一种用于生产电池壳体的新型切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产电池壳体的新型切割设备，包括机体和收集桶，所述机体的一侧上端设置有切割刀，且切割刀的下端分布有工作台，所述机体的另一侧顶端设置有电机，且电机的一侧连接有传动轴，所述传动轴的另一侧设置有丝杆，且丝杆和机体的连接处设置有固定块，所述丝杆的中部设置有移动块，且移动块和丝杆的连接处设置有螺帽，所述移动块的下端两侧设置有滑块，且滑块的外壁贴合有导轨。该电池壳体的新型切割设备设置有进料口，进料口呈倾斜状分布，挫刀打磨时产生的废料，由进料口掉落至收集桶内进行收集，由于进料口呈倾斜状分布，因此废料进入进料口后，对废料有收拢作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产电池壳体的新型切割设备


[0001]本技术涉及电池壳体的新型切割设备
，具体为一种用于生产电池壳体的新型切割设备。

技术介绍

[0002]现今电池具有高能量密度，以及高循环寿命，存储时间长等优点，金属壳体电池被广泛应用在数码相机、手提电脑、移动电话等消费类电池领域，随着电池的大量应用，电池的生产追求速度的同时，也需要注重加工的质量。
[0003]市场上的电池壳体的新型切割设备在使用中，经常出现切割后的边产生毛刺，对后期加工生产产生影响，且电池的质量也会降低，但人工修复毛刺，精度低、效率慢不适合大面积生产，为此，我们提出一种用于生产电池壳体的新型切割设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产电池壳体的新型切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的电池壳体的新型切割设备在使用中，出现切割后的边产生毛刺，对后期加工生产产生影响，且电池的质量也会降低，但人工修复毛刺，精度低、效率慢不适合大面积生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产电池壳体的新型切割设备，包括机体和收集桶，所述机体的一侧上端设置有切割刀，且切割刀的下端分布有工作台，所述机体的另一侧顶端设置有电机，且电机的一侧连接有传动轴，所述传动轴的另一侧设置有丝杆，且丝杆和机体的连接处设置有固定块，所述丝杆的中部设置有移动块，且移动块和丝杆的连接处设置有螺帽，所述移动块的下端两侧设置有滑块，且滑块的外壁贴合有导轨，所述移动块的底端中部设置有挫刀，且挫刀的下端分布有打磨台，所述打磨台的两侧设置有限位槽，且限位槽的顶端一侧设置有螺栓，所述螺栓的顶端设置有把手，且螺栓的底部固定有垫片，所述打磨台的底端固定有进料口，所述进料口的底端设置有收集桶。
[0006]优选的，所述电机通过传动轴与丝杆构成传动结构，且丝杆呈水平状分布。
[0007]优选的，所述移动块与螺帽构成固定连接，且螺帽的尺寸与丝杆的外壁尺寸相互配合。
[0008]优选的，所述移动块通过滑块与导轨构成滑动结构，且滑块与导轨相互贴合。
[0009]优选的，所述把手通过螺栓与限位槽构成旋转结构，且螺栓设置有四个。
[0010]优选的，所述进料口沿打磨台的竖直中轴线对称分布，且进料口呈倾斜状分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电池壳体的新型切割设备设置有进料口，进料口呈倾斜状分布，挫刀打磨时产生的废料，由进料口掉落至收集桶内进行收集，由于进料口呈倾斜状分布，因此废料进入进料口后，对废料有收拢作用。
[0012]螺栓设置有四个，将切割后的物料放置于打磨台的限位槽内，旋转把手，通过螺栓与限位槽构成的旋转结构，可使螺栓向下移动，同时带动垫片向下移动，与物料进行贴合，
将物料夹紧于打磨台上，防止挫刀打磨时，发生位置偏移。
[0013]螺帽的尺寸与丝杆的外壁尺寸相互配合，当丝杆转动时，由于螺帽的尺寸与丝杆的外壁尺寸相互配合，因此螺帽可在丝杆上随着丝杆的转动，进行移动，同时移动块进行移动，带动挫刀对物料的切割边产生的毛刺进行打磨。
附图说明
[0014]图1为本技术侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术打磨台正视结构示意图。
