旋转式RTO耦合SCR的加热炉制造技术

本实用新型专利技术属于烟气处理技术领域，具体涉及一种旋转式RTO耦合SCR的加热炉。本旋转式RTO耦合SCR的加热炉包括：蓄热室；所述蓄热室内填充有陶瓷蓄热体；所述陶瓷蓄热体中设置有SCR催化剂层。本旋转式RTO耦合SCR的加热炉，蓄热室内内填充有陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体中设置有SCR催化剂层，以使陶瓷蓄热体和SCR催化剂层相耦合，集成在一起形成RTO&SCR，外界需处理的烟气进入蓄热室经陶瓷蓄热体和SCR催化剂层进行预热或降温的同时脱除NOx，无需在RTO之后单独设置GGH换热器和SCR，节省了设备投入和占用空间，简化了烟气处理设备氮氧化物脱除工艺，避免工艺冗长。避免工艺冗长。避免工艺冗长。

【技术实现步骤摘要】
旋转式RTO耦合SCR的加热炉


[0001]本技术属于烟气处理
，具体涉及一种旋转式RTO耦合SCR的加热炉。

技术介绍

[0002]电镀污泥经步进式烧结机烧结后的烟气中有CO、VOCs、NOx等污染物，随着江苏省工业窑炉污染物排放标准（二次征求意见稿）即将实施，以及江苏省《关于进一步规范我省电镀及酸洗污泥综合利用行业环境管理工作的通知》苏环规3号文件的实施，电镀污泥资源化烟气中排放需达到：CO≤80mg/Nm
³
，NOx≤180mg/Nm
³
（9%基准氧含量）。
[0003]当前，国内电镀污泥资源化行业的一般流程如下：
[0004]（1）70%含水率电镀污泥经过回转窑热风烘干至45%含水率电镀污泥；
[0005]（2）45%含水率电镀污泥经过立式烧结机或卧式烧结机或步进式烧结机烧结至1%～2%含水电镀污泥；
[0006]烧结后的电镀污泥进入熔炼炉熔炼，生产出粗铜或黑铜或冰铜。
[0007]其中，在电镀污泥烧结过程中，由于烧结工艺的原因会产生4000～4500mg/Nm
³
CO、400～450mg/Nm
³
NOx（9%基准氧含量）以及500～1000mg/Nm
³
VOCs等污染物。随着环保形势的收紧及国家青山绿水就是金山银山政策的实施，各电镀污泥资源化企业开始对烧结烟气进行整治，目前通常采用的工艺为：脱硫后烟气
→
GGH换热器
→
RTO蓄热燃烧室<br/>→
SCR
→
烟囱。即脱硫后的烧结烟气进入RTO蓄热燃烧室经过天然气加热焚烧将烟气中的CO、VOCs等污染物彻底焚毁，RTO出口烟气温度约220～230℃，RTO出口的烟气进入SCR装置，通过喷射氨水将烟气中的NOx还原脱除；SCR出口的烟气温度约220℃，与进入RTO蓄热燃烧室的烟气进行换热后排入烟囱，排入烟囱的烟气温度约170℃，大量的热量通过烟气排入大气中，造成能源的大量浪费。
[0008]由于以上工艺相对冗长，且占地面积大，且经换热后的烟气温度170℃，大量浪费能源且提高了运行成本，给公司增加了环保负担。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是提供旋转式RTO耦合SCR的加热炉，解决以往烟气处理设备氮氧化物脱除工艺冗长的技术问题。
[0010]为了解决上述技术问题，本技术提供了旋转式RTO耦合SCR的加热炉，包括：
[0011]蓄热室；
[0012]所述蓄热室内填充有陶瓷蓄热体；
[0013]所述陶瓷蓄热体中设置有SCR催化剂层。
[0014]进一步，所述SCR催化剂层设置在陶瓷蓄热体的200～400℃温区。
[0015]进一步，所述SCR催化剂层设置在陶瓷蓄热体的300～350℃温区。
[0016]进一步，所述旋转式RTO耦合SCR的加热炉还包括炉体，所述炉体内由上至下依次设置有燃烧室、所述蓄热室、气体分配器和旋转阀；
[0017]所述炉体开有进气口和出气口，且气体分配器分别与进气口和出气口连通；
[0018]所述蓄热室分别与气体分配器和燃烧室连通；
[0019]所述蓄热室内竖向设有分隔板，以将蓄热室分隔成若干个扇形区，各扇形区内均填充有所述陶瓷蓄热体；以及
[0020]所述陶瓷蓄热体中设置有SCR催化剂层；
