本实用新型专利技术涉及PCB电路腐蚀技术领域，且公开了一种智能PCB腐蚀装置，包括底座，所述底座的正面固定安装有读卡器，所述底座的正面固定安装有触控屏，所述底座的顶部固定安装有腐蚀箱，所述腐蚀箱的内壁底部左侧固定安装有温度传感器，所述腐蚀箱的内壁底部右侧固定安装有颜色传感器，该智能PCB腐蚀装置，通过腐蚀装置内的流量传感器实时感应腐蚀剂和水的比例，传递信息控制开关阀加入腐蚀剂和水，通过颜色传感器实时对腐蚀液状态进行被检测，检测腐蚀液是否需要再生，利用PID方式控制加热棒，实现恒，通过读卡器可以读取一卡通用户信息，记录腐蚀时间，并通过单片机上传到上位机的数据库，达到精准控制、智能显示，降低了成本，确保了安全。了安全。了安全。
【技术实现步骤摘要】
一种智能PCB腐蚀装置
[0001]本技术涉及PCB电路腐蚀
，具体为一种智能PCB腐蚀装置。
技术介绍
[0002]传统的腐蚀液配置是将双氧水和盐酸分别按照一定的比例稀释之后，再通过一定比例混合而成，目前的环保型腐蚀液存在着效率低、耗时长、工序多等问题，基本上是依赖人工去完成配比，在人工配置环保腐蚀液的过程中极易产生配比不精确、材料浪费、腐蚀耗时长等问题，无形中增加了腐蚀铜板的成本，并在一定程度上制约了环保型腐蚀液的发展。
[0003]针对目前环保型腐蚀液存在的问题，有必要制作一套提高使用环保腐蚀剂效率的装置，通过自动化的控制，达到精确配置腐蚀液的目的，提高使用效率，并通过互联网监控以及控制达到远程、高效管理，降低人工成本，同时也提高了产品的安全性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能PCB腐蚀装置，具备智能配置腐蚀液体、安全、高效优点，解决了目前腐蚀液依赖人工配置不精确、浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述智能、安全、高效、成本低的目的，本技术提供如下技术方案：一种智能PCB腐蚀装置，包括底座，所述底座的正面固定安装有读卡器，所述底座的正面固定安装有触控屏，所述底座的顶部固定安装有腐蚀箱，所述腐蚀箱的内壁底部左侧固定安装有温度传感器，所述腐蚀箱的内壁底部右侧固定安装有颜色传感器，所述腐蚀箱的右侧固定安装有排水管和进水管，所述腐蚀箱的内壁右侧固定安装有加热棒，所述腐蚀箱的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴啮合有齿轮板，所述齿轮板的底部固定安装有放置板，所述腐蚀箱的顶部固定安装有进液口，所述进液口的底部活动安装有开关阀，所述进液口的底部内壁固定安装有流量传感器，所述腐蚀箱的底部开设有空腔，所述空腔的内壁底部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有横板，所述空腔的内壁底端固定安装有电机底座，所述电机底座的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的顶端固定安装有圆盘，所述圆盘的顶端固定安装有叶片，所述圆盘的底端滑动连接有支撑柱。
[0008]优选的，所述温度传感器的输出端、流量传感器的输出端和颜色传感器的输出端均与微处理器的接收端信号连接。
[0009]优选的，所述第二电机的输出轴贯穿横板开设的孔与圆盘固定连接，且第二电机的输出轴贯穿横板的部分设置有防腐材料，第二电机带动圆盘和叶片转动，对腐蚀液轻微搅动，第二电机输出轴的贯穿部分设置有防腐材料，防止腐蚀液对第二电机输出轴进行腐蚀。
[0010]优选的，所述圆盘的底部开设有与支撑柱相适配的环形滑槽，且支撑柱的顶端活动安装在环形滑槽内，支撑柱对圆盘进行支撑且不妨碍圆盘的转动。
[0011]优选的，所述流量传感器分别安装在排水管和进水管的内部，用以控制进水和排水。
[0012]优选的，所述微处理器与加热棒、触控屏、开关阀、PWM控制器、进水阀和排水阀电连接，微处理器与读卡器双向连接，PWM控制器与电机电连接，实现信号的实时传输，达到精准控制
[0013]优选的，所述腐蚀箱内的圆盘、叶片和支撑柱均为防腐蚀材质，对腐蚀液进行轻微搅动，加快腐蚀液对PCB板的腐蚀速度。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种智能PCB腐蚀装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该智能PCB腐蚀装置，通过腐蚀装置内的流量传感器实时感应腐蚀剂和水的比例，传递信息控制开关阀加入腐蚀剂和水，通过颜色传感器实时对腐蚀液状态进行被检测，检测腐蚀液是否需要再生，利用PID方式控制加热棒，实现恒温，通过读卡器可以读取一卡通用户信息，记录腐蚀时间，并通过单片机上传到上位机的数据库，达到精准控制、智能显示，降低了成本，确保了安全。
