一种轨道式铸铁件生产线螺旋提升机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料提升技术领域，尤其为一种轨道式铸铁件生产线螺旋提升机，包括支撑架和提升机，所述支撑架内部固定连接有提升机，所述提升机左端下方固定连接有进料斗，所述进料斗上端面固定连接有空心板，所述进料斗下方设有支撑环，所述支撑环下端面固定连接有支撑杆，所述提升机上端面右侧固定连接有下料管，所述下料管下方固定连接有集料斗，所述集料斗下端面固定连接有下料框；本实用新型专利技术中，通过设置的支撑架、支撑环、支撑杆、转动门和风机，通过设置的风机和第一过滤网可以将使用过后的铁丸通过进料斗放入，其风机可以将其中掺杂的铁屑、碎屑等质量较轻的吹动至左侧，而铁丸可以循环使用，避免资源的浪费，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道式铸铁件生产线螺旋提升机


[0001]本技术涉及物料提升
，具体为一种轨道式铸铁件生产线螺旋提升机。

技术介绍

[0002]用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，铸铁件生产是通过造型、制模及模具放入砂箱后再围装砂料，最后在上面加装铁丸后，用铁水浇注的，铁丸在铸铁件生产过程中起到对工件打磨抛光的作用。
[0003]现有的铸铁件生产过程中，铁丸在使用一次后，就将之抛弃，然后购买新的用以加工工作，这种设置十分浪费资源，而在铸铁件生产线上，经常需要螺旋提升机将物料向上提升用以后续工作，但是铁丸因为重量比较大，如果直接将其提升至上方，然后下落其容易造成铁丸弹起飞溅，同时下料过程中噪音污染也很大，因此，针对上述问题提出一种轨道式铸铁件生产线螺旋提升机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轨道式铸铁件生产线螺旋提升机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轨道式铸铁件生产线螺旋提升机，包括支撑架和提升机，所述支撑架内部固定连接有提升机，所述提升机左端下方固定连接有进料斗，所述进料斗上端面固定连接有空心板，所述进料斗下方设有支撑环，所述支撑环下端面固定连接有支撑杆，所述提升机上端面右侧固定连接有下料管，所述下料管下方固定连接有集料斗，所述集料斗下端面固定连接有下料框，所述下料框内部固定连接有减震垫，所述下料框后端面开设有下料槽，所述下料框通过下料槽固定连接有减缓滑道，所述下料框下端面中央固定连接有支撑柱，所述支撑柱外侧与减缓滑道固定连接。
[0007]优选的，所述支撑环呈1/2空心圆柱设置，所述支撑环呈倾斜设置，所述支撑环内侧弧面与进料斗下方紧密接触。
[0008]优选的，所述减震垫上表面呈斜面设置，所述减缓滑道呈螺旋设置，所述减震垫是由橡胶块构成。
[0009]优选的，所述空心板内部固定连接有第一过滤网，所述空心板呈1/2圆环设置，所述第一过滤网呈1/2圆环设置，所述空心板右端面通过连通管固定连接有风机，所述风机下端面与支撑架固定连接。
[0010]优选的，所述进料斗内部固定连接有第二过滤网，所述第二过滤网上端面呈圆形设置，所述提升机右端面下方通过螺钉固定连接有转动门，所述转动门后侧与提升机转动连接，所述转动门右端面呈弧面设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的支撑架、提升机、进料斗、空心板、支撑环、支撑杆、转动门和风机，通过设置的风机和第一过滤网可以将使用过后的铁丸通过进料斗放入，其风机可以将其中掺杂的铁屑、碎屑等质量较轻的吹动至左侧，而铁丸可以循环使用，避免资源的浪费，节省成本；
[0013]2、本技术中，通过设置的集料斗、下料框、减震垫、下料槽和减缓滑道，当铁丸通过提升机移动至上方时，通过集料斗进入下料框中，然后铁丸直接与减震垫接触，一是可以降低其产生的噪音，二是避免其弹起，然后经过减缓滑道减缓其下落的速度，避免其发生剧烈碰撞而发生物件损坏的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术下料框剖视图；
[0016]图3为本技术进料斗俯视图。
