一种液铵输送管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液铵输送管道，包括内管和保温管，所述内管的外侧面设有均匀分布的第一轴承，所述第一轴承的外圈与保温管的内侧面固定连接，所述保温管的外侧面上端开设有条形孔，保温管与条形孔对应的上端设有驱动内管转动的驱动件，所述保温管的侧面下端设有保温管内部连通的通气管，所述通气管的侧面设有连接管，所述内管的一端设有环形槽，且内管的另一端设有与环形槽对应设置的环形凸起。该液铵输送管道，可以拆卸，方便安装，内管可以转动，并且可以对内管进行均匀加热，便于对液铵进行均匀加热，减小内管不同位置处液铵的温差，从而避免液铵结晶，便于液铵的输送，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种液铵输送管道


[0001]本技术涉及液铵输送管道
，具体为一种液铵输送管道。

技术介绍

[0002]硝酸铵是无色无臭的透明结晶或呈白色的结晶，易溶于水。硝酸铵易溶于水，溶水时吸热、易吸湿和结块。输送硝酸铵溶液的固定管道应具有伴热、加热功能。
[0003]现有的硝酸铵溶液输送时主要通过加热器进行加热，但是加热器加热时主要对输送管道内壁一侧进行加热，加热不均匀，从而导致管道内壁硝酸铵溶液温差大，易结晶，不利于液铵的输送，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液铵输送管道，可以拆卸，方便安装，内管可以转动，并且可以对内管进行均匀加热，便于对液铵进行均匀加热，减小内管不同位置处液铵的温差，从而避免液铵结晶，便于液铵的输送，操作简单，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液铵输送管道，包括内管和保温管，所述内管的外侧面设有均匀分布的第一轴承，所述第一轴承的外圈与保温管的内侧面固定连接，所述保温管的外侧面上端开设有条形孔，保温管与条形孔对应的上端设有驱动内管转动的驱动件。
[0006]所述保温管的侧面下端设有保温管内部连通的通气管，所述通气管的侧面设有连接管。
[0007]所述内管的一端设有环形槽，且内管的另一端设有与环形槽对应设置的环形凸起。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动件包括固定座、伺服电机、齿轮和环形齿轮，所述环形齿轮固定在内管与条形孔对应的侧面，且伺服电机通过固定座固定在保温管的侧面，且齿轮固定在伺服电机的输出轴上，齿轮与环形齿轮啮合，固定座的侧面设有开关，伺服电机的输入端与开关的输出端电连接，开关的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形槽的内部设有均匀分布的第一定位槽，所述环形凸起的侧面设有与第一定位槽对应设置的第二定位槽，且第一定位槽的内部活动穿插有定位杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一定位槽的深度和第二定位槽的深度和等于定位杆的长度。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述保温管一端的侧面设有第二轴承，且保温管通过第二轴承转动连接有环形板，所述环形板远离保温管一端的内侧面和保温管另一端的内侧面开设有互相配合的螺纹。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形板远离保温管一端的内径等于保温管的外径，且环形板的外侧面设有耳板。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述保温管刻有螺纹部分的长度大于环形板的长度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术示例的液铵输送管道，将两根保温管首尾相邻放置，可以转动环形板对相邻两根保温管进行紧固连接，并使环形凸起插入到环形槽中，从而对相邻的两根内管进行密封，避免液铵发生渗漏，便于液铵的输送。
[0016]2、本技术示例的液铵输送管道，将定位杆插入到相邻两根内管的第一定位槽和第二定位槽，使两根甚至多根内管可以同步转动，便于对内管均匀加热，从而提高液铵的加热效果，可以减小不同位置液铵的温差，避免液铵结晶，便于液铵的输送。
