本实用新型专利技术涉及储存设备技术领域，特别是涉及一种速凝剂原料储存设备，将原料经进料管导入储存筒内，通过湿度传感器和温度传感器对筒内湿度和温度进行检测，外部新鲜空气在风机作用下首先经除尘箱除尘后进入干燥箱，经冷凝板冷凝干燥后进入储存筒内，筒内空气经出气管排出储存筒，同时通过单向阀防止外部空气经出气管进入储存筒，从而有效降低储存筒内的湿度和温度，并保持空气的流通，有效防止原料变质；包括底座、储存筒、进料管和排料口；还包括湿度传感器、温度传感器、干燥箱、进气管、隔板、多组冷凝板、多组制冷装置、通孔、干燥层、排气管、出气管、单向阀、除尘箱、滤网、抽风管和风机，湿度传感器固定设置于储存筒的内部顶端。传感器固定设置于储存筒的内部顶端。传感器固定设置于储存筒的内部顶端。
【技术实现步骤摘要】
一种速凝剂原料储存设备
[0001]本技术涉及储存设备
，特别是涉及一种速凝剂原料储存设备。
技术介绍
[0002]众所周知，速凝剂为掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，其主要作用为加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求，其主要成分为铝氧熟料(即铝矾土、纯碱、生石灰按比例烧制成的熟料)经磨细而制成，速凝剂原料需要在通风干燥的环境中进行保存，速凝剂原料储存设备是一种用于速凝剂生产加工过程中，对速凝剂原料进行存放的辅助装置，其在储存设备
中得到了广泛的使用；现有的速凝剂原料在储存时只是单纯将原料置于储料筒内，对保存环境不便调节，影响原料的质量，甚至导致原料失效。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对保存环境进行调节，提高原料的保存质量的速凝剂原料储存设备。
[0004]本技术的一种速凝剂原料储存设备，包括底座、储存筒、进料管和排料口，储存筒固定设置于底座的顶部，进料管设置于储存筒的顶部，排料口设置于储存筒的右部下侧；还包括湿度传感器、温度传感器、干燥箱、进气管、隔板、多组冷凝板、多组制冷装置、通孔、干燥层、排气管、出气管、单向阀、除尘箱、滤网、抽风管和风机，湿度传感器固定设置于储存筒的内部顶端，温度传感器固定设置于储存筒的内部顶端，干燥箱固定设置于储存筒的左部上侧，进气管设置于干燥箱的左部下端，隔板固定设置于干燥箱内，多组冷凝板均匀设置于隔板的底部和干燥箱的内部底端，多组冷凝板形成曲折通道，每组制冷装置均设置于一组冷凝板内，通孔设置于隔板的中部，干燥层位于干燥箱的内部并位于隔板的上方，排气管设置于干燥箱的顶部并插入储存筒内，出气管设置于储存筒的左部并位于排气管的上方，单向阀设置于出气管的中部，除尘箱固定设置于储存筒的左部并位于干燥箱的下方，除尘箱的底部设置有进气口，滤网固定设置于除尘箱的内部，风机固定设置于除尘箱的顶部，抽风管设置于风机的右部并插入除尘箱内，进气管的底部与风机的左部连接。
[0005]本技术的一种速凝剂原料储存设备，还包括提升筒、提升电机、提升轴、螺旋叶片和排料管，提升筒固定设置于底座的顶部并位于储存筒的右方，提升筒的左部下侧设置有进料口并与排料口连通，提升电机固定设置于提升筒的顶部，提升轴设置于提升电机的底部并插入提升筒内，螺旋叶片设置于提升轴的中部，排料管管固定设置于提升筒的右部上侧。
[0006]本技术的一种速凝剂原料储存设备，还包括排水管和水箱，排水管设置于干燥箱的底部，水箱固定设置于干燥箱的底部左侧并与排水管的右部连接。
[0007]本技术的一种速凝剂原料储存设备，还包括插座、固定板和密封垫，插座固定设置于干燥箱的内部右端，固定板的右部与干燥层的左部固定连接，干燥箱的左部设置有
插口，干燥层的右部自干燥箱的左部穿过插口插入插座内，密封垫设置于固定板的右部并与干燥箱密封接触。
[0008]本技术的一种速凝剂原料储存设备，还包括清理电机、清理刷和保护网罩，清理电机固定设置于滤网的顶部，清理电机的底部设置有清理轴并向下穿过滤网至滤网的下方，清理刷固定设置于清理轴的底部并与滤网的底端接触，保护网罩固定设置于除尘箱的底部。
[0009]本技术的一种速凝剂原料储存设备，还包括斜块，斜块固定设置于储存筒的内部底端。
[0010]本技术的一种速凝剂原料储存设备，还包括缓冲支柱和滚轮，缓冲支柱固定设置于底座的底部，滚轮设置于缓冲支柱的底部。
[0011]本技术的一种速凝剂原料储存设备，还包括保护盖，保护盖位于进料管的顶部。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用速凝剂原料储存设备对速凝剂原料进行储存时，将原料经进料管导入储存筒内，通过湿度传感器和温度传感器对筒内湿度和温度进行检测，外部新鲜空气在风机作用下首先经除尘箱除尘后进入干燥箱，经冷凝板冷凝干燥后进入储存筒内，筒内空气经出气管排出储存筒，同时通过单向阀防止外部空气经出气管进入储存筒，从而有效降低储存筒内的湿度和温度，并保持空气的流通，有效防止原料变质。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中干燥箱的内部结构示意图；