[0017]图中：1-支撑架、2-提升机、3-进料斗、4-空心板、5-支撑环、6-支撑杆、7-转动门、8-风机、9-下料管、10-集料斗、11-下料框、12-减震垫、13-下料槽、14-减缓滑道、15-支撑柱、16-第一过滤网、17-第二过滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种轨道式铸铁件生产线螺旋提升机，包括支撑架1和提升机2，支撑架1内部固定连接有提升机2，提升机2左端下方固定连接有进料斗3，进料斗3上端面固定连接有空心板4，弧形的空心板4保证物料在下落时，其物料中掺杂的细小杂质可以被分离出来，进料斗3下方设有支撑环5，支撑环5下端面固定连接有支撑杆6，提升机2上端面右侧固定连接有下料管9，下料管9下方固定连接有集料斗10，集料斗10下端面固定连接有下料框11，下料框11内部固定连接有减震垫12，下料框11后端面开设有下料槽13，下料框11通过下料槽13固定连接有减缓滑道14，减缓滑道14的设置可以使物料缓慢下落，避免其设备发生剧烈碰撞而损坏设备，下料框11下端面中央固定连接有支撑柱15，支撑柱15起到支撑减缓滑道14的目的，且减缓滑道14外侧凸起，避免物料洒落，支撑柱15外侧与减缓滑道14固定连接。
[0021]支撑环5呈1/2空心圆柱设置，支撑环5呈倾斜设置，支撑环5内侧弧面与进料斗3下方紧密接触，这种设置具有很好的支撑作用，保证设备正常使用，减震垫12上表面呈斜面设置，减缓滑道14呈螺旋设置，减震垫12是由橡胶块构成，这种设置一是可以实现保证下料框11的作用，避免铁丸弹起，二是可以有效降噪，空心板4内部固定连接有第一过滤网16，空心板4呈1/2圆环设置，第一过滤网16呈1/2圆环设置，空心板4右端面通过连通管固定连接有风机8，风机8下端面与支撑架1固定连接，空心板4的设置保证空气得以流通，从而可以将铁
丸中掺杂的其他较轻的物质吹落至左侧，实现分离工作，进料斗3内部固定连接有第二过滤网17，第二过滤网17上端面呈圆形设置，第二过滤网17过滤一些较大的杂物，避免其进入提升机2中对提升机2造成损坏，提升机2右端面下方通过螺钉固定连接有转动门7，通过打开转动门7可以将提升机2下方残留的物料取出，避免资源的浪费，转动门7后侧与提升机2转动连接，转动门7右端面呈弧面设置，这种设置可以与提升机2的筒外侧相贴合，保证其密封性。
[0022]工作流程：使用时接通电源，将使用过后的铁丸缓慢倒入进料斗3中，然后通过气动风机8带动空气流通，从而对铁丸中掺杂的细小铁屑向左吹动，使其分离，铁丸正常落入进料斗3中，一些较大的杂物会被第二过滤网17过滤下来，避免其影响提升机2的正常使用，然后经过提升机2带动物料向上移动，当其通过下料管9下落时，经过集料斗10进入下料框11中，此时物料直接与下料框11内部的减震垫12接触，可以避免其弹起的同时又具有很好的降噪效果，物料在减震垫12斜面上移动，通过下料槽13进入减缓滑道14中，此时通过减缓滑道14缓慢旋转下落，减缓其速度，避免其到处飞溅，避免因为其速度损坏设备，而设置的支撑环5和支撑杆6起到支撑进料斗3的目的。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道式铸铁件生产线螺旋提升机，包括支撑架（1）和提升机（2），其特征在于：所述支撑架（1）内部固定连接有提升机（2），所述提升机（2）左端下方固定连接有进料斗（3），所述进料斗（3）上端面固定连接有空心板（4），所述进料斗（3）下方设有支撑环（5），所述支撑环（5）下端面固定连接有支撑杆（6），所述提升机（2）上端面右侧固定连接有下料管（9），所述下料管（9）下方固定连接有集料斗（10），所述集料斗（10）下端面固定连接有下料框（11），所述下料框（11）内部固定连接有减震垫（12），所述下料框（11）后端面开设有下料槽（13），所述下料框（11）通过下料槽（13）固定连接有减缓滑道（14），所述下料框（11）下端面中央固定连接有支撑柱（15），所述支撑柱（15）外侧与减缓滑道（14）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轨道式铸铁件生产线螺旋提升机，其特征在于：所述支撑环（5）呈1/2空心圆柱设置，所述支撑环（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志军，
申请(专利权)人：襄阳金福莱汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：