一种无机盐生产用氨氮废水处理的管道反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道反应设备技术领域，具体为一种无机盐生产用氨氮废水处理的管道反应装置，包括反应管，所述反应管的右侧上端开设有进水口，所述反应管的内部设置有导流机构，且导流机构位于进水口的底端，所述反应管的顶端开设有氨气塔，所述反应管的左侧上端开设有溢流管，且溢流管的左侧开设有料液排出口，所述反应管的左侧下端开设有沉渣管，且沉渣管的内部设置有滤网，所述沉渣管的下侧通过轴承安装有转动板，且转动板的右侧贯穿沉渣管内壁连接有转杆。本实用新型专利技术设置有转动板和转杆，实现对废渣排量的控制，避免沉渣管内部出现堵塞的现象，设置有导流机构，对废水中的杂质物进行击碎。质物进行击碎。质物进行击碎。

【技术实现步骤摘要】
一种无机盐生产用氨氮废水处理的管道反应装置


[0001]本技术涉及管道反应设备
，具体为一种无机盐生产用氨氮废水处理的管道反应装置。

技术介绍

[0002]在无机盐生产的过程中，常以管道反应装置及负压脱氨来代替吹气脱氨，以冷凝吸收塔吸氨生成氨水来代替用酸吸氨成铵盐，但是现有的管道反应装置结构简单，功能单一，在使用过程中大多难以控制废渣下落速度，易出现沉渣管堵塞现象的出现，使得装置的检修成本提高，企业的经济效益较低，使用灵活性较差，为此我们提出了一种无机盐生产用氨氮废水处理的管道反应装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种无机盐生产用氨氮废水处理的管道反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的难以控制废渣下落速度，易出现沉渣管堵塞现象的出现，使得装置的检修成本提高，企业的经济效益较低，使用灵活性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无机盐生产用氨氮废水处理的管道反应装置，包括反应管，所述反应管的右侧上端开设有进水口，所述反应管的内部设置有导流机构，且导流机构位于进水口的底端，所述反应管的顶端开设有氨气塔，所述反应管的左侧上端开设有溢流管，且溢流管的左侧开设有料液排出口，所述反应管的左侧下端开设有沉渣管，且沉渣管的内部设置有滤网，所述沉渣管的下侧通过轴承安装有转动板，且转动板的右侧贯穿沉渣管内壁连接有转杆，所述沉渣管的右侧固定连接有固定框，且固定框的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部竖向插设有插杆，且插杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的另一端与固定框内壁相连接，所述转杆的内部等距开设有与插杆相配合的连接槽。
[0005]优选的，所述进水口的设置为倾斜结构，且进水口的底端固定连接有挡板，所述挡板呈倾斜状。
[0006]优选的，所述滤网的横截面设置为弧形结构，且滤网的凸面朝沉渣管的下侧。
[0007]优选的，所述料液排出口共设置有三组，且三组所述料液排出口自上而下等距分布在溢流管的左侧。
[0008]优选的，所述沉渣管下侧的左右两端通过螺栓连接有滤网，且滤网的外侧开设有与螺栓相配合的卡槽。
[0009]优选的，所述导流机构包括转盘、转动片和凸起块，所述转盘的正反两面通过轴承与反应管内壁相连接，所述转盘的外侧固定连接有转动片，且转动片呈环形阵列结构分布在转盘的表面，所述转动片上均匀分布有凸起块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有转动板和转杆，使用过程中，可通过转动转杆，使得与转杆相连接的转动板发生转动，实现将反应管内
部产生的废渣从转动板和沉渣管之间的间歇中落下，对转动板角度进行灵活的调节，实现对废渣排量的控制，避免沉渣管内部出现堵塞的现象，增强使用过程中的灵活性，便于使用者对废渣的集中收集和回收处理；
[0011]通过设置有导流机构，利用导流机构使得废水匀速从进水口内部输送至反应管内部，避免进水口内部出现堵塞现象的出现，同时利用导流机构外侧设置的凸起块，利用转动片转动产生的离心力对废水中的杂质物进行击碎，减少杂质颗粒度，提高本装置的反应效果，提高析出氨的纯度。
[0012]附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术中沉渣管和转动板的结构俯视剖面示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A的局部放大示意图；
