一种水泥细度负压筛析仪制造技术

本申请涉及一种水泥细度负压筛析仪，涉及混凝土检测设备技术领域，旨在解决相关技术中试验筛中的部分试样粉末会在喷气嘴喷出的气流带动下粘附在筛盖上，影响实验精度的缺陷。其包括筛析箱，筛析箱上设置有筛座，筛座上设置有负压筛，负压筛上设置有筛盖，筛析箱上设置有立柱，立柱上设置有固定盘，固定盘上设置有敲击件，敲击件包括贯穿固定盘设置的锤杆和设置于锤杆靠近筛盖一端的锤头，且锤头与筛盖抵接时，锤杆远离锤头一端位于固定盘上方。本申请具有减小部分试样粉末粘附在筛盖上而导致的实验误差的效果。致的实验误差的效果。致的实验误差的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥细度负压筛析仪


[0001]本申请涉及混凝土检测设备
，尤其是涉及一种水泥细度负压筛析仪。

技术介绍

[0002]水泥细度负压筛析仪能够用于测定硅酸盐水泥，普通水泥，矿渣水泥，活火山水泥，粉煤灰水泥等水泥细度，是水泥厂，建筑公司和大专院校必备仪器。
[0003]公告号为CN206321539U的中国技术专利公开了：一种水泥细度负压筛析仪，包括筛析仪本体，所述筛析仪本体上包括具有内腔的筛座，所述筛座底部设置有与内腔连通的吸管，所述筛座上设置有安装在内腔上端且带有筛网孔的试验筛，所述试验筛上封盖有筛盖，所述筛盖与试验筛卡合固定，所述内腔内设置有位于试验筛下方的喷气组件，所述内腔内壁设置有在内腔内升降的疏通板，所述疏通板上表面设置有与筛网孔相对的尖针部，所述筛座上设置有驱动尖针部穿入筛网孔内的驱动件。
[0004]使用时，将试验筛安装在筛座上，将水泥粉末颗粒倒入试验筛内，将筛盖卡合盖在试验筛上，喷气机驱动喷气嘴朝向试验筛内喷气，从而带动试验筛内的粉末颗粒流动，吸管将试验筛内颗粒较小的水泥粉末通过筛网孔吸走，颗粒较大的水泥粉末留在试验筛内。使用一段时间后，试验筛上的筛网孔堵塞，驱动件驱动疏通板上下移动，从而带动尖针部穿入筛网孔内，疏通板上下移动，使尖针部进出筛网孔，尖针部对筛网进行疏通，使小颗粒粉末能够通过筛网孔被吸管吸走。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在试验筛中的部分试样粉末会在喷气嘴喷出的气流带动下粘附在筛盖上，影响实验精度的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了减小部分试样粉末粘附在筛盖上而导致的实验误差，本申请提供一种水泥细度负压筛析仪。
[0007]本申请提供的一种水泥细度负压筛析仪，采用如下的技术方案：
[0008]一种水泥细度负压筛析仪，包括筛析箱，所述筛析箱上设置有筛座，所述筛座上设置有负压筛，所述负压筛上设置有筛盖，所述筛析箱上设置有立柱，所述立柱上设置有固定盘，所述固定盘上设置有敲击件，所述敲击件包括贯穿所述固定盘设置的锤杆和设置于所述锤杆靠近筛盖一端的锤头，且所述锤头与筛盖抵接时，所述锤杆远离锤头一端位于所述固定盘上方。
[0009]通过采用上述技术方案，检测时，向锤杆施力，使得锤杆上升，锤杆带动锤头上升，使得锤头与筛盖分离，取下筛盖和负压筛，向负压筛内倒入称取好的待测粉末颗粒，将负压筛安装到筛座上，盖上筛盖，调节筛析箱启动，筛析箱内的喷气嘴向负压筛喷气，负压筛内的粉末颗粒在气流带动下流动，部分粉末颗粒粘附在筛盖上，停止向锤杆施力，锤杆和锤头在重力作用下下落，与筛盖碰撞，筛盖产生振动，粘附在筛盖上的粉末颗粒被振离筛盖，重复提升与释放敲击件的过程，直至筛分完成；设计的敲击件，通过敲击筛盖，将粘附在筛盖
上的粉末颗粒振离筛盖，减小试样粉末粘附在筛盖上而导致的实验误差，提升实验精度。
[0010]优选的，所述锤杆远离锤头一端设置有限位凸台。
[0011]通过采用上述技术方案，设计的限位凸台，对敲击件进行限位，防止负压筛拆装过程中敲击件落入筛析箱中，便于筛析仪使用。
[0012]优选的，所述固定盘上转动连接有转杆，所述转杆转轴的轴线与所述固定盘轴线平行，所述转杆转轴上设置有驱动所述转杆转动的驱动件，所述转杆远离转杆转轴一端设置有凸块，所述凸块的运动轨迹与所述限位凸台在竖直方向上的投影重合，所述锤头与筛盖抵接时，所述限位凸台与固定盘的间距小于所述凸块的高度，且所述凸块与限位凸台抵接的面为弧面或者向远离限位凸台方向倾斜的斜面。
[0013]通过采用上述技术方案，筛析箱启动后，调节驱动件工作，驱动件带动转杆转动，凸块随转杆转动，转动过程中与限位凸台接触，并带动限位凸台升高，限位凸台带动敲击件升高，使得锤头与筛盖分离，当凸块与限位凸台分离后，限位凸台和敲击件在重力作用下下降，锤头撞击在筛盖上，使得筛盖产生振动，粘附在筛盖上的粉末颗粒被振离筛盖；设计的转杆和凸块，与限位凸台配合，在转杆转动过程中，带动敲击件间歇升降，反复对筛盖进行敲击，降低试样粉末粘附在筛盖上的可能，进而减小试样粉末粘附在筛盖上而导致的实验误差，提升实验精度。
