滑轨上，避免在对夹具板件上的散热片进行加工时产生的碎屑散落至滑轨内的问题，解决了铲齿设备在使用过程中碎屑的清理难度较高的问题，进而提高了碎屑的清理效果及铲齿设备的使用方便性。碎屑的清理效果及铲齿设备的使用方便性。碎屑的清理效果及铲齿设备的使用方便性。

【技术实现步骤摘要】
铲齿设备


[0001]本技术涉及散热片加工的
，特别是涉及一种铲齿设备。

技术介绍

[0002]铲齿设备用于对散热片的散热鳍片进行逐片挖起的方式进行加工。在加工之前，先通过真空吸附方式将散热片的夹具板件吸附固定在可调节基座上，然后再通过铲齿刀对夹具板件上的散热片进行挖起加工。铲齿设备的驱动机构包括平移机构和升降机构，其中平移机构驱动可调节基座相对于机架水平移动，升降机构驱动铲齿刀升降运动，加上可调节基座为角度调节，实现铲齿刀的加工动作。
[0003]然而，在铲齿刀对散热片进行加工过程中会产生很多碎屑，碎屑会掉落至平移机构的平移轨道上，使用过程中需要对碎屑进行定期清理，由于碎屑掉落至平移机构的平移轨道上，清理难度较高，导致碎屑的清理效果较差，同时使铲齿设备的使用方便性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的铲齿设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种铲齿设备，包括：
[0007]机架；
[0008]滑轨，所述滑轨设于所述机架；
[0009]滑座，所述滑座滑动设置于所述滑轨；
[0010]调节基座，所述调节基座安装于所述滑座；
[0011]夹具板件，所述夹具板件设于所述调节基座，所述夹具板件用于装夹定位散热片；
[0012]平移驱动机构，所述平移驱动机构包括固定座和驱动机构本体，所述固定座设于所述机架，所述驱动机构本体的动力输出端与所述滑座连接；
[0013]遮挡罩板，所述遮挡罩板位于所述滑座的一端，且所述遮挡罩板与所述机架滑动连接，所述遮挡罩板罩设于所述滑轨上；
[0014]伸缩罩板组件，所述伸缩罩板组件的一端与所述固定座连接，所述伸缩罩板组件的另一端与所述滑座的另一端连接，所述伸缩罩板组件沿所述滑座的滑动方向伸缩运动，且所述伸缩罩板组件罩设于所述滑轨。
[0015]在其中一个实施例中，所述滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨与所述第二滑轨平行设置，所述滑座分别滑动连接于所述第一滑轨和所述第二滑轨。
[0016]在其中一个实施例中，所述铲齿设备还包括锁紧件，所述滑座开设有多个固定孔，所述调节基座开设有安装孔，所述锁紧件分别穿设于所述安装孔和其中一个所述固定孔内。
[0017]在其中一个实施例中，所述滑座开设有槽口，所述槽口沿所述滑座的滑动方向延
伸，多个所述固定孔均与所述槽口连通，多个所述固定孔沿所述槽口的延伸方向间隔分布。
[0018]在其中一个实施例中，多个所述固定孔沿所述槽口的延伸方向均匀分布。
[0019]在其中一个实施例中，所述调节基座包括基座本体、支撑座和安装台，所述基座本体与所述支撑座并排设置于所述滑座，所述安装孔开设于所述支撑座，所述安装台与所述基座本体转动连接，所述支撑座支撑于所述安装台邻近所述滑座的一面；所述夹具板件可拆卸设置于所述安装台背离所述滑座的一面。
[0020]在其中一个实施例中，所述基座本体包括座体、固定凸台和转轴，所述座体与所述滑座连接，所述固定凸台的数目为两个，两个所述固定凸台并排设于所述座体的背离所述滑座的一面，所述转轴的两端分别与两个所述固定凸台转动连接；所述安装台开设有通孔，所述转轴穿设于所述通孔内并与所述安装台连接。
[0021]在其中一个实施例中，所述支撑座包括支撑座本体和滚动柱，所述安装孔开设于所述支撑座本体，所述支撑座本体还开设有锥形槽，所述滚动柱位于所述锥形槽内，所述滚动柱与所述安装台邻近所述滑座的一面抵接，以支撑所述安装台。
[0022]在其中一个实施例中，所述遮挡罩板的背离所述滑轨的一面设有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面关于所述滑座的滑动方向对称设置。
