一种头戴式降噪耳机音膜音圈组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种头戴式降噪耳机音膜音圈组装设备，包括步进电机、转盘、吸尘罩和热干燥罩，所述步进电机顶部驱动端安装有转盘，所述转盘外围分布贯穿开设有安装槽，所述安装槽顶部通过螺栓安装有安装板，所述安装板上通过轴承转动安装有料板，所述步进电机两端均设有安装座，所述安装座顶部安装有机械手，所述转盘一端顶部设有吸尘罩，所述转盘另一端顶部设有热干燥罩，所述步进电机一侧通过螺栓安装有液压推杆，所述液压推杆顶部输出端通过螺栓安装有伺服电机。整体装置可实现将吸尘、干燥、上料、安装的作业线集中至一组作业台上，大大降低的作业场地的占用率，降低监管人员的布设，使得制作成本大大降低。使得制作成本大大降低。使得制作成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种头戴式降噪耳机音膜音圈组装设备


[0001]本技术涉及耳机加工
，特别涉及一种头戴式降噪耳机音膜音圈组装设备。

技术介绍

[0002]传统的耳机音膜音圈组装产线，在进行除尘、固化、装备操作时，需要组备多组产线，使得场地耗费的空间较大，监管布设的人员较多，使得加工成本较高。为此，我们提出一种头戴式降噪耳机音膜音圈组装设备。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种头戴式降噪耳机音膜音圈组装设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种头戴式降噪耳机音膜音圈组装设备，包括步进电机、转盘、吸尘罩和热干燥罩，所述步进电机顶部驱动端安装有转盘，所述转盘外围分布贯穿开设有安装槽，所述安装槽顶部通过螺栓安装有安装板，所述安装板上通过轴承转动安装有料板，所述步进电机两端均设有安装座，所述安装座顶部安装有机械手，所述转盘一端顶部设有吸尘罩，所述转盘另一端顶部设有热干燥罩，所述步进电机一侧通过螺栓安装有液压推杆，所述液压推杆顶部输出端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机顶部驱动端安装有橡胶插块。
[0006]进一步地，所述安装板底部设有与橡胶插块对应的插套，所述插套顶部与料板底部焊设连接。
[0007]进一步地，所述吸尘罩和热干燥罩底部均通过螺栓安装有支撑架，所述吸尘罩一侧设有吸尘器，所述吸尘器的吸尘管与吸尘罩顶部连接，所述热干燥罩内顶部通过螺栓安装有紫外线UV光固化灯，所述热干燥罩一侧设有热风机，所述热风机的出风管与热干燥罩一侧连接。
[0008]进一步地，所述料板顶部焊设有音圈限位块。
[0009]进一步地，所述转盘一侧安装有振动下料盘，所述振动下料盘的排料端位于转盘的安装槽上。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.人员通过步进电机对转盘进行步进式驱动，使得转盘带动料板进行步进转动，且依次经过机械手、吸尘罩和热干燥罩，人员通过机械手对经过的料板上的耳机音圈部件进行相应的加工处理，且加工使用，通过热干燥罩内的紫外线UV光固化灯，可对料板上的耳机音圈部件胶设连接处进行固化照射处理，并利用热风机对热干燥罩内吹热风，以提高耳机音圈部件胶设部位的固化效率，大大提高耳机音圈部件安装的稳定性，通过吸尘罩和一侧吸尘器的使用，人员可通过吸尘器对经过吸尘罩内的耳机音圈部件表面进行吸尘处理，降低异物对音圈表面的吸附，提高耳机加工的品质。
[0012]2.人员通过液压推杆推升伺服电机，使伺服电机顶部的橡胶插块插入料板底部的插套内，且通过伺服电机驱动橡胶插块带动料板转动，以便于对料板的加工角度进行调节，使用灵活便捷，使其在热干燥罩内进行干燥处理时，干燥固化更加均匀，具有较高的实用性，整体装置可实现将吸尘、干燥、上料、安装的作业线集中至一组作业台上，大大降低的作业场地的占用率，降低监管人员的布设，使得制作成本大大降低。
附图说明
[0013]图1为本技术一种头戴式降噪耳机音膜音圈组装设备的转盘俯视结构示意图。
[0014]图2为本技术一种头戴式降噪耳机音膜音圈组装设备的转盘主视结构示意图。
[0015]图3为本技术一种头戴式降噪耳机音膜音圈组装设备的热干燥罩主视截面结构示意图。
[0016]图4为本技术一种头戴式降噪耳机音膜音圈组装设备的安装板结构示意图。
