一种黑渣湿法分离的新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种黑渣湿法分离的新工艺，涉及黑渣湿法分离技术领域，具体为一种黑渣湿法分离的新工艺，所述包括依次步骤：S1、原料研磨；S2、酸浸；S3、铜萃取和电积；S4、碱浸；S5、碲电积。该黑渣湿法分离的新工艺通过硫酸和氯酸钠把铜和碲浸出来，以及铜全部浸出，碲浸出一部分，以及通过湿法分离出来的铜和碲可分别直接去电积，而剩余的铅铋金银进侧吹炉，达到了铜碲开路和回收利用的目的，以及碲则留在萃取后液中，加片碱中和调节PH＝6.5，得到二氧化碲，达到铜碲分离的效果，阴极铜可以直接外卖，解决了传统工艺使用大量铜粉和还原剂的问题，因此，提供一种铜碲铅铋金银分离效果好，回收率高，可直接去电极得到阴极铜和碲锭的方法。可直接去电极得到阴极铜和碲锭的方法。可直接去电极得到阴极铜和碲锭的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种黑渣湿法分离的新工艺


[0001]本专利技术涉及黑渣湿法分离
，具体为一种黑渣湿法分离的新工艺。

技术介绍

[0002]黑渣是贵铋在进真空炉前除铜除碲产出的混合渣，其主要含铜碲铅铋金银，如果铜和碲不分离开路，则在反射炉和真空炉工段中不断累计循环，增加生产成本。同时铜、碲都是价值较高的元素，需充分考虑其回收价值。
[0003]重金属冶炼过程中含铜碲物料分离回收一般采用湿法工艺，即将重金属冶炼过程中产出的富含铜碲的中间物料进行浸出，工业一般采用盐酸或硫酸加氧化剂浸出，使铜、碲进行溶液，然后用铜粉或者亚硫酸盐还原沉淀，得到粗碲。浸出时，因物料密度大，溶液沉底，且碲用氧化酸浸一般浸出率不高，用铜粉还原沉淀需消耗大量的铜粉 (每沉淀1吨碲需消耗2-3吨铜粉)，成本高，且品味不高，而用亚硫酸盐还原则铜离子也会被沉淀下来，分离效果不好。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种黑渣湿法分离的新工艺，解决了上述
技术介绍
中提出上述浸出时，因物料密度大，溶液沉底，且碲用氧化酸浸一般浸出率不高，用铜粉还原沉淀需消耗大量的铜粉，成本高，且品味不高，而用亚硫酸盐还原则铜离子也会被沉淀下来，分离效果不好的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种黑渣湿法分离的新工艺，所述包括依次步骤：
[0006]S1、原料研磨：鄂式破碎机将原料预先破碎处理成黑渣，将上述黑渣置入雷蒙机内，雷蒙机研磨将上述黑渣研磨至黑渣粉末；
[0007]S2、酸浸：投料前先将磨好的黑渣粉末用氯酸钠混合，确保均匀，制成混合和料A，然后将混合和料A缓慢投入到反应槽内，解决物料沉底的问题；接着，将上述混合和料A与硫酸和氯酸钠混合，同时，加热至合适的温度，反应一段时间，压滤；
[0008]S3、铜萃取和电积：上述步骤S2中，酸浸后液PH为2，直接去铜萃取，采用铜萃取，用高酸反萃，然后再进行铜电积，得到阴极铜，而碲则留在萃取后液中，加片碱中和调节PH＝6.5，得到二氧化碲，达到铜碲分离的效果；
[0009]S4、碱浸：将上述步骤3中，萃取后液中和的二氧化碲和酸浸渣用片碱浸出，碱度为70-100g/L，使酸浸未出来的碲在碱浸中被浸出来，碲的浸出率有90％以上，同时加入硫化钠除铜铅等重金属，达到铜、碲和铅铋金银的分离；
[0010]S5、碲电积：将上述步骤S4中，碱浸液加硫酸中和PH＝6.5，将碲全部以二氧化碲的形态沉底，通过焙烧除硒后，可以直接去造液电积，得到碲锭。
[0011]可选的，所述步骤S1、原料研磨中，黑渣粉末为70目-90目。
[0012]可选的，所述步骤S2、酸浸中，加热至90℃，反应3小时。
[0013]可选的，所述步骤S2、酸浸中，硫酸用量控制在终酸PH＝2，氯酸钠加入量为2mol/铜+碲mol，渣含铜1％以下，碲浸出一部分。
[0014]本专利技术提供了一种黑渣湿法分离的新工艺，具备以下有益效果：
[0015]本专利技术使铜、碲和铅铋金银分离，使铜变成硫酸铜送去铜电积，碲变成二氧化碲去碲电积，而剩余的铅铋金银进侧吹炉，达到了铜碲开路和回收利用的目的，同时解决了黑渣铜、碲难浸出和因密度大浸出容易沉底的问题；本专利技术适用用性强，操作简单；