[0023]在其中一个实施例中，所述伸缩罩板组件包括第一罩板和第二罩板，所述第一罩板盖设于所述第二罩板，且所述第一罩板与所述第二罩板滑动连接，所述第一罩板和所述第二罩板均罩设于所述滑轨，所述第一罩板与所述滑座连接，所述第二罩板与所述固定座连接。
[0024]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0025]1、由于滑座滑动设置于滑轨上，调节基座安装于滑座，夹具板件设于调节基座，使夹具板件通过调节基座安装于滑座，进而使夹具板件随滑座相对于滑轨滑动，又由于遮挡罩板位于滑座的一端并与机架滑动连接，伸缩罩体组件的另一端与滑座的另一端连接，使遮挡罩板和伸缩罩体组件分别设于滑座的两边，加上遮挡罩板和伸缩罩体组件均罩设于滑轨上，避免在对夹具板件上的散热片进行加工时产生的碎屑散落至滑轨内的问题，解决了铲齿设备在使用过程中碎屑的清理难度较高的问题，进而提高了碎屑的清理效果及铲齿设备的使用方便性；
[0026]2、由于伸缩罩板组件沿滑座的滑动方向伸缩运动，使伸缩罩板组件在驱动机构本体驱动滑座相对于滑轨滑动过程中伸缩，确保伸缩罩板组件始终罩设于滑轨上，使碎屑不会散落至滑轨内。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为一实施例中铲齿设备示意图；
[0029]图2为图1所示铲齿设备的另一视角的示意图；
[0030]图3为图2所示铲齿设备的局部示意图；
[0031]图4为图1所示铲齿设备的局部示意图；
[0032]图5为图4所示铲齿设备的A处局部放大示意图；
[0033]图6为图4所示铲齿设备的另一视角的调节基座的示意图；
[0034]图7为图1所示铲齿设备的另一局部示意图；
[0035]图8为图1所示铲齿设备的局部剖视图；
[0036]图9为图8所示铲齿设备的局部示意图；
[0037]图10为图9所示铲齿设备的局部示意图；
[0038]图11为图8所示铲齿设备的调节基座的安装台的环形密封胶条与夹具板件抵接的示意图。
具体实施方式
[0039]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0040]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0041本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铲齿设备，其特征在于，包括：机架；滑轨，所述滑轨设于所述机架；滑座，所述滑座滑动设置于所述滑轨；调节基座，所述调节基座安装于所述滑座；夹具板件，所述夹具板件设于所述调节基座，所述夹具板件用于装夹定位散热片；平移驱动机构，所述平移驱动机构包括固定座和驱动机构本体，所述固定座设于所述机架，所述驱动机构本体的动力输出端与所述滑座连接；遮挡罩板，所述遮挡罩板位于所述滑座的一端，且所述遮挡罩板与所述机架滑动连接，所述遮挡罩板罩设于所述滑轨上；伸缩罩板组件，所述伸缩罩板组件的一端与所述固定座连接，所述伸缩罩板组件的另一端与所述滑座的另一端连接，所述伸缩罩板组件沿所述滑座的滑动方向伸缩运动，且所述伸缩罩板组件罩设于所述滑轨。2.根据权利要求1所述的铲齿设备，其特征在于，所述滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨与所述第二滑轨平行设置，所述滑座分别滑动连接于所述第一滑轨和所述第二滑轨。3.根据权利要求1所述的铲齿设备，其特征在于，所述铲齿设备还包括锁紧件，所述滑座开设有多个固定孔，所述调节基座开设有安装孔，所述锁紧件分别穿设于所述安装孔和其中一个所述固定孔内。4.根据权利要求3所述的铲齿设备，其特征在于，所述滑座开设有槽口，所述槽口沿所述滑座的滑动方向延伸，多个所述固定孔均与所述槽口连通，多个所述固定孔沿所述槽口的延伸方向间隔分布。5.根据权利要求4所述的铲齿设备，其特征在于，多个所述固定孔沿所述槽口的延伸方向均匀分布。6.根据权利要求3所述的铲齿设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：华宇靖，李佳洁，李林志，莫崇程，
申请(专利权)人：惠州市佳晔金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：