[0015]图3是图1中除尘箱内部结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、储存筒；3、进料管；4、排料口；5、湿度传感器；6、温度传感器；7、干燥箱；8、进气管；9、隔板；10、冷凝板；11、制冷装置；12、通孔；13、干燥层；14、排气管；15、出气管；16、单向阀；17、除尘箱；18、滤网；19、抽风管；20、风机；21、提升筒；22、提升电机；23、提升轴；24、螺旋叶片；25、排料管；26、排水管；27、水箱；28、插座；29、固定板；30、密封垫；31、清理电机；32、清理刷；33、保护网罩；34、斜块；35、缓冲支柱；36、滚轮；37、保护盖。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种速凝剂原料储存设备，包括底座1、储存筒2、进料管3和排料口4，储存筒2固定设置于底座1的顶部，进料管3设置于储存筒2的顶部，排料口4设置于储存筒2的右部下侧；还包括湿度传感器5、温度传感器6、干燥箱7、进气管8、隔板9、多组冷凝板10、多组制冷装置11、通孔12、干燥层13、排气管14、出气管15、单向阀16、除尘箱17、滤网18、抽风管19和风机20，湿度传感器5固定设置于储存筒2的内部顶端，温度传感器6固定设置于储存筒2的内部顶端，干燥箱7固定设置于储存筒2的左部上侧，进气管8设置
于干燥箱7的左部下端，隔板9固定设置于干燥箱7内，多组冷凝板10均匀设置于隔板9的底部和干燥箱7的内部底端，多组冷凝板10形成曲折通道，每组制冷装置11均设置于一组冷凝板10内，通孔12设置于隔板9的中部，干燥层13位于干燥箱7的内部并位于隔板9的上方，排气管14设置于干燥箱7的顶部并插入储存筒2内，出气管15设置于储存筒2的左部并位于排气管14的上方，单向阀16设置于出气管15的中部，除尘箱17固定设置于储存筒2的左部并位于干燥箱7的下方，除尘箱17的底部设置有进气口，滤网18固定设置于除尘箱17的内部，风机20固定设置于除尘箱17的顶部，抽风管19设置于风机20的右部并插入除尘箱17内，进气管8的底部与风机20的左部连接；在使用速凝剂原料储存设备对速凝剂原料进行储存时，将原料经进料管导入储存筒内，通过湿度传感器和温度传感器对筒内湿度和温度进行检测，外部新鲜空气在风机作用下首先经除尘箱除尘后进入干燥箱，经冷凝板冷凝干燥后进入储存筒内，筒内空气经出气管排出储存筒，同时通过单向阀防止外部空气经出气管进入储存筒，从而有效降低储存筒内的湿度和温度，并保持空气的流通，有效防止原料变质。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种速凝剂原料储存设备，包括底座(1)、储存筒(2)、进料管(3)和排料口(4)，储存筒(2)固定设置于底座(1)的顶部，进料管(3)设置于储存筒(2)的顶部，排料口(4)设置于储存筒(2)的右部下侧；其特征在于，还包括湿度传感器(5)、温度传感器(6)、干燥箱(7)、进气管(8)、隔板(9)、多组冷凝板(10)、多组制冷装置(11)、通孔(12)、干燥层(13)、排气管(14)、出气管(15)、单向阀(16)、除尘箱(17)、滤网(18)、抽风管(19)和风机(20)，湿度传感器(5)固定设置于储存筒(2)的内部顶端，温度传感器(6)固定设置于储存筒(2)的内部顶端，干燥箱(7)固定设置于储存筒(2)的左部上侧，进气管(8)设置于干燥箱(7)的左部下端，隔板(9)固定设置于干燥箱(7)内，多组冷凝板(10)均匀设置于隔板(9)的底部和干燥箱(7)的内部底端，多组冷凝板(10)形成曲折通道，每组制冷装置(11)均设置于一组冷凝板(10)内，通孔(12)设置于隔板(9)的中部，干燥层(13)位于干燥箱(7)的内部并位于隔板(9)的上方，排气管(14)设置于干燥箱(7)的顶部并插入储存筒(2)内，出气管(15)设置于储存筒(2)的左部并位于排气管(14)的上方，单向阀(16)设置于出气管(15)的中部，除尘箱(17)固定设置于储存筒(2)的左部并位于干燥箱(7)的下方，除尘箱(17)的底部设置有进气口，滤网(18)固定设置于除尘箱(17)的内部，风机(20)固定设置于除尘箱(17)的顶部，抽风管(19)设置于风机(20)的右部并插入除尘箱(17)内，进气管(8)的底部与风机(20)的左部连接。2.如权利要求1所述的一种速凝剂原料储存设备，其特征在于，还包括提升筒(21)、提升电机(22)、提升轴(23)、螺旋叶片(24)和排料管(25)，提升筒(21)固定设置于底座(1)的顶部并位于储存筒(2)的右方，提升筒(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭志维，
申请(专利权)人：天津世纪维鼎科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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