[0017]图5为本技术一种头戴式降噪耳机音膜音圈组装设备的料板主视结构示意图。
[0018]图中：1、步进电机；2、转盘；3、安装槽；4、安装板；5、轴承；6、料板；7、音圈限位块；8、振动下料盘；9、安装座；10、机械手；11、吸尘罩；12、吸尘器；13、热干燥罩；14、热风机；16、紫外线UV光固化灯；17、液压推杆；18、伺服电机；19、橡胶插块；20、插套。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1-5所示，一种头戴式降噪耳机音膜音圈组装设备，包括步进电机1、转盘2、吸尘罩11和热干燥罩13，所述步进电机1顶部驱动端安装有转盘2，所述转盘2外围分布贯穿开设有安装槽3，所述安装槽3顶部通过螺栓安装有安装板4，所述安装板4上通过轴承5转动安装有料板6，所述步进电机1两端均设有安装座9，所述安装座9顶部安装有机械手10，所述转盘2一端顶部设有吸尘罩11，所述转盘2另一端顶部设有热干燥罩13，所述步进电机1一侧通过螺栓安装有液压推杆17，所述液压推杆17顶部输出端通过螺栓安装有伺服电机18，所述伺服电机18顶部驱动端安装有橡胶插块19。
[0021]其中，所述安装板4底部设有与橡胶插块19对应的插套20，所述插套20顶部与料板6底部焊设连接。
[0022]其中，所述吸尘罩11和热干燥罩13底部均通过螺栓安装有支撑架，所述吸尘罩11一侧设有吸尘器12，所述吸尘器12的吸尘管与吸尘罩11顶部连接，所述热干燥罩13内顶部通过螺栓安装有紫外线UV光固化灯16，所述热干燥罩13一侧设有热风机14，所述热风机14的出风管与热干燥罩13一侧连接。
[0023]其中，所述料板6顶部焊设有音圈限位块7。
[0024]本实施例中如图5所示，音圈限位块7用于对进入料板6内的耳机部件外围进行限位。
[0025]其中，所述转盘2一侧安装有振动下料盘8，所述振动下料盘8的排料端位于转盘2的安装槽3上。
[0026]需要说明的是，本技术为一种头戴式降噪耳机音膜音圈组装设备，工作时，人员将所需耳机加工规格的料板6的安装板4安装于转盘2的安装槽3内，并通过振动下料盘8对料板6的音圈限位块7内投放需要组装的音圈，使用时，人员通过步进电机1对转盘2进行步进式驱动，使得转盘2带动料板6进行步进转动，且依次经过机械手10、吸尘罩11和热干燥罩13，人员通过机械手10对经过的料板6上的耳机音圈部件进行相应的加工处理，且加工使用，通过热干燥罩13内的紫外线UV光固化灯16，可对料板6上的耳机音圈部件胶设连接处进行固化照射处理，并利用热风机14对热干燥罩13内吹热风，以提高耳机音圈部件胶设部位的固化效率，大大提高耳机音圈部件安装的稳定性，通过吸尘罩11和一侧吸尘器12的使用，人员可通过吸尘器12对经过吸尘罩11内的耳机音圈部件表面进行吸尘处理，降低异物对音圈表面的吸附，提高耳机加工的品质；加工时，人员通过液压推杆17推升伺服电机18，使伺服电机18顶部的橡胶插块19插入料板6底部的插套20内，且通过伺服电机18驱动橡胶插块19带动料板6转动，以便于对料板6的加工角度进行调节，使用灵活便捷，使其在热干燥罩13内进行干燥处理时，干燥固化更加均匀，具有较高的实用性。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种头戴式降噪耳机音膜音圈组装设备，包括步进电机（1）、转盘（2）、吸尘罩（11）和热干燥罩（13），其特征在于，所述步进电机（1）顶部驱动端安装有转盘（2），所述转盘（2）外围分布贯穿开设有安装槽（3），所述安装槽（3）顶部通过螺栓安装有安装板（4），所述安装板（4）上通过轴承（5）转动安装有料板（6），所述步进电机（1）两端均设有安装座（9），所述安装座（9）顶部安装有机械手（10），所述转盘（2）一端顶部设有吸尘罩（11），所述转盘（2）另一端顶部设有热干燥罩（13），所述步进电机（1）一侧通过螺栓安装有液压推杆（17），所述液压推杆（17）顶部输出端通过螺栓安装有伺服电机（18），所述伺服电机（18）顶部驱动端安装有橡胶插块（19）。2.根据权利要求1所述的一种头戴式降噪耳机音膜音圈组装设备，其特征在于：所述安装板（4）底部设有与橡胶插块（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊生，
申请(专利权)人：江西勤增电声科技有限公司，
类型：新型
国别省市：