本实用新型专利技术公开了一种胶管快速组装装置，包括操作台、第一固定槽和第二固定槽。有益效果：本实用新型专利技术采用了第一固定槽、第二固定槽、操作杆和连杆，将中间连接管到放入到卡入槽中，然后将胶管放入到第一固定槽和第二固定槽的胶管放置槽中，启动第一气缸和第二气缸，第一气缸带动压块压住胶管一端，同时，第二气缸带动推头压住中间连接管，工作人员可向第二气缸方向转动操作杆，操作杆沿第二铰接座转动的同时推动连杆向第二气缸方向移动，从而推动第一固定槽和第二固定槽带动胶管与中间连接管插接，进而完成插接组装过程，本装置利用操作杆的杠杆原理，显著降低了插接时工作人员需要使用的力，插接更加方便，使用更加省力，从而提高了组装效率。高了组装效率。高了组装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种胶管快速组装装置
[0001]本技术涉及胶管组装
，具体来说，涉及一种胶管快速组装装置。
技术介绍
[0002]用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶，耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。
[0003]传统的胶管需要进行简单的组装后才能进行出厂，为了满足不同的使用场景，有时会通过中间连接管进行二次连接，传统的连接方式为人工手动插接，插接完成后再通过固定套环固定，操作复杂，同时，插接过程需要工作人员使用较大的力，工作较为繁重，不利于快速组装，组装效率低，同时，在进行固定套环安装时，中间连接管有时会发生转动，需要工作人员进行夹持固定，操作较为麻烦，还可以做出改进，从而提高组装效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶管快速组装装置，具备使用省力、组装效率高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述使用省力、组装效率高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种胶管快速组装装置，包括操作台、第一固定槽和第二固定槽，所述操作台顶面分别设置有第一固定槽和第二固定槽，且第一固定槽和第二固定槽顶面开设有胶管放置槽，并且第一固定槽和第二固定槽外侧位于操作台顶面固定安装有立杆，所述第一固定槽和第二固定槽一端外壁通过第一铰接座铰接有连杆，且连杆另一端开设有移动槽，并且移动槽内部插接有操作杆，所述操作杆与移动槽铰接，且操作杆一端通过第二铰接座与立杆铰接，所述操作杆另一端延伸出移动槽，所述第一固定槽和第二固定槽之间位于操作台顶面固定安装有管固定座，且管固定座一侧表面对应胶管放置槽位置开设有卡入槽，所述管固定座正前方位于操作台顶面固定安装有立板，且立板背立面横向固定安装有第二气缸，并且第二气缸的活塞杆另一端对应卡入槽位置固定安装有推头，所述第一固定槽和第二固定槽一侧表面固定安装有连板，且连板顶面竖向固定安装有支架，并且支架顶面竖向固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆另一端对应胶管放置槽一端正上方固定连接有压块。
[0010]进一步的，所述卡入槽截面为弧形，且卡入槽直径等于中间连接管直径，所述推头一侧表面为弧形。
[0011]进一步的，所述操作台顶面固定安装有导杆，且导杆与第一固定槽和第二固定槽
平行设置，并且导杆贯穿第一固定槽和第二固定槽并与第一固定槽和第二固定槽滑动连接。
[0012]进一步的，所述操作杆另一端安装有把手，且把手表面包裹有橡胶套。
[0013]进一步的，所述操作杆另一端至移动槽的距离远大于移动槽至第二铰接座之间的距离。
[0014]进一步的，所述压块底面为弧形结构，且压块底面为粗糙结构。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种胶管快速组装装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术采用了第一固定槽、第二固定槽、操作杆和连杆，在进行胶管组装的过程中，可先将中间连接管到放入到卡入槽中，然后将胶管放入到第一固定槽和第二固定槽的胶管放置槽中，启动第一气缸和第二气缸，第一气缸带动压块压住胶管一端，同时，第二气缸带动推头压住中间连接管，工作人员可向第二气缸方向转动操作杆，操作杆沿第二铰接座转动的同时推动连杆向第二气缸方向移动，从而推动第一固定槽和第二固定槽带动胶管与中间连接管插接，进而完成插接组装过程，本装置利用操作杆的杠杆原理，显著降低了插接时工作人员需要使用的力，插接更加方便，使用更加省力，从而提高了组装效率。