[0021]所述旋转阀适于旋转，以带动蓄热室内各分隔板转动，从而使进气口和出气口与各扇形区间歇性连通。
[0022]进一步，所述扇形区包括进气区、出气区、吹扫区和盲区；
[0023]所述进气区经气体分配器与进气口连通，适于将外界吸入的烟气同时进行预热和脱除NOx；
[0024]所述出气区经气体分配器与出气口连通，适于将燃烧室焚烧净化后的烟气降温后排出；
[0025]所述炉体开有新风入口，所述吹扫区设置在进气区与出气区之间，所述吹扫区经气体分配器与新风入口连通，适于吸收外界的净化空气以清洁净化陶瓷蓄热体和SCR催化剂层；
[0026]所述盲区设置在出气区与进气区之间，适于隔离过渡出气区与进气区。
[0027]进一步，所述扇形区为十二个；其中
[0028]五个连续的所述扇形区为进气区，五个连续的扇形区为出气区，一个扇形区为吹扫区，一个扇形区为盲区，且吹扫区和盲区分别位于进气区和出气区之间。
[0029]进一步，所述出气口排出的烟气温度为120℃。
[0030]本技术的有益效果是，本技术的旋转式RTO耦合SCR的加热炉，蓄热室内内填充有陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体中设置有SCR催化剂层，以使陶瓷蓄热体和SCR催化剂层相耦合，集成在一起形成RTO&amp;SCR，外界需处理的烟气进入蓄热室经陶瓷蓄热体和SCR催化剂层进行预热或降温的同时脱除NOx，无需在RTO之后单独设置GGH换热器和SCR，节省了设备投入和占用空间，简化了烟气处理设备氮氧化物脱除工艺，避免工艺冗长。
[0031]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本技术的旋转式RTO耦合SCR的加热炉的优选实施例的结构示意图；
[0035]图2是本技术的扇形区的优选实施例的结构示意图。
[0036]图中：
[0037]炉体1、燃烧室2、蓄热室3、气体分配器4、旋转阀5、进气口6、出气口7、分隔板8、扇
形区9、进气区91、出气区92、吹扫区93、盲区94、新风入口10、陶瓷蓄热体11、SCR催化剂层12、燃烧器13。
具体实施方式
[0038]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0039]如图1和图2所示，本实施例的旋转式RTO耦合SCR的加热炉，包括炉体1，炉体1内由上至下依次设置有燃烧室2、蓄热室3、气体分配器4和旋转阀5；其中炉体1开有进气口6和出气口7，且气体分配器4分别与进气口6和出气口7连通，蓄热室3分别与气体分配器4和燃烧室2连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式RTO耦合SCR的加热炉，其特征在于，包括：蓄热室；所述蓄热室内填充有陶瓷蓄热体；所述陶瓷蓄热体中设置有SCR催化剂层。2.如权利要求1所述的旋转式RTO耦合SCR的加热炉，其特征在于，所述SCR催化剂层设置在陶瓷蓄热体的200～400℃温区。3.如权利要求2所述的旋转式RTO耦合SCR的加热炉，其特征在于，所述SCR催化剂层设置在陶瓷蓄热体的300～350℃温区。4.如权利要求1所述的旋转式RTO耦合SCR的加热炉，其特征在于，所述旋转式RTO耦合SCR的加热炉还包括炉体，所述炉体内由上至下依次设置有燃烧室、所述蓄热室、气体分配器和旋转阀；所述炉体开有进气口和出气口，且气体分配器分别与进气口和出气口连通；所述蓄热室分别与气体分配器和燃烧室连通；所述蓄热室内竖向设有分隔板，以将蓄热室分隔成若干个扇形区，各扇形区内均填充有所述陶瓷蓄热体；以及所述旋转阀适于旋转，以带动蓄热室内各分隔板转动，从而使进气口和出气口与各扇形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李才，周翔，张鑫，陈琴，
申请(专利权)人：上海环境工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：