本实用新型专利技术公开了一种贵金属尾渣铂金提纯装置，包括破碎箱和传送带，所述传送带两侧安装有支腿，所述支腿一侧安装有转动电机A，所述支腿内侧通过支腿加强筋连接，所述支腿加强筋顶端靠近转动电机A的一侧通过安装架安装有尾渣斗，所述尾渣斗底端安装有破碎箱，所述破碎箱内部安装有破碎辊，所述破碎箱背离转动电机A的一侧安装有转动电机B，所述破碎箱底端安装有下料斗，所述支腿加强筋顶端位于转动电机B下方位置处安装有粉碎箱，所述粉碎箱内部中间位置处安装有转动电机C，所述粉碎箱内部安装有粉碎辊B。本实用新型专利技术在铂金提纯前对贵金属尾渣进行粉碎处理，有效提高贵金属尾渣在铂金提纯过程中的溶解效率，降低生产时间。降低生产时间。降低生产时间。
【技术实现步骤摘要】
一种贵金属尾渣铂金提纯装置
[0001]本技术涉及铂金提纯
，具体为一种贵金属尾渣铂金提纯装置。
技术介绍
[0002]尾渣是矿石通过破碎、筛分、分级后剩余的废弃物，尾渣中还存在着大量的金属元素，对尾渣中存在的金属元素提取是必不可少的步骤。
[0003]现有贵金属尾渣铂金提纯装置在使用时，常因尾渣的颗粒较大，严重影响金属元素的溶解和提纯效率，因此，我们提出一种能够将尾渣粉碎从而提高提纯效率的贵金属尾渣铂金提纯装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种贵金属尾渣铂金提纯装置，具备将尾渣粉碎而提高提纯效率的优点，解决了因尾渣颗粒过大且不均匀从而影响提纯效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贵金属尾渣铂金提纯装置，包括破碎箱和传送带，其特征在于：所述传送带两侧安装有支腿，所述支腿一侧安装有转动电机A，所述支腿内侧通过支腿加强筋连接，所述支腿加强筋顶端靠近转动电机A的一侧通过安装架安装有尾渣斗，所述尾渣斗底端安装有破碎箱，所述破碎箱内部安装有破碎辊，所述破碎箱背离转动电机A的一侧安装有转动电机B，所述破碎箱底端安装有下料斗，所述支腿加强筋顶端位于转动电机B下方位置处安装有粉碎箱，所述粉碎箱内部中间位置处安装有转动电机C，所述粉碎箱内部安装有粉碎辊B，所述支腿加强筋顶端通过粉碎辊安装架安装有粉碎辊A，所述支腿背离转动电机A的一侧靠近顶端位置处安装有导料板，所述支腿位于导料板下方位置处安装有溶解桶，所述溶解桶顶端位于导料板下方位置处滑动安装有滑盖，所述溶解桶外表面靠近顶端位置处安装有王水管，所述溶解桶外表面靠近顶端位置处安装有注水管，所述溶解桶底端安装有转动电机D。
[0006]优选的，所述支腿共设有四个，且四个所述支腿分设于传送带底端四个角位置处。
[0007]优选的，所述支腿加强筋共设有两个，且两个所述支腿加强筋两端均连接有支腿。
[0008]优选的，所述破碎辊共设有两个，且两个所述破碎辊对称安装于破碎箱内部两侧位置处。
[0009]优选的，所述粉碎辊B共设有两个，且两个所述粉碎辊B对称安装于粉碎箱内部两侧位置处。
[0010]优选的，所述粉碎辊A共设有两个，且两个所述粉碎辊A均通过粉碎辊安装架等量分设于支腿加强筋顶端位于两个粉碎辊B下方位置处。
[0011]优选的，所述转动电机D输出端安装有桨叶，且桨叶安装于溶解桶内部靠近底端位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置破碎辊，达到了初步将大颗粒尾渣进行逆破碎的效果，通
过转动电机B进行输出，带动破碎辊转动，从而对尾渣进行初步破碎。
[0014]2、本技术通过设置粉碎辊A和粉碎辊B，达到了将破碎后的尾渣进行粉碎的效果，通过粉碎辊A和粉碎辊B对尾渣进行碾压，将尾渣粉碎，使尾渣在溶解箱内更加均匀，提高溶解效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的粉碎箱局部主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的溶解桶局部主视结构示意图。
