一种铝制双向螺纹展平辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝制双向螺纹展平辊，包括辊体，所述辊体的外侧壁中心处设有分隔部，所述辊体的外侧壁沿所述分隔部为对称轴分别设有第一展平部和第二展平部，所述第一展平部的外侧壁开设有第一螺旋槽，所述第二展平部的外侧壁开设有第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽的数量均为十二个；本展平辊的辊面加工十二道第一螺旋槽和第二螺旋槽，形成台阶平面且均匀分布，且每道台阶沿螺旋线加工，螺距为辊面长，深度为0.1

【技术实现步骤摘要】
一种铝制双向螺纹展平辊


[0001]本技术涉及薄膜生产
，具体为一种铝制双向螺纹展平辊。

技术介绍

[0002]在材料的卷绕过程中经常容易出现材料的褶皱现象，而展平辊顾名思义就是材料在卷绕的过程中消除褶皱的，且行业内针对不同材料特性衍生出各种具有展平效果的辊筒。对于展平辊种类繁多，且大多数辊筒具有加工成本高、工艺复杂等问题；少数结构简单的展平辊使用时展平的效果不明显，现有的单道螺旋槽展平辊材料常见，易加工，重量较轻，转动阻力小，适用于张力较小的材料，然而张力较大容易拉出痕迹，且其展平效果差，而弧形展平辊结构复杂，材料要求高，加工要求高，重量较大，转动阻力较大，适用于塑性较好的薄膜，虽然展平效果良好，但对于材料传动中叠层现象效果一般，为此，提出一种铝制双向螺纹展平辊。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝制双向螺纹展平辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝制双向螺纹展平辊，包括辊体，所述辊体的外侧壁中心处设有分隔部，所述辊体的外侧壁沿所述分隔部为对称轴分别设有第一展平部和第二展平部，所述第一展平部的外侧壁开设有第一螺旋槽，所述第二展平部的外侧壁开设有第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽的数量均为十二个，所述第一螺旋槽为顺时针螺旋槽，所述第二螺旋槽为逆时针螺旋槽。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽的深度均为0.1-0.15mm。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述辊体的两端均开设有插接槽，所述辊体的内部为中空状。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述辊体的内侧壁对称固定连接有两个隔板，两个所述隔板相邻的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧壁对称均匀固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板远离所述固定轴的一侧焊接有杆体，所述杆体的外侧壁滑动连接有套管，所述套管远离所述杆体的一端焊接有第二弧形板，所述第二弧形板与所述辊体的内侧壁固定连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述套管的内侧壁固定连接有限位环，所述杆体的外侧壁套接有弹簧，所述限位环贴附所述弹簧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述隔板的一侧以所述固定轴的一端为中心轴均匀开设有散热通孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]一、本展平辊的辊面加工十二道第一螺旋槽和第二螺旋槽，形成台阶平面且均匀
分布，且每道台阶沿螺旋线加工，螺距为辊面长，深度为0.1-0.15mm，且其材质为铝，材料常见，易加工，重量较轻，转动阻力小，适用于传动系统中各种材料，在张力较大时，依然能够保证展平效果，展平效果良好，对于材料传动中叠层现象效果好；
[0012]二、本展平辊通过设置固定轴，将两个隔板连为一个整体，提高本展平辊的稳定性，配合第一弧形板贴合在固定轴的外侧壁，第二弧形板贴合辊体的内侧壁，杆体和套管配合连接固定轴和辊体，再次提高本铝制展平辊的稳定性；