[0016]硫酸和氯酸钠把铜和碲浸出来，以及铜全部浸出，碲浸出一部分，以及通过湿法分离出来的铜和碲可分别直接去电积，而剩余的铅铋金银进侧吹炉，达到了铜碲开路和回收利用的目的，以及碲则留在萃取后液中，加片碱中和调节PH＝6.5，得到二氧化碲，达到铜碲分离的效果，阴极铜可以直接外卖，解决了传统工艺使用大量铜粉和还原剂的问题，因此，提供一种铜碲铅铋金银分离效果好，回收率高，可直接去电极得到阴极铜和碲锭的方法。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种黑渣湿法分离的新工艺，包括依次步骤：
[0020]S1、原料研磨：鄂式破碎机将原料预先破碎处理成黑渣，将上述黑渣置入雷蒙机内，雷蒙机研磨将上述黑渣研磨至黑渣粉末；
[0021]S2、酸浸：投料前先将磨好的黑渣粉末用氯酸钠混合，确保均匀，制成混合和料A，然后将混合和料A缓慢投入到反应槽内，解决物料沉底的问题；接着，将上述混合和料A与硫酸和氯酸钠混合，同时，加热至合适的温度，反应一段时间，压滤；
[0022]S3、铜萃取和电积：上述步骤S2中，酸浸后液PH为2，直接去铜萃取，采用铜萃取，用高酸反萃，然后再进行铜电积，得到阴极铜，而碲则留在萃取后液中，加片碱中和调节PH＝6.5，得到二氧化碲，达到铜碲分离的效果；
[0023]S4、碱浸：将上述步骤3中，萃取后液中和的二氧化碲和酸浸渣用片碱浸出，碱度为70-100g/L，使酸浸未出来的碲在碱浸中被浸出来，碲的浸出率有90％以上，同时加入硫化钠除铜铅等重金属，达到铜、碲和铅铋金银的分离；
[0024]S5、碲电积：将上述步骤S4中，碱浸液加硫酸中和PH＝6.5，将碲全部以二氧化碲的形态沉底，通过焙烧除硒后，可以直接去造液电积，得到碲锭。
[0025]本专利技术中，进一步地，步骤S1、原料研磨中，黑渣粉末为 70目-90目。
[0026]进一步地，步骤S2、酸浸中，加热至90℃，反应3小时。
[0027]进一步地，步骤S2、酸浸中，硫酸用量控制在终酸PH＝2，氯酸钠加入量为2mol/铜+碲mol，渣含铜1％以下，碲浸出一部分。
[0028]综上，该黑渣湿法分离的新工艺，使用时，首先，先用鄂式破碎机破碎，以及用雷蒙机将黑渣磨成70目-90目左右；接着，投料前先将磨好的黑渣用氯酸钠和在一起，确保均匀，
然后缓慢投入到反应槽内，解决物料沉底的问题；升温90度，反应3小时，压滤；硫酸用量控制在终酸PH＝2，氯酸钠加入量为2mol/铜+碲mol；其次，酸浸后液PH为2，直接去铜萃取，采用铜萃取，用高酸反萃，然后再进行铜电积，得到阴极铜，而碲则留在萃取后液中，加片碱中和调节 PH＝6.5，得到二氧化碲，达到铜碲分离的效果，阴极铜可以直接外卖，解决了传统工艺使用大量铜粉和还原剂的问题；然后，用萃取后液中和的二氧化碲和酸浸渣用片碱浸出，碱度为70-100g/L，使酸浸未出来的碲在碱浸中被浸出来，碲的浸出率有90％以上，同时加入硫化钠除铜铅等重金属，达到铜、碲和铅铋金银的分离；最后，碱浸液加硫酸中和PH＝6.5，将碲全部以二氧化碲的形态沉底，通过焙烧除硒后，可以直接去造液电积，得到碲锭。
[0029]以上，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑渣湿法分离的新工艺，其特征在于，所述包括依次步骤：S1、原料研磨：鄂式破碎机将原料预先破碎处理成黑渣，将上述黑渣置入雷蒙机内，雷蒙机研磨将上述黑渣研磨至黑渣粉末；S2、酸浸：投料前先将磨好的黑渣粉末用氯酸钠混合，确保均匀，制成混合和料A，然后将混合和料A缓慢投入到反应槽内，解决物料沉底的问题；接着，将上述混合和料A与硫酸和氯酸钠混合，同时，加热至合适的温度，反应一段时间，压滤；S3、铜萃取和电积：上述步骤S2中，酸浸后液PH为2，直接去铜萃取，采用铜萃取，用高酸反萃，然后再进行铜电积，得到阴极铜，而碲则留在萃取后液中，加片碱中和调节PH＝6.5，得到二氧化碲，达到铜碲分离的效果；S4、碱浸：将上述步骤3中，萃取后液中和的二氧化碲和酸浸渣用片碱浸出，碱度为70-10...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱凌，雷日华，彭志平，
申请(专利权)人：郴州雄风环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：