[0018]图中：1、尾渣斗；2、破碎箱；3、破碎辊；4、下料斗；5、转动电机A；6、支腿；7、粉碎辊A；8、支腿加强筋；9、粉碎辊安装架；10、溶解桶；11、导料板；12、传送带；13、粉碎箱；14、转动电机B；15、安装架；16、转动电机C；17、粉碎辊B；18、滑盖；19、王水管；20、注水管；21、桨叶；22、转动电机D。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种贵金属尾渣铂金提纯装置，包括破碎箱2和传送带12，传送带12两侧安装有支腿6，支腿6共设有四个，且四个支腿6分设于传送带12底端四个角位置处，支腿6一侧安装有转动电机A5，支腿6内侧通过支腿加强筋8连接，支腿加强筋8共设有两个，且两个支腿加强筋8两端均连接有支腿6，支腿加强筋8顶端靠近转动电机A5的一侧通过安装架15安装有尾渣斗1，尾渣斗1底端安装有破碎箱2，破碎箱2内部安装有破碎辊3，破碎辊3共设有两个，且两个破碎辊3对称安装于破碎箱2内部两侧位置处，对尾渣进行破碎，提高后续粉碎质量，破碎箱2背离转动电机A5的一侧安装有转动电机B14，破碎箱2底端安装有下料斗4，支腿加强筋8顶端位于转动电机B14下方位置处安装有粉碎箱13，粉碎箱13内部中间位置处安装有转动电机C16，粉碎箱13内部安装有粉碎辊B17，支腿加强筋8顶端通过粉碎辊安装架9安装有粉碎辊A7，粉碎辊A7共设有两个，且两个粉碎
辊A7均通过粉碎辊安装架9等量分设于支腿加强筋8顶端位于两个粉碎辊B17下方位置处，将尾渣进行粉碎，使尾渣在溶解桶10内分布更加均匀，提高溶解效率，支腿6背离转动电机A5的一侧靠近顶端位置处安装有导料板11，支腿6位于导料板11下方位置处安装有溶解桶10，溶解桶10顶端位于导料板11下方位置处滑动安装有滑盖18，溶解桶10外表面靠近顶端位置处安装有王水管19，溶解桶10外表面靠近顶端位置处安装有注水管20，溶解桶10底端安装有转动电机D22。
[0023]请参阅图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种贵金属尾渣铂金提纯装置，包括破碎箱2和传送带12，传送带12两侧安装有支腿6，支腿6一侧安装有转动电机A5，支腿6内侧通过支腿加强筋8连接，支腿加强筋8顶端靠近转动电机A5的一侧通过安装架15安装有尾渣斗1，尾渣斗1底端安装有破碎箱2，破碎箱2内部安装有破碎辊3，破碎箱2背离转动电机A5的一侧安装有转动电机B14，破碎箱2底端安装有下料斗4，支腿加强筋8顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贵金属尾渣铂金提纯装置，包括破碎箱(2)和传送带(12)，其特征在于：所述传送带(12)两侧安装有支腿(6)，所述支腿(6)一侧安装有转动电机A(5)，所述支腿(6)内侧通过支腿加强筋(8)连接，所述支腿加强筋(8)顶端靠近转动电机A(5)的一侧通过安装架(15)安装有尾渣斗(1)，所述尾渣斗(1)底端安装有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)内部安装有破碎辊(3)，所述破碎箱(2)背离转动电机A(5)的一侧安装有转动电机B(14)，所述破碎箱(2)底端安装有下料斗(4)，所述支腿加强筋(8)顶端位于转动电机B(14)下方位置处安装有粉碎箱(13)，所述粉碎箱(13)内部中间位置处安装有转动电机C(16)，所述粉碎箱(13)内部安装有粉碎辊B(17)，所述支腿加强筋(8)顶端通过粉碎辊安装架(9)安装有粉碎辊A(7)，所述支腿(6)背离转动电机A(5)的一侧靠近顶端位置处安装有导料板(11)，所述支腿(6)位于导料板(11)下方位置处安装有溶解桶(10)，所述溶解桶(10)顶端位于导料板(11)下方位置处滑动安装有滑盖(18)，所述溶解桶(10)外表面靠近顶端位置处安装有王水管(19)，所述溶解桶(10)外表面靠近顶端位置处安装有注水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晖，詹钱鹏，曹海宙，
申请(专利权)人：浙江遂昌汇金有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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