[0014]优选的，所述敲击件设置有至少两组，且全部所述敲击件沿所述固定盘周向方向间隔设置，所述转杆转轴的轴线与所述固定盘轴线重合。
[0015]通过采用上述技术方案，使得同一时间只有一组敲击件对筛盖进行敲击，而其余敲击件通过重力向筛盖施压，对筛盖进行固定，降低敲击件敲击过程中筛盖与负压筛分离的可能，进而降低敲击筛盖对筛析箱内的负压环境造成影响的可能，确保实验正常进行。
[0016]优选的，所述锤头与固定盘之间设置有弹簧，所述锤头与筛盖抵接时，所述弹簧处于压缩状态。
[0017]通过采用上述技术方案，设计的弹簧，通过弹簧的回复力加强敲击件敲击筛盖时的力度，降低试样粉末粘附在筛盖上的可能，进而减小试样粉末粘附在筛盖上而导致的实验误差，进一步提升实验精度。
[0018]优选的，所述锤头设置为橡胶锤。
[0019]通过采用上述技术方案，设计的橡胶锤，在锤头敲击筛盖过程中进行缓冲，避免锤头与筛盖发生刚性碰撞，保护筛盖。
[0020]优选的，所述立柱与筛析箱转动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，自筛座取下负压筛时，转动立柱，立柱带动固定盘转动，固定盘进而带动敲击件转动，偏离筛座上方；设计的转动连接的立柱，通过固定盘带动敲击件偏转，避免敲击件对负压筛和筛盖安装产生干涉，便于负压筛和筛盖安装。
[0022]优选的，所述立柱上套设有套筒，所述套筒与所述筛析箱固定连接，所述套筒侧壁上开设有通孔，所述通孔中插设有定位销，所述立柱侧壁上开设有插孔，所述立柱带动固定盘转动至筛盖正上方时，所述定位销能够通过所述通孔插入所述插孔中。
[0023]通过采用上述技术方案，设计的插孔、通孔以及定位销，通过配合对立柱进行限位，避免敲击件敲击筛盖过程中立柱发生转动，确保敲击效果。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.设计的敲击件，通过敲击筛盖，将粘附在筛盖上的粉末颗粒振离筛盖，减小试样粉末粘附在筛盖上而导致的实验误差，提升实验精度；
[0026]2.设计的转杆和凸块，与限位凸台配合，在转杆转动过程中，带动敲击件间歇升降，反复对筛盖进行敲击，降低试样粉末粘附在筛盖上的可能，进而减小试样粉末粘附在筛盖上而导致的实验误差，提升实验精度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的水泥细度负压筛析仪的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中A部分的放大示意图。
[0029]附图标记说明：1、筛析箱；11、筛座；12、负压筛；13、筛盖；2、立柱；3、固定盘；4、敲击件；41、锤杆；411、限位凸台；42、锤头；5、转杆；51、驱动件；52、凸块；6、弹簧；7、套筒；71、通孔；72、定位销。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1-本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥细度负压筛析仪，包括筛析箱(1)，所述筛析箱(1)上设置有筛座(11)，所述筛座(11)上设置有负压筛(12)，所述负压筛(12)上设置有筛盖(13)，其特征在于：所述筛析箱(1)上设置有立柱(2)，所述立柱(2)上设置有固定盘(3)，所述固定盘(3)上设置有敲击件(4)，所述敲击件(4)包括贯穿所述固定盘(3)设置的锤杆(41)和设置于所述锤杆(41)靠近筛盖(13)一端的锤头(42)，且所述锤头(42)与筛盖(13)抵接时，所述锤杆(41)远离锤头(42)一端位于所述固定盘(3)上方。2.根据权利要求1所述的水泥细度负压筛析仪，其特征在于：所述锤杆(41)远离锤头(42)一端设置有限位凸台(411)。3.根据权利要求2所述的水泥细度负压筛析仪，其特征在于：所述固定盘(3)上转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)转轴的轴线与所述固定盘(3)轴线平行，所述转杆(5)转轴上设置有驱动所述转杆(5)转动的驱动件(51)，所述转杆(5)远离转杆(5)转轴一端设置有凸块(52)，所述凸块(52)的运动轨迹与所述限位凸台(411)在竖直方向上的投影重合，所述锤头(42)与筛盖(13)抵接时，所述限位凸台(411)与固定盘(3)的间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：陕西新意达建材产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：