[0018](2)、本技术采用了第二气缸、推头和管固定座，中间连接管完成插接过后，启动第一气缸收缩，向外侧转动操作杆，从而带动第一固定槽和第二固定槽远离管固定座，工作人员即可将固定套环固定套接在中间连接管和胶管的连接部位，在套接的过程中，中间连接管不发生转动，便于套接进行，同时省去了工作人员二次固定的麻烦，简化了操作步骤，进一步提高了组装效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种胶管快速组装装置的主视图；
[0021]图2是本技术提出的一种胶管快速组装装置的A-A剖视图；
[0022]图3是本技术管固定座的工作原理示意图。
[0023]图中：
[0024]1、操作台；2、第一固定槽；3、第二固定槽；4、导杆；5、第一铰接座；6、连杆；7、移动槽；8、立杆；9、操作杆；10、支架；11、第一气缸；12、管固定座；13、立板；14、卡入槽；15、压块；16、连板；17、第二气缸；18、把手；19、第二铰接座；20、推头。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种胶管快速组装装置。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种胶管快速组装装置，包括操作台1、第一固定槽2和第二固定槽3，操作台1顶面分别设置有第一固定槽2和第二固定槽3，且第一固定槽2和第二固定槽3顶面开设有胶管放置槽，胶管放置槽截面为半圆形结构，且胶管放置槽直径等于胶管外径，用于放置胶管，并且第一固定槽2和第二固定槽3外侧位于操作台1顶面固定安装有立杆8，第一固定槽2和第二固定槽3一端外壁通过第一铰接座5铰接有连杆6，且连杆6另一端开设有移动槽7，并且移动槽7内部插接有操作杆9，操作杆9与移动槽7铰接，操作杆9为圆杆，移动槽7足够长，且操作杆9一端通过第二铰接座19与立杆8铰接，操作杆9另一端延伸出移动槽7，第一固定槽2和第二固定槽3之间位于操作台1顶面固定安装有管固定座12，且管固定座12一侧表面对应胶管放置槽位置开设有卡入槽14，用于卡入中间连接管，管固定座12正前方位于操作台1顶面固定安装有立板13，且立板13背立面横向固定安装有第二气缸17，并且第二气缸17的活塞杆另一端对应卡入槽14位置固定安装有推头20，第一固定槽2和第二固定槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶管快速组装装置，其特征在于，包括操作台(1)、第一固定槽(2)和第二固定槽(3)，所述操作台(1)顶面分别设置有第一固定槽(2)和第二固定槽(3)，且第一固定槽(2)和第二固定槽(3)顶面开设有胶管放置槽，并且第一固定槽(2)和第二固定槽(3)外侧位于操作台(1)顶面固定安装有立杆(8)，所述第一固定槽(2)和第二固定槽(3)一端外壁通过第一铰接座(5)铰接有连杆(6)，且连杆(6)另一端开设有移动槽(7)，并且移动槽(7)内部插接有操作杆(9)，所述操作杆(9)与移动槽(7)铰接，且操作杆(9)一端通过第二铰接座(19)与立杆(8)铰接，所述操作杆(9)另一端延伸出移动槽(7)，所述第一固定槽(2)和第二固定槽(3)之间位于操作台(1)顶面固定安装有管固定座(12)，且管固定座(12)一侧表面对应胶管放置槽位置开设有卡入槽(14)，所述管固定座(12)正前方位于操作台(1)顶面固定安装有立板(13)，且立板(13)背立面横向固定安装有第二气缸(17)，并且第二气缸(17)的活塞杆另一端对应卡入槽(14)位置固定安装有推头(20)，所述第一固定槽(2)和第二固定槽(3)一侧表面固定安装有连板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐霞，
申请(专利权)人：遂宁森帝汽配制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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