[0017]图中：1、机体；2、切割刀；3、工作台；4、电机；5、传动轴；6、丝杆；7、固定块；8、移动块；9、螺帽；10、滑块；11、导轨；12、挫刀；13、打磨台；14、限位槽；15、把手；16、螺栓；17、垫片；18、进料口；19、收集桶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于生产电池壳体的新型切割设备，包括机体1、切割刀2、工作台3、电机4、传动轴5、丝杆6、固定块7、移动块8、螺帽9、滑块10、导轨11、挫刀12、打磨台13、限位槽14、把手15、螺栓16、垫片17、进料口18和收集桶19，机体1的一侧上端设置有切割刀2，且切割刀2的下端分布有工作台3，机体1的另一侧顶端设置有电机4，且电机4的一侧连接有传动轴5，传动轴5的另一侧设置有丝杆6，且丝杆6和机体1的连接处设置有固定块7，丝杆6的中部设置有移动块8，且移动块8和丝杆6的连接处设置有螺帽9，移动块8的下端两侧设置有滑块10，且滑块10的外壁贴合有导轨11，移动块8的底端中部设置有挫刀12，且挫刀12的下端分布有打磨台13，打磨台13的两侧设置有限位槽14，且限位槽14的顶端一侧设置有螺栓16，螺栓16的顶端设置有把手15，且螺栓16的底部固定有垫片17，打磨台13的底端固定有进料口18，进料口18的底端设置有收集桶19；
[0020]本技术中，电机4通过传动轴5与丝杆6构成传动结构，且丝杆6呈水平状分布，当物料在打磨台13上夹紧后，启动电机4作用于传动轴5，传动轴5带动丝杆6进行匀速转动，通过丝杆6的转动可为移动块8的水平移动提供动力；
[0021]移动块8与螺帽9构成固定连接，且螺帽9的尺寸与丝杆6的外壁尺寸相互配合，当丝杆6转动时，由于螺帽9的尺寸与丝杆6的外壁尺寸相互配合，因此螺帽9可在丝杆6上随着丝杆6的转动，进行移动，同时移动块8进行移动，带动挫刀12对物料的切割边产生的毛刺进行打磨；
[0022]移动块8通过滑块10与导轨11构成滑动结构，且滑块10与导轨11相互贴合，由于滑块10与导轨11的滑动连接，因此当移动块8移动时，可减少移动块8和机体1内壁的摩擦系数；
[0023]把手15通过螺栓16与限位槽14构成旋转结构，且螺栓16设置有四个，将切割后的
物料放置于打磨台13的限位槽14内，旋转把手15，通过螺栓16与限位槽14构成的旋转结构，可使螺栓16向下移动，同时带动垫片17向下移动，与物料进行贴合，将物料夹紧于打磨台13上，防止挫刀12打磨时，发生位置偏移；
[0024]进料口18沿打磨台13的竖直中轴线对称分布，且进料口18呈倾斜状分布，挫刀12打磨时产生的废料，由进料口18掉落至收集桶19内进行收集，由于进料口18呈倾斜状分布，因此废料进入进料口18后，对废料有收拢作用。
[0025]工作原理：对于这类的电池壳体的新型切割设备首先通过将物料放置于工作台3上，通过切割刀2对其进行切割，切割后的物料放置于打磨台13的限位槽14内，旋转把手15，通过螺栓16与限位槽14构成的旋转结构，可使螺栓16向下移动，同时带动垫片17向下移动，与物料进行贴合，将物料夹紧于打磨台13上，启动电机4作用于传动轴5，传动轴5带动丝杆6进行匀速转动，当丝杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产电池壳体的新型切割设备，包括机体(1)和收集桶(19)，其特征在于：所述机体(1)的一侧上端设置有切割刀(2)，且切割刀(2)的下端分布有工作台(3)，所述机体(1)的另一侧顶端设置有电机(4)，且电机(4)的一侧连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的另一侧设置有丝杆(6)，且丝杆(6)和机体(1)的连接处设置有固定块(7)，所述丝杆(6)的中部设置有移动块(8)，且移动块(8)和丝杆(6)的连接处设置有螺帽(9)，所述移动块(8)的下端两侧设置有滑块(10)，且滑块(10)的外壁贴合有导轨(11)，所述移动块(8)的底端中部设置有挫刀(12)，且挫刀(12)的下端分布有打磨台(13)，所述打磨台(13)的两侧设置有限位槽(14)，且限位槽(14)的顶端一侧设置有螺栓(16)，所述螺栓(16)的顶端设置有把手(15)，且螺栓(16)的底部固定有垫片(17)，所述打磨台(13)的底端固定有进料口(18)，所述进料口(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤伟，姜建新，
申请(专利权)人：安徽吉厚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：