[0017]3、本技术示例的液铵输送管道，伺服电机可以通过齿轮带动环形齿轮转动，环形齿轮可以带动内管转动，内管转动过程中可以提高热风对内管的加热效果，从而使内管以及内部的液铵受热均匀，避免液铵结晶。
[0018]4、本技术示例的液铵输送管道，可以拆卸，方便安装，内管可以转动，并且可以对内管进行均匀加热，便于对液铵进行均匀加热，减小内管不同位置处液铵的温差，从而避免液铵结晶，便于液铵的输送，操作简单，使用方便。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1的左视结构示意图；
[0021]图3为图2的剖视结构示意图。
[0022]图中：1内管、2第一轴承、3保温管、4通气管、41连接管、5环形齿轮、6固定座、61伺服电机、62齿轮、7环形槽、71第一定位槽、8定位杆、9环形凸起、91第二定位槽、10环形板、11第二轴承、12耳板、13开关。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液铵输送管道，包括内管1和保温管3，内管1的外侧面设有均匀分布的第一轴承2，第一轴承2的外圈与保温管3的内侧面固定连接，保温管3一端的侧面设有第二轴承11，且保温管3通过第二轴承11转动连接有环形板10，环形板10远离保温管3一端的内侧面和保温管3另一端的内侧面开设有互相配合的螺纹，环形板10远离保温管3一端的内径等于保温管3的外径，且环形板10的外侧面设有耳板12，保温管3刻有螺纹部分的长度大于环形板10的长度，将两根保温管3首尾相邻放置，可以转动环形板10对相邻两根保温管3进行紧固连接，便于相邻两根内管1的固定连接。
[0025]保温管3的外侧面上端开设有条形孔，保温管3与条形孔对应的上端设有驱动内管
1转动的驱动件。
[0026]驱动件包括固定座6、伺服电机61、齿轮62和环形齿轮5，环形齿轮5固定在内管1与条形孔对应的侧面，且伺服电机61通过固定座6固定在保温管3的侧面，且齿轮62固定在伺服电机61的输出轴上，齿轮62与环形齿轮5啮合，固定座6的侧面设有开关13，伺服电机61的输入端与开关13的输出端电连接，开关13的输入端与外部电源的输出端电连接，伺服电机可以通过齿轮62带动环形齿轮5转动，环形齿轮5可以带动内管1转动，内管1转动过程中可以提高热风对内管1的加热效果，从而使内管1以及内部的液铵受热均匀，避免液铵结晶；内管1转动时可以使液铵在内管1内部翻滚，提高液铵的混合效果，从而减小不同位置液铵的温差，避免液铵结晶。
[0027]保温管3的侧面下端设有保温管3内部连通的通气管4，通气管4的侧面设有连接管41，可以通过连接管41向通气管4内部输送热气，从而使热气对内管1进行加热，保温管3可以减少热量的流失，节能环保。
[0028]内管1的一端设有环形槽7，且内管1的另一端设有与环形槽7对应设置的环形凸起9，将两根保温管3首尾相邻放置，可以转动环形板10对相邻两根保温管3进行紧固连接，并使环形凸起9插入到环形槽7中，从而对相邻的两根内管1进行密封，避免液铵发生渗漏，便于液铵的输送。
[0029]环形槽7的内部设有均匀分布的第一定位槽71，环形凸起9的侧面设有与第一定位槽71对应设置的第二定位槽91，且第一定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液铵输送管道，包括内管(1)和保温管(3)，其特征在于：所述内管(1)的外侧面设有均匀分布的第一轴承(2)，所述第一轴承(2)的外圈与保温管(3)的内侧面固定连接，所述保温管(3)的外侧面上端开设有条形孔，保温管(3)与条形孔对应的上端设有驱动内管(1)转动的驱动件；所述保温管(3)的侧面下端设有保温管(3)内部连通的通气管(4)，所述通气管(4)的侧面设有连接管(41)；所述内管(1)的一端设有环形槽(7)，且内管(1)的另一端设有与环形槽(7)对应设置的环形凸起(9)。2.根据权利要求1所述的液铵输送管道，其特征在于：所述驱动件包括固定座(6)、伺服电机(61)、齿轮(62)和环形齿轮(5)，所述环形齿轮(5)固定在内管(1)与条形孔对应的侧面，且伺服电机(61)通过固定座(6)固定在保温管(3)的侧面，且齿轮(62)固定在伺服电机(61)的输出轴上，齿轮(62)与环形齿轮(5)啮合，固定座(6)的侧面设有开关(13)，伺服电机(61)的输入端与开关(13)的输出端电连接，开关(13)的输入端与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢良民，吴秀娜，
申请(专利权)人：福建漳州久依久化工有限公司，
类型：新型
国别省市：