油桶一体化切割机制造技术

油桶一体化切割机，包括地板、传输机构、切割机构、压平机构，其特征在于，所述地板上设有传输机构固定连接，且传输机构设有第一传输带；所述地板设有槽位与第一传输带吻合固定放置；所述传输机构两侧设有切割机构固定连接，且切割机构设有第一液压咬合切割机与第二液压咬合切割机；所述传输带一侧设有推杆活塞固定连接，且传输带末端设有送料机构固定连接；所述送料机构设有压平机构固定连接；所述压平机构设有闸刀固定连接，且闸刀末端下方设有导向轮；所述压平机构一端设有压平辊组轴转动连接；该装置通过机器进行切割，减少搬运时间以及人员固定的时间，提高了切割的效率，以及减少人员接触，避免危废物质多人员造成成伤害。避免危废物质多人员造成成伤害。避免危废物质多人员造成成伤害。

【技术实现步骤摘要】
油桶一体化切割机


[0001]本技术涉及油桶切割领域，具体是油桶一体化切割机。

技术介绍

[0002]目前市面上油桶的回收再利用处理流程在切割环节都是人工操作，这样效率低平均切割的速度为1个需要1分钟，油桶内可能含有危废物质，工人长期接触会对身体造成严重损害。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供油桶一体化切割机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：油桶一体化切割机，包括地板、传输机构、切割机构、压平机构，其特征在于，所述地板上设有传输机构固定连接，且传输机构设有第一传输带；所述地板设有槽位与第一传输带吻合固定放置；所述传输机构两侧设有切割机构固定连接，且切割机构设有第一液压咬合切割机与第二液压咬合切割机；所述传输带一侧设有推杆活塞固定连接，且传输带末端设有送料机构固定连接；所述送料机构设有压平机构固定连接；所述压平机构设有闸刀固定连接，且闸刀末端下方设有导向轮；所述压平机构一端设有压平辊组轴转动连接。
[0005]作为本技术的进一步优选方案，所述第一传输带设有链轮组，且顶部链轮组设有驱动轴固定连接，所述驱动轴设有第一电机固定连接；所述链轮组之间设有传输链啮合传动连接，所述传输链设有挡板固定连接；所述第一传输带与地板具有倾斜角。
[0006]作为本技术的进一步优选方案，所述第一传输带顶端设有第二传输缓冲带固定连接，且第二传输缓冲带一端设有第二电机与链轮组轴固定连接，所述链轮组之间设有传输链啮合传动连接。<br/>[0007]作为本技术的进一步优选方案，所述传输机构设有第三传输带，且第三传输带与第二传输缓冲带固定连接；所述第三传输带设有第三电机与传输链传动连接，且第三传输带的传输链上设有传输拨条固定连接。
[0008]作为本技术的进一步优选方案，所述第三传输带两侧设有第一液压咬合切割机与第二液压咬合切割机，且第一液压咬合切割机与第二液压咬合切割机下方各设有一张落料挡板，所述落料挡板由上往下向第三传输链外倾斜。
[0009]作为本技术的进一步优选方案，所述第三传输带一侧设有推杆活塞固定连接，且推杆活塞设有第一伸缩杆与活塞板螺丝固定连接，所述活塞板为圆形板，且活塞板直径与油桶内径相吻合，所述活塞板靠近油桶一面直径比靠近第一伸缩杆一面的直径小。
[0010]作为本技术的进一步优选方案，所述送料机构设有第二伸缩杆与工字推块螺丝固定连接，所述工字推块长度比油桶直径小，且工字推块与油桶边推顶连接；所述送料机构下方设有滚轮设有第四电机传动连接，且滚轮两端设有横梁固定连接，所述横梁下方设
有第一伸缩气缸固定连接；所述送料机构上方设有识别传感器固定连接，且识别传感器与第二伸缩杆位于同一平面。
[0011]作为本技术的进一步优选方案，所述压平机构设有闸刀固定连接，且闸刀具有上闸刀与下闸刀位于同一切面，所述上闸刀位于油桶外，且下闸刀位于油桶内，所述上闸刀设有第二伸缩气缸固定连接，所述下闸刀下方设有导向轮固定连接，且导向轮上方设有第三伸缩气缸固定连接，所述第三伸缩气缸位于下闸刀末端固定连接；所述导向轮下方设有传动辊轴转动固定，且传动辊下方设有变速箱传动连接；所述导向轮与传动辊之间设有导向杆，且导向杆从导向轮向压平辊组倾斜，且导向杆延申至压平机构两侧固定连接；所述压平辊组与传动辊链条传动连接。
[0012]作为本技术的进一步优选方案，所述下闸刀一端设有支撑柱固定连接，且支撑柱正下方设有支撑平面；所述支撑平面下方设有液压伸缩机构固定连接。
[0013]作为本技术的进一步优选方案，所述传动辊设有凹槽，且压平辊组的下压平辊与传动辊相同，所述凹槽与油桶的波纹骨相吻合。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了油桶一体化切割机，具备以下有益效果：
[0015]该装置通过机器进行切割，减少搬运时间以及人员固定的时间，提高了切割的效率，以及减少人员接触，避免危废物质多人员造成成伤害。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术第一传输带结构示意图；
