本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用浆料除铁装置，涉及锂电池生产装置领域，针对现有的永磁铁除铁杂质存在清理困难、自重较高、安装不便且容易破损的问题，现提出如下方案，其包括过滤外筒，所述过滤外筒的内开设有过滤内腔，且所述过滤外筒的两端均密封连接有导流端盖，两组所述导流端盖关于过滤外筒呈对称分布，且所述两组所述导流端盖内均开设有导流槽，所述导流槽贯穿于导流端盖，且所述导流槽与过滤内腔互相连通，所述过滤外筒的顶端开设有安装槽，且所述安装槽贯穿于过滤外筒。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置结构简单、操作便捷且解决了传统永磁铁除铁杂质存在清理困难、自重较高、安装不便且容易破损的问题。安装不便且容易破损的问题。安装不便且容易破损的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用浆料除铁装置
[0001]本技术涉及锂电池生产装置领域，尤其涉及一种锂电池生产用浆料除铁装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池是一种常见的电池装置，因其循环寿命长、能量密度大、冲放电功率高、没有记忆效应和安全可靠等优点，被广泛应用于移动电信设备、新能源交通工具、电力存储和飞行器等诸多领域，锂离子电池虽然已经应用成熟，但是人们对锂离子电池的研究和改良却并没有停止，这是锂离子电池发展的一方面，另一方面改进锂离子电池的生产工艺和设备也是极其重要的，在锂离子电池生产工艺流程中，除去锂离子电池生产浆料中的铁是重要的环节之一，目的是为了降低锂离子电池的电阻，进一步提高电池性能，传统的去铁方式是采用永磁铁对锂离子电池中的铁杂质进行吸附，但是永磁铁存在清理困难、自重较高、安装不便且容易破损等诸多缺点，因此为了解决上述问题，我们提出了一种锂电池生产用浆料除铁装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种锂电池生产用浆料除铁装置，解决了传统永磁铁除铁杂质存在清理困难、自重较高、安装不便且容易破损的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种锂电池生产用浆料除铁装置，包括过滤外筒，所述过滤外筒的内开设有过滤内腔，且所述过滤外筒的两端均密封连接有导流端盖，两组所述导流端盖关于过滤外筒呈对称分布，且所述两组所述导流端盖内均开设有导流槽，所述导流槽贯穿于导流端盖，且所述导流槽与过滤内腔互相连通，所述过滤外筒的顶端开设有安装槽，且所述安装槽贯穿于过滤外筒，所述过滤内腔内沿过滤外筒的长度方向安装有电磁吸附板，且所述电磁吸附板的顶端与安装槽滑动套接，所述电磁吸附板的顶端贯穿于过滤外筒，且所述电磁吸附板的顶端安装有固定板，所述固定板的呈水平状，且所述电磁吸附板关于固定板的宽度方向呈均匀分布。
[0006]优选的，两组所述导流端盖互相远离的两端开口处均安装有法兰盘，且两组所述法兰盘关于过滤外筒呈对称分布。
[0007]优选的，所述固定板的顶端固定连接有提手，且所述提手关于固定板的长度方向呈对称分布。
[0008]优选的，所述过滤外筒的外侧壁固定连接有支架，且所述支架呈竖直向下状，所述支架关于过滤外筒的长度方向呈均匀分布，且所述支架的底端固定连接有第一加强杆，所述支架和第一加强杆位于过滤外筒的两侧呈对称分布，两组所述第一加强杆之间安装有第二加强杆，且所述第二加强杆关于第一加强杆呈对称分布。
[0009]优选的，所述电磁吸附板内镶嵌有钢板和铜箔且所述钢板位于电磁吸附板的中
部，所述铜箔与钢板的周壁绕接。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、该装置在电磁吸附板内镶嵌有缠绕铜箔的钢板，根据电磁转换原理，为铜箔通电使其产生电磁场，对流经其附近的浆料中的铁进行吸附，从而起到除铁过滤的作用，切断电源即可清理洁净，该结构相对永磁铁更加轻巧且使用灵活。
[0012]2、该装置通过多组平行的电磁吸附板，进一步提升过滤效率，根据相同流量，流速与管道内径呈反比的关系，浆料进入空间较大的过滤外筒后会减速，使得电磁吸附板有充足的时间对流经其表面的浆料进行过滤，提升了过滤效果。
[0013]3、该装置通过导流端盖将过滤外筒的矩形截面过渡到圆形接口，同时导流端盖使得该装置内部呈流线型无死角，使得浆料流动阻力小，且不会再该装置内残留。
[0014]综上所述，该装置结构简单、操作便捷且解决了传统永磁铁除铁杂质存在清理困难、自重较高、安装不便且容易破损的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构剖视图。