[0017]图4为本技术中导流机构的结构正视剖面示意图。
[0018]图中：1、反应管；2、进水口；3、挡板；4、滤网；5、氨气塔；6、溢流管；7、料液排出口；8、沉渣管；9、导流机构；91、转盘；92、转动片；93、凸起块；10、转动板；11、转杆；12、固定框；13、插杆；14、弹簧。
[0019]具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种无机盐生产用氨氮废水处理的管道反应装置，包括反应管1，反应管1的右侧上端开设有进水口2，反应管1的内部设置有导流机构9，且导流机构9位于进水口2的底端，反应管1的顶端开设有氨气塔5，反应管1的左侧上端开设有溢流管6，且溢流管6的左侧开设有料液排出口7，反应管1的左侧下端开设有沉渣管8，且沉渣管8的内部设置有滤网4，沉渣管8的下侧通过轴承安装有转动板10，且转动板10的右侧贯穿沉渣管8内壁连接有转杆11，沉渣管8的右侧固定连接有固定框12，且固定框12的内部开设有凹槽，凹槽的内部竖向插设有插杆13，且插杆13的外表面套接有弹簧14，弹簧14的另一端与固定框12内壁相连接，转杆11的内部等距开设有与插杆13相配合的连接槽；
[0022]进一步的，根据附图1所示，进水口2的设置为倾斜结构，且进水口2的底端固定连接有挡板3，挡板3呈倾斜状，使用时，将氨氮废水通过进水口2输送至反应管1内部，由于进水口2设置为倾斜结构，使得氨氮废水受重力落至导流机构9上侧，利用挡板3的设置，避免氨氮废水落在反应管1的右侧，进而提高本装置的反应效果，使得废水中的氨氮量增强；
[0023]进一步的，根据附图1所示，滤网4的横截面设置为弧形结构，且滤网4的凸面朝沉渣管8的下侧，弧形结构设置的滤网4，增大废渣接触面积，实现对废渣不同颗粒度的分离，
实现对废渣的分类处理，便于使用者后续的处理工作；
[0024]进一步的，根据附图1所示，料液排出口7共设置有三组，且三组料液排出口7自上而下等距分布在溢流管6的左侧，通过三组料液排出口7，实现对液位高低的调节，增强本装置的适用范围，提高本装置对析出氨的纯度；
[0025]进一步的，根据附图1所示，沉渣管8下侧的左右两端通过螺栓连接有滤网4，且滤网4的外侧开设有与螺栓相配合的卡槽，可通过转动螺栓，使得螺栓与滤网4外侧开设的卡槽相脱离，实现将滤网4从沉渣管8底端取出，便于使用者对大颗粒废渣进行收集；
[0026]进一步的，根据附图1和附图4所示，导流机构9包括转盘91、转动片92和凸起块93，转盘91的正反两面通过轴承与反应管1内壁相连接，转盘91的外侧固定连接有转动片92，且转动片92呈环形阵列结构分布在转盘91的表面，转动片92上均匀分布有凸起块93，氨氮废水受重力落至导流机构9上侧，此时导流机构9中的转盘91受水力冲击发生转动，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机盐生产用氨氮废水处理的管道反应装置，包括反应管（1），其特征在于：所述反应管（1）的右侧上端开设有进水口（2），所述反应管（1）的内部设置有导流机构（9），且导流机构（9）位于进水口（2）的底端，所述反应管（1）的顶端开设有氨气塔（5），所述反应管（1）的左侧上端开设有溢流管（6），且溢流管（6）的左侧开设有料液排出口（7），所述反应管（1）的左侧下端开设有沉渣管（8），且沉渣管（8）的内部设置有滤网（4），所述沉渣管（8）的下侧通过轴承安装有转动板（10），且转动板（10）的右侧贯穿沉渣管（8）内壁连接有转杆（11），所述沉渣管（8）的右侧固定连接有固定框（12），且固定框（12）的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部竖向插设有插杆（13），且插杆（13）的外表面套接有弹簧（14），所述弹簧（14）的另一端与固定框（12）内壁相连接，所述转杆（11）的内部等距开设有与插杆（13）相配合的连接槽。2.根据权利要求1所述的一种无机盐生产用氨氮废水处理的管道反应装置，其特征在于：所述进水口（2）的设置为倾斜结构，且进水口（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈连芳，李永富，
申请(专利权)人：四川华南无机盐有限公司，
类型：新型
国别省市：