一种聚晶金刚石高稳定精密铣刀片制造技术

本实用新型专利技术公开的属于铣刀片技术领域，具体为一种聚晶金刚石高稳定精密铣刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的俯视图呈被切除棱角的正方形，所述刀片本体的四个拐角前方均设置有切削刃，所述刀片本体的本体四个拐角的前方均开设有断屑槽，四个所述断屑槽分别在四个切削刃的内侧，所述刀片本体的四个侧面均呈等腰梯形，现有的聚晶金刚石刀片只有一到两个棱角具有切削刃，切削刃磨损后整个聚晶金刚石刀片便会报废，本实用新型专利技术刀片本体的前面设置呈切除棱角的正方形，在刀片本体原本的四个棱角处均设置有切削刃，从而使本实用新型专利技术具有四个切削刃，从而增加本实用新型专利技术的使用寿命，进而减少聚晶金刚石刀片的损耗成本。聚晶金刚石刀片的损耗成本。聚晶金刚石刀片的损耗成本。

【技术实现步骤摘要】
一种聚晶金刚石高稳定精密铣刀片


[0001]本技术涉及铣刀片
，具体为一种聚晶金刚石高稳定精密铣刀片。

技术介绍

[0002]聚晶金刚石刀片具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
[0003]刀片主要靠切削刃对材料进行切削，切削刃磨损后，刀片便会报废，刀片通常有三到四个棱角，现有的聚晶金刚石刀片只有一到两个棱角具有切削刃，切削刃磨损后整个聚晶金刚石刀片便会报废，而聚晶金刚石刀片的成本较高，这样会增大企业的生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚晶金刚石高稳定精密铣刀片，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的聚晶金刚石刀片只有一到两个棱角具有切削刃的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚晶金刚石高稳定精密铣刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的俯视图呈被切除棱角的正方形，所述刀片本体的四个拐角前方均设置有切削刃，所述刀片本体的本体四个拐角的前方均开设有断屑槽，四个所述断屑槽分别在四个切削刃的内侧，所述刀片本体的四个侧面均呈等腰梯形。
[0006]优选的，所述刀片本体的前面与刀片本体的四个侧面的夹角均为60
°
。
[0007]优选的，四个所述切削刃的刀尖夹角均为20
°
。
[0008]优选的，四个所述切削刃的切削面与刀片本体的前面的夹角均为120
°
。
[0009]优选的，四个所述切削刃的刀尖圆弧半径均为5mm。
[0010]优选的，四个所述切削刃的长度均为1cm。
[0011]优选的，四个所述断屑槽均为直线圆弧形断屑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)现有的聚晶金刚石刀片只有一到两个棱角具有切削刃，切削刃磨损后整个聚晶金刚石刀片便会报废，本技术刀片本体的前面设置呈切除棱角的正方形，在刀片本体原本的四个棱角处均设置有切削刃，从而使本技术具有四个切削刃，从而增加本技术的使用寿命，进而减少聚晶金刚石刀片的损耗成本；
[0014]2)断屑槽可以使切削刃与切屑的接触面积达到最少，以减少切削刃的磨损，从而提高切削刃的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术左视图剖视结构示意图。
[0017]图中：1刀片本体、2切削刃、3断屑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种聚晶金刚石高稳定精密铣刀片，包括刀片本体1，刀片本体1的俯视图呈被切除棱角的正方形，刀片本体1的四个拐角前方均设置有切削刃2，刀片本体1和切削刃2为聚晶金刚石一体铸造而成，聚晶金刚石刀片具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，可以用于高稳定性的精密加工，刀片本体1的本体四个拐角的前方均开设有断屑槽3，四个断屑槽3分别在四个切削刃2的内侧，切屑与断屑槽3接触后，会在断屑槽3处折弯，从而断裂，可以避免过长的高温切屑与切削刃2接触，从而以减少切削刃的磨损，刀片本体1的四个侧面均呈等腰梯形，从而避免刀片本体1干涉到切削刃2的铣削。
[0023]刀片本体1的前面与刀片本体1的四个侧面的夹角均为60
°
，即可以避免刀片本体1干涉到切削刃2的铣削，也可以为切削刃2提供足够的支撑力。
[0024]四个切削刃2的刀尖夹角均为20
°
，通过减小刀尖夹角，从而使刀具更锋利。
[0025]四个切削刃2的切削面与刀片本体1的前面的夹角均为120
°
，增大削刃2的切削面与刀片本体1的夹角，可以降低切削刃2的轴向切削力。
[0026]四个切削刃2的刀尖圆弧半径均为5mm，通过圆弧可以避免切削刃2的刀尖过于尖锐，刀尖过于尖锐，容易导致切削刃2断裂。
[0027]四个切削刃2的长度均为1cm，避免切削刃2过长，从而导致铣削阻力过大。
[0028]四个断屑槽3均为直线圆弧形断屑槽，从而方便断裂的切屑从断屑槽3中滑出。
[0029]工作原理：将刀片本体1安装在铣刀刀具上，使其中一个切削刃2与需要铣削的材料接触，当该切削刃2磨损后，可以将刀片本体1从铣刀刀具上拆下，将刀片本体1顺时针旋转90
°
后，再将刀片本体1安装在铣刀刀具上，这时又有一个切削刃2与需要铣削的材料接触，依次类推，直到四个切削刃2均磨损后，本技术刀片才会报废。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚晶金刚石高稳定精密铣刀片，包括刀片本体(1)，其特征在于：所述刀片本体(1)的俯视图呈被切除棱角的正方形，所述刀片本体(1)的四个拐角前方均设置有切削刃(2)，所述刀片本体(1)的本体四个拐角的前方均开设有断屑槽(3)，四个所述断屑槽(3)分别在四个切削刃(2)的内侧，所述刀片本体(1)的四个侧面均呈等腰梯形。2.根据权利要求1所述的一种聚晶金刚石高稳定精密铣刀片，其特征在于：所述刀片本体(1)的前面与刀片本体(1)的四个侧面的夹角均为60
°
。3.根据权利要求1所述的一种聚晶金刚石高稳定精密铣刀片，其特征在于：四个所述切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莺，
申请(专利权)人：苏州藤岛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：