[0016]图2为本技术的图1中A-A的剖视图。
[0017]图3为本技术的电磁吸附板的装配结构示意图。
[0018]图中标号：1、过滤外筒；2、过滤内腔；3、导流端盖；4、导流槽；5、法兰盘；6、安装槽；7、固定板；8、电磁吸附板；9、提手；10、支架；11、第一加强杆；12、第二加强杆；13、钢板；14、铜箔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-3，一种锂电池生产用浆料除铁装置，包括过滤外筒1，所述过滤外筒1的内开设有过滤内腔2，且所述过滤外筒1的两端均密封连接有导流端盖3，两组所述导流端盖3关于过滤外筒1呈对称分布，且所述两组所述导流端盖3内均开设有导流槽4，所述导流槽4贯穿于导流端盖3，且所述导流槽4与过滤内腔2互相连通，所述过滤外筒1的顶端开设有安装槽6，且所述安装槽6贯穿于过滤外筒1，所述过滤内腔2内沿过滤外筒1的长度方向安装有电磁吸附板8，且所述电磁吸附板8的顶端与安装槽6滑动套接，所述电磁吸附板8的顶端贯穿于过滤外筒1，且所述电磁吸附板8的顶端安装有固定板7，所述固定板7的呈水平状，且所述电磁吸附板8关于固定板7的宽度方向呈均匀分布，两组所述导流端盖3互相远离的两端开口处均安装有法兰盘5，且两组所述法兰盘5关于过滤外筒1呈对称分布，所述固定板7的顶端固定连接有提手9，且所述提手9关于固定板7的长度方向呈对称分布，所述过滤外筒1的外侧壁固定连接有支架10，且所述支架10呈竖直向下状，所述支架10关于过滤外筒1的长度方向呈均匀分布，且所述支架10的底端固定连接有第一加强杆11，所述支架10和第一加强杆11位于过滤外筒1的两侧呈对称分布，两组所述第一加强杆11之间安装有第二加强杆12，且所述第二加强杆12关于第一加强杆11呈对称分布，所述电磁吸附板8内镶嵌有钢板13
和铜箔14且所述钢板13位于电磁吸附板8的中部，所述铜箔14与钢板13的周壁绕接。
[0021]工作原理：该装置的通过法兰盘5与锂电池生产设备连接，且该装置在安装时对顺逆无要求，该装置的工作流程为，锂离子电池生产浆料(以下简称浆料)通过法兰盘5进入导流端盖3内，通过导流槽4进入过滤外筒1的过滤内腔2内，该装置的电磁吸附板8内镶嵌有缠绕铜箔14的钢板13，根据电磁转换原理，为铜箔14通电，使其产生电磁场，对流经其附近的浆料中的铁进行吸附，从而起到除铁过滤的作用，通过多组平行的电磁吸附板8，进一步提升过滤效率，当该装置需要清理时，保持供电状态，通过提手9将固定板7和电磁吸附板8取出，放入超声波清洗池中，断开电源，此时铁在超声波清洗作用下和失去磁力的电磁吸附板8分离，达到良好的清除效果；
[0022]该装置的过滤外筒1呈方形，该装置的导流端盖3的作用是将过滤外筒1的矩形截面过渡到圆形接口，同时导流端盖3使得该装置内部呈流线型无死角，使得浆料流动阻力小，且不会再该装置内残留，同时根据相同流量，流速与管道内径呈反比的关系，浆料进入空间较大的过滤外筒1后会减速，使得电磁吸附板8有充足的时间对流经其表面的浆料进行过滤，提升了过滤效果。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用浆料除铁装置，包括过滤外筒(1)，其特征在于，所述过滤外筒(1)的内开设有过滤内腔(2)，且所述过滤外筒(1)的两端均密封连接有导流端盖(3)，两组所述导流端盖(3)关于过滤外筒(1)呈对称分布，且所述两组所述导流端盖(3)内均开设有导流槽(4)，所述导流槽(4)贯穿于导流端盖(3)，且所述导流槽(4)与过滤内腔(2)互相连通，所述过滤外筒(1)的顶端开设有安装槽(6)，且所述安装槽(6)贯穿于过滤外筒(1)，所述过滤内腔(2)内沿过滤外筒(1)的长度方向安装有电磁吸附板(8)，且所述电磁吸附板(8)的顶端与安装槽(6)滑动套接，所述电磁吸附板(8)的顶端贯穿于过滤外筒(1)，且所述电磁吸附板(8)的顶端安装有固定板(7)，所述固定板(7)的呈水平状，且所述电磁吸附板(8)关于固定板(7)的宽度方向呈均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用浆料除铁装置，其特征在于，两组所述导流端盖(3)互相远离的两端开口处均安装有法兰盘(5)，且两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文，金冰华，蒙满康，
申请(专利权)人：惠州市领跑新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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