一种点料机的多方位取料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点料机的多方位取料机构，包括主体，主体的两侧均设有支撑架，支撑架的底部设置有转盘，转盘的中部设有销杆，销杆的外壁上设有固定盘，转盘上开设有滑槽，滑槽的内腔中设有滑块，滑块的一侧开设有限位槽，限位槽的内腔中设有限位杆，限位杆的外壁上活动套接有弹簧，限位杆的一端设有弹珠，限位槽的一侧开设有与限位杆相配合的锁槽，滑槽的一侧内壁上开设有多个弧形槽。本实用新型专利技术利用转盘、滑槽、限位杆、限位槽、弹簧和弹珠的配合，便于取料盘和转盘位置之间的固定，利用连杆、定位环、圆环和拉簧的配合，增加了转盘和取料盘之间的稳固性，增加了取料板的稳定性，提高了点料机的实用性和工作效率。高了点料机的实用性和工作效率。高了点料机的实用性和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种点料机的多方位取料机构


[0001]本技术涉及取料机构领域，特别涉及一种点料机的多方位取料机构。

技术介绍

[0002]点料机，别称零件计数器，是采用光电传感原理，利用零件载带引导孔与零件的对应关系，准确测定SMD零件数量，可实现方便快捷的计数，尤其对外发加工中的领发料作业有很大的帮助。
[0003]现有的点料机采用的取料机构是可旋转的取料板，但没有相应的固定装置，导致点料机进行点数时，取料辊和出料辊的自转容易引起取料板晃动，从而影响点料机读数的准确率，降低了点料机的实用性和准确度，增加了维修成本，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种点料机的多方位取料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种点料机的多方位取料机构，包括主体，所述主体的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部设置有转盘，所述转盘的中部活动穿插连接有销杆，所述销杆的外壁上固定套接有固定盘，所述转盘上开设有滑槽，所述滑槽的内腔中滑动连接有滑块，所述滑块的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔中滑动连接有限位杆，所述限位杆的外壁上活动套接有弹簧，所述限位杆的一端固定连接有弹珠，所述限位槽的一侧开设有与限位杆相配合的锁槽，所述滑槽的一侧内壁上等距间隔开设有多个与弹珠相配合的弧形槽。
[0006]优选的，所述滑块的顶部固定连接有连杆，所述连杆顶部的一侧固定连接有定位环。
[0007]优选的，所述销杆的顶部固定穿插连接有圆环，所述圆环上固定套接有拉簧，所述拉簧的另一端与定位环固定套接。
[0008]优选的，所述销杆的外壁上转动套接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与固定盘的底部相贴合。
[0009]优选的，所述支撑杆一端的顶部固定连接有垫块，所述垫块的顶部固定连接有取料盘。
[0010]优选的，所述取料盘的顶部固定连接有固定销，所述固定销底部的外壁上呈环形阵列固定连接有四个卡板。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用转盘、滑槽、限位杆、限位槽、弹簧和弹珠的配合，便于取料盘和转盘位置之间的固定，利用连杆、定位环、圆环和拉簧的配合，增加了转盘和取料盘之间的稳固性，增加了取料板的稳定性，避免点数时晃动，提高了点料机的实用性和工作效率；
[0013](2)本技术利用支撑架、销杆、支撑杆、固定盘和取料盘的配合，增加了取料板
的转动灵活性，利用卡板和取料盘的配合，提高了取料辊的卡合，增加了取料机点数的准确性，提高了点料机的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图。
[0015]图2为本技术正面的结构示意图。
[0016]图3为本技术侧面的结构示意图。
[0017]图4为本技术转盘处的结构示意图。
[0018]图5为本技术弹簧处的结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、支撑架；3、转盘；4、支撑杆；5、固定盘；6、销杆；7、拉簧；8、连杆；9、取料盘；10、滑块；11、弧形槽；12、限位杆；13、弹珠；14、弹簧；15、滑槽；16、定位环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1-5所示的一种点料机的多方位取料机构，包括主体1，主体1是点料机，可实现方便快捷的计数，主体1的两侧均固定连接有支撑架2，支撑架2的截面为L字形，便于转盘3、固定盘5和支撑杆4的固定安装，支撑架2的底部设置有转盘3，转盘3的造型为带有缺角的圆盘，转盘3的中部活动穿插连接有销杆6，销杆6为圆柱杆，销杆6的外壁上固定套接有固定盘5，避免转盘3的掉落，转盘3上开设有滑槽15，滑槽15的截面为凸字形，便于滑块10的限位滑动，滑槽15的内腔中滑动连接有滑块10，滑块10的一侧开设有限位槽，限位槽和限位杆12的截面均为圆柱形，限位槽的内腔中滑动连接有限位杆12，限位杆12的外壁上活动套接有弹簧14，限位杆12的一端固定连接有弹珠13，限位槽的一侧开设有与限位杆12相配合的锁槽，锁槽的设计，便于限位杆12的限位滑动，滑槽15的一侧内壁上等距间隔开设有多个与弹珠13相配合的弧形槽11，便于滑块10的位置固定。
[0022]滑块10的顶部固定连接有连杆8，连杆8顶部的一侧固定连接有定位环16，便于拉簧7的转动安装。
[0023]销杆6的顶部固定穿插连接有圆环，圆环上固定套接有拉簧7，拉簧7的另一端与定位环16固定套接，拉伸弹簧也叫拉力弹簧，简称拉簧7，是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，便于支撑杆4固定后的稳固性。
[0024]销杆6的外壁上转动套接有支撑杆4，支撑杆4的顶部与固定盘5的底部相贴合，便于取料盘9的固定安装。
[0025]支撑杆4一端的顶部固定连接有垫块，垫块的顶部固定连接有取料盘9，便于取料辊的卡合，便于进行点料机的点数工作。
[0026]取料盘9的顶部固定连接有固定销，固定销底部的外壁上呈环形阵列固定连接有四个卡板，便于卡合取料辊。
[0027]本技术工作原理：使用时，使用者将曲料辊卡接进取料盘9的顶部，将支撑杆4转动到合适的位置，转动支撑杆4，使得弹珠13挤压弧形槽11，使得限位杆12挤压弹簧14，使得限位杆12在锁槽和限位槽中移动，当支撑杆4转动结束时，弹簧14的复位，使得限位杆12向弧形槽11方向移动，使得弹珠13挤压弧形槽11的弧形面，便于限位杆12的位置固定，从而使得滑块10位置固定，同时滑块10和连杆8的转动，使得拉簧7转动，使得拉簧7拉动，从而使得滑块10位置固定更稳固，提高了支撑杆4位置的固定，提高了点料机的实用性。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点料机的多方位取料机构，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的两侧均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部设置有转盘(3)，所述转盘(3)的中部活动穿插连接有销杆(6)，所述销杆(6)的外壁上固定套接有固定盘(5)，所述转盘(3)上开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内腔中滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔中滑动连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的外壁上活动套接有弹簧(14)，所述限位杆(12)的一端固定连接有弹珠(13)，所述限位槽的一侧开设有与限位杆(12)相配合的锁槽，所述滑槽(15)的一侧内壁上等距间隔开设有多个与弹珠(13)相配合的弧形槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种点料机的多方位取料机构，其特征在于，所述滑块(10)的顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：苗茵电子信息技术昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：