[0013]三、在本展平辊受到外界压力时，外界压力挤压套管，使套管向靠近固定轴的方向滑动，通过限位环挤压弹簧，使弹簧发生形变，在弹簧发生形变的过程中，将外界压力消耗，降低外界压力对展平辊的损害，配合散热通孔可以使展平辊长时间工作产生的热量能够及时排出，避免展平辊过热引起材料变形，提高展平效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中辊体内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术中图1的A-A剖面结构示意图。
[0017]图中：1、辊体；101、第一展平部；102、第二展平部；2、分隔部；3、第一螺旋槽；4、第二螺旋槽；5、插接槽；6、隔板；7、固定轴；8、第一弧形板；9、杆体；10、套管；11、弹簧；12、限位环；13、第二弧形板；14、散热通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝制双向螺纹展平辊，包括辊体1，辊体1的外侧壁中心处设有分隔部2，辊体1的外侧壁沿分隔部2为对称轴分别设有第一展平部101和第二展平部102，第一展平部101的外侧壁开设有第一螺旋槽3，第二展平部102的外侧壁开设有第二螺旋槽4，第一螺旋槽3和第二螺旋槽4的数量均为十二个，第一螺旋槽3为顺时针螺旋槽，第二螺旋槽4为逆时针螺旋槽。
[0020]本实施例中，具体的：第一螺旋槽3和第二螺旋槽4的深度均为0.1-0.15mm。
[0021]本实施例中，具体的：辊体1的两端均开设有插接槽5，辊体1的内部为中空状；通过以上设置，插接槽5用于与外界驱动设备连接，以便于驱动本展平辊进行展平工作，辊体1为由金属铝制备而成辊状结构，减小展平辊的重量，其内部为中空状卷，可以再次减小本展平辊的重量。
[0022]本实施例中，具体的：辊体1的内侧壁对称固定连接有两个隔板6，两个隔板6相邻的一侧固定连接有固定轴7，固定轴7的外侧壁对称均匀固定连接有第一弧形板8，第一弧形板8远离固定轴7的一侧焊接有杆体9，杆体9的外侧壁滑动连接有套管10，套管10远离杆体9
的一端焊接有第二弧形板13，第二弧形板13与辊体1的内侧壁固定连接；通过以上设置，由于本展平辊的重量较低，为了保证本展平辊的稳定性，通过在辊体1的内部设有两个隔板6，增加本装置的稳定性，同时，配合固定轴7，将两个隔板6连为一个整体，再次提高本展平辊的稳定性，然后通过设置第一弧形板8贴合在固定轴7的外侧壁，设置第二弧形板13贴合辊体1的内侧壁，杆体9和套管10配合连接固定轴7和辊体1，再次提高本铝制展平辊的稳定性。
[0023]本实施例中，具体的：套管10的内侧壁固定连接有限位环12，杆体9的外侧壁套接有弹簧11，限位环12贴附弹簧11；在本展平辊受到外界压力时，外界压力挤压套管10，使套管10向靠近固定轴7的方向滑动，通过限位环12挤压弹簧11，使弹簧11发生形变，在弹簧11发生形变的过程中，将外界压力消耗，降低外界压力对展平辊的损害，弹簧11的拉力系数为180-300N。
[0024]本实施例中，具体的：隔板6的一侧以固定轴7的一端为中心轴均匀开设有散热通孔14；散热通孔14可以使展平辊长时间工作产生的热量能够及时排出，避免展平辊过热引起材料变形，提高展平效率。
[0025]工作原理或者结构原理：本展平辊的辊面加工十二道第一螺旋槽3和第二螺旋槽4，形成台阶平面且均匀分布，且每道台阶沿螺旋线加工，螺距为辊面长，深度为0.1-0.15mm，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制双向螺纹展平辊，包括辊体（1），其特征在于：所述辊体（1）的外侧壁中心处设有分隔部（2），所述辊体（1）的外侧壁沿所述分隔部（2）为对称轴分别设有第一展平部（101）和第二展平部（102），所述第一展平部（101）的外侧壁开设有第一螺旋槽（3），所述第二展平部（102）的外侧壁开设有第二螺旋槽（4），所述第一螺旋槽（3）和所述第二螺旋槽（4）的数量均为十二个，所述第一螺旋槽（3）为顺时针螺旋槽，所述第二螺旋槽（4）为逆时针螺旋槽。2.根据权利要求1所述的一种铝制双向螺纹展平辊，其特征在于：所述第一螺旋槽（3）和所述第二螺旋槽（4）的深度均为0.1-0.15mm。3.根据权利要求1所述的一种铝制双向螺纹展平辊，其特征在于：所述辊体（1）的两端均开设有插接槽（5），所述辊体（1）的内部为中空状。4.根据权利要求1所述的一种铝制双向螺纹展平...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔应你，
申请(专利权)人：合肥东昇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：