[0018]图3为本技术传输拨条结构示意图；
[0019]图4为本技术切割机构局部示意图；
[0020]图5为本技术送料机构局部示意图；
[0021]图6为本技术闸刀结构局部示意图；
[0022]图7为本技术压平机构结构示意图；
[0023]其中：1、地板，2、第一传输带，3、第一液压咬合切割机，4、第二液压咬合切割机，5、导向轮，6、压平辊组，7-1、挡板，7-2、落料挡板，8、传输拨条，9、第一伸缩杆，10、活塞板，11、第二伸缩杆，12、工字推块，13、滚轮，14、第一伸缩气缸，15、识别传感器，16、上闸刀，17、下闸刀，18、传动辊，19、变速箱，20、导向杆，21、之城柱，22、支撑平面。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1-7，本技术提供油桶一体化切割机，包括地板1、传输机构、切割机构、压平机构，其特征在于，所述地板1上设有传输机构固定连接，且传输机构设有第一传输带2；所述地板1设有槽位与第一传输带2吻合固定放置；所述传输机构两侧设有切割机构固定连接，且切割机构设有第一液压咬合切割机3与第二液压咬合切割机4；所述传输带一侧设有推杆活塞固定连接，且传输带末端设有送料机构固定连接；所述送料机构设有压平机构
固定连接；所述压平机构设有闸刀固定连接，且闸刀末端下方设有导向轮5；所述压平机构一端设有压平辊组6轴转动连接。
[0026]作为本技术的进一步优选方案，所述第一传输带2设有链轮组，且顶部链轮组设有驱动轴固定连接，所述驱动轴设有第一电机固定连接；所述链轮组之间设有传输链啮合传动连接，所述传输链设有挡板7-1固定连接；所述第一传输带2与地板1具有倾斜角。
[0027]作为本技术的进一步优选方案，所述第一传输带2顶端设有第二传输缓冲带固定连接，且第二传输缓冲带一端设有第二电机与链轮组轴固定连接，所述链轮组之间设有传输链啮合传动连接。
[0028]作为本技术的进一步优选方案，所述传输机构设有第三传输带，且第三传输带与第二传输缓冲带固定连接；所述第三传输带设有第三电机与传输链传动连接，且第三传输带的传输链上设有传输拨条8固定连接。
[0029]作为本技术的进一步优选方案，所述第三传输带两侧设有第一液压咬合切割机3与第二液压咬合切割机4，且第一液压咬合切割机3与第二液压咬合切割机4下方各设有一张落料挡板7-2，所述落料挡板7-2由上往下向第三传输链外倾斜。
[0030]作为本技术的进一步优选方案，所述第三传输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油桶一体化切割机，包括地板（1）、传输机构、切割机构、压平机构，其特征在于，所述地板（1）上设有传输机构固定连接，且传输机构设有第一传输带（2）；所述地板（1）设有槽位与第一传输带（2）吻合固定放置；所述传输机构两侧设有切割机构固定连接，且切割机构设有第一液压咬合切割机（3）与第二液压咬合切割机（4）；所述传输带一侧设有推杆活塞固定连接，且传输带末端设有送料机构固定连接；所述送料机构设有压平机构固定连接；所述压平机构设有闸刀固定连接，且闸刀末端下方设有导向轮（5）；所述压平机构一端设有压平辊组（6）轴转动连接。2.根据权利要求1所述的油桶一体化切割机，其特征在于，所述第一传输带（2）设有链轮组，且顶部链轮组设有驱动轴固定连接，所述驱动轴设有第一电机固定连接；所述链轮组之间设有传输链啮合传动连接，所述传输链设有挡板（7-1）固定连接；所述第一传输带（2）与地板（1）具有倾斜角。3.根据权利要求2所述的油桶一体化切割机，其特征在于，所述第一传输带（2）顶端设有第二传输缓冲带固定连接，且第二传输缓冲带一端设有第二电机与链轮组轴固定连接，所述链轮组之间设有传输链啮合传动连接。4.根据权利要求1所述的油桶一体化切割机，其特征在于，所述传输机构设有第三传输带，且第三传输带与第二传输缓冲带固定连接；所述第三传输带设有第三电机与传输链传动连接，且第三传输带的传输链上设有传输拨条（8）固定连接。5.根据权利要求4所述的油桶一体化切割机，其特征在于，所述第三传输带两侧设有第一液压咬合切割机（3）与第二液压咬合切割机（4），且第一液压咬合切割机（3）与第二液压咬合切割机（4）下方各设有一张落料挡板（7-2），所述落料挡板（7-2）由上往下向第三传输链外倾斜。6.根据权利要求4所述的油桶一体化切割机，其特征在于，所述第三传输带一侧设有推杆活塞固定连接，且推杆活塞设有第一伸缩杆（9）与活塞板（10）螺丝固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚晶晶，
申请(专利权)人：龚晶晶，
类型：新型
国别省市：