[0017]2、该智能PCB腐蚀装置，通过第二电机工作，使放置在放置板上的PCB板下降到腐蚀箱内，将PCB板进行腐蚀，且通过第二电机的运作，带动着圆盘和叶片的缓缓转动，将腐蚀液进行微微搅动，加速PCB板的腐蚀，解决了传统的腐蚀耗时长的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术整体正面剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术整体背面结构示意图；
[0020]图3为本实用升降装置右侧结构示意图；
[0021]图4为本技术系统示意图；
[0022]图中：1、底座；2、腐蚀箱；3、排水管；4、进水管；5、加热棒；6、第一电机；7、进液口；8、开关阀；9、放置板；10、流量传感器；11、触控屏；12、读卡器；13、空腔；14、横板；15、电机底座；16、第二电机；17、支撑座；18、圆盘；19、支撑柱；20、叶片；21、齿轮板；22、温度传感器；23、颜色传感器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，一种智能PCB腐蚀装置，包括底座1，底座1的正面固定安装有读卡器12，底座1的正面固定安装有触控屏11，底座1的顶部固定安装有腐蚀箱2，腐蚀箱2的内壁底部左侧固定安装有温度传感器22，腐蚀箱2的内壁底部右侧固定安装有颜色传感器23，温度传感器23的输出端、流量传感器10的输出端和颜色传感器23的输出端均与微处理器的接收端信号连接。腐蚀箱2的右侧固定安装有排水管3和进水管4，微处理器与加热棒5、触控屏11、开关阀8、PWM控制器、进水阀和排水阀电连接，微处理器与读卡器12双向连接，PWM控制
器与电机电连接，实现信号的实时传输，达到精准控制；流量传感器10分别安装在排水管3和进水管4的内部，用以控制进水和排水；腐蚀箱2的内壁右侧固定安装有加热棒5，腐蚀箱2的顶端固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴啮合有齿轮板21，齿轮板的背面与第一电机6的驱动齿轮相啮合，通过第一电机6的驱动，带动齿轮板21升降，从而带动放置板9进行升降；齿轮板21的底部固定安装有放置板9，腐蚀箱2的顶端开设有孔，且孔的开口面积大于放置板9的面积，齿轮板21与放置板9均活动安装在孔内；腐蚀箱2的顶部固定安装有进液口7，进液口7的底部活动安装有开关阀8，进液口7的底部内壁固定安装有流量传感器10，腐蚀箱2的底部开设有空腔13，空腔13的内壁底部固定安装有支撑座17，支撑座17的顶端固定安装有横板14，空腔13的内壁底端固定安装有电机底座15，电机底座15的内壁固定安装有第二电机16，腐蚀箱2内的圆盘18、叶片20和支撑柱19均为防腐蚀材质，对腐蚀液进行轻微搅动，加快腐蚀液对PCB板的腐蚀速度；第二电机16的顶端固定安装有圆盘18，圆盘18的底部开设有与支撑柱19相适配的环形滑槽，且支撑柱19的顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能PCB腐蚀装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面固定安装有读卡器(12)，所述底座(1)的正面固定安装有触控屏(11)，所述底座(1)的顶部固定安装有腐蚀箱(2)，所述腐蚀箱(2)的内壁底部左侧固定安装有温度传感器(22)，所述腐蚀箱(2)的内壁底部右侧固定安装有颜色传感器(23)，所述腐蚀箱(2)的右侧固定安装有排水管(3)和进水管(4)，所述腐蚀箱(2)的内壁右侧固定安装有加热棒(5)，所述腐蚀箱(2)的顶端固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴啮合有齿轮板(21)，所述齿轮板(21)的底部固定安装有放置板(9)，所述腐蚀箱(2)的顶部固定安装有进液口(7)，所述进液口(7)的底部活动安装有开关阀(8)，所述进液口(7)的底部内壁固定安装有流量传感器(10)，所述腐蚀箱(2)的底部开设有空腔(13)，所述空腔(13)的内壁底部固定安装有支撑座(17)，所述支撑座(17)的顶端固定安装有横板(14)，所述空腔(13)的内壁底端固定安装有电机底座(15)，所述电机底座(15)的内壁固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的顶端固定安装有圆盘(18)，所述圆盘(18)的顶端固定安装有叶片(20)，所述圆盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖国富，黄新，林显明，李欣颖，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：新型
国别省市：
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