本实用新型专利技术公开了一种长线模台的预制构件边模板固定装置及包含其的长线模台，其中所述长线模台的预制构件边模板固定装置包括磁盒和模板支撑肋，所述磁盒呈长方体，沿磁盒长度方向固定连接有数个模板支撑肋，所述模板支撑肋呈片状并与磁盒长度方向垂直，所述模板支撑肋在磁盒宽度方向上双侧伸出磁盒边缘，所述模板支撑肋下表面高度高于磁盒下表面高度。本实用新型专利技术能够同时固定双侧边模板，提高模台使用效率，减少放线次数，提高组模效率，并将两侧边模板的推力相互抵消，提高防侧移能力的同时并不加大吸附力，使拆模时更便于拆卸。使拆模时更便于拆卸。使拆模时更便于拆卸。
【技术实现步骤摘要】
长线模台的预制构件边模板固定装置及包含其的长线模台
[0001]本技术涉及混凝土预制构件生产设备领域，特别是涉及一种长线模台的预制构件边模板固定装置及包含其的长线模台。
技术介绍
[0002]混凝土预制构件在建筑施工中具有非常广泛的应用，在混凝土预制构件的生产过程中，需要在模台上对各侧边模板进行固定，各侧边模板围合后的空间内加注混凝土进行生产。在进行边模板固定时，现有的固定装置是利用磁盒进行固定，但现有的磁盒均是在长度方向进行吸附固定，这样的磁盒应用在长线模台上时，具有以下缺陷：1.每侧侧边模板需多个单边固定磁盒分别固定，占据模台空间大，降低模台使用率；2.两侧模板需进行多次定位，降低了生产效率；3.边模板抗侧移完全依靠磁铁吸附，为达到足够的抗侧移能力，就必须加大磁铁的吸附力，造成拆卸费时费力的问题。
[0003]由此可见，上述现有的预制构件模板固定装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的长线模台，实属当前重要研发课题之一。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种长线模台的预制构件边模板固定装置，使其能够同时固定双侧模板，提高模台使用效率，减少放线次数，提高组模效率，并将两侧边模板的推力相互抵消，提高防侧移能力的同时并不加大吸附力，便于拆卸，从而克服现有的预制构件模板固定装置的不足。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种长线模台的预制构件边模板固定装置，包括磁盒和模板支撑肋，所述磁盒呈长方体，沿磁盒长度方向固定连接有数个模板支撑肋，所述模板支撑肋呈片状并与磁盒长度方向垂直，所述模板支撑肋在磁盒宽度方向上双侧伸出磁盒边缘，所述模板支撑肋下表面高度高于磁盒下表面高度。
[0006]作为本技术的一种改进，所述模板支撑肋的水平两侧端部固定连接有侧板，所述侧板贴合在数个模板支撑肋的端部壁面外，将数个模板支撑肋的端部连接封闭，所述侧板与模板支撑肋垂直。
[0007]进一步地，所述模板支撑肋下表面设置为防滑移面，所述防滑移面为具有数个锯齿形或连续半圆形的防滑移凹槽的表面，或者所述防滑移面设置为粗糙平面。
[0008]进一步地，所述磁盒和模板支撑肋通过焊接固定连接成一体结构。
[0009]进一步地，所述模板支撑肋和侧板通过焊接固定连接成一体结构。
[0010]进一步地，所述模板支撑肋分成两组，每组模板支撑肋的数量相同，两组模板支撑肋对称设置在磁盒长度方向的两端。
[0011]进一步地，所述模板支撑肋的数量为六个。
[0012]进一步地，所述磁盒的中央顶部设置有磁盒开关，控制磁盒的开启或关闭。
[0013]此外，本技术还提供一种长线模台，使其具有更高的使用效率，组模时减少放线次数，提高组模效率，在提高防侧移能力的同时并不加大吸附力，便于模板的拆卸，从而克服现有的长线模台的不足。
[0014]为解决上述技术问题，本技术提供一种长线模台包含上述的长线模台的预制构件边模板固定装置。
[0015]采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点：
[0016]1、模板支撑肋在磁盒宽度方向双侧伸出磁盒，并在模板支撑肋的端部设置侧板，使得一个固定装置能够同时固定两个预制构件的边模板，提高长线模台使用效率。
[0017]2、相对于传统的固定方式，减少了模台上磁盒数量，简化了模具固定工序，并且由于模板支撑肋为固定长度，使得进行双侧边模板固定时，只需对一侧边模板进行放线定位，提升了模具拼装效率。
[0018]3、同时固定双侧边模板能够使两侧边模板产生的相反的侧推力相互抵消，从而达到减少侧移的目的，对磁盒吸附力要求小。
[0019]4、在模板支撑肋的下表面设置防滑移面，通过锯齿形凹槽、连续半圆凹槽或者粗糙表面的设计，实现边模板的防滑移。
附图说明
[0020]上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0021]图1是本技术长线模台的预制构件边模板固定装置的结构示意图。
[0022]图2是本技术长线模台的预制构件边模板固定装置的剖面视图。
[0023]图3是本技术长线模台的预制构件边模板固定装置的安装组模示意图。
[0024]附图标记说明：1-磁盒；2-模板支撑肋；3-侧板；4-磁盒开关；5-防滑移凹槽；6-长线模台；7-不出筋侧边模板；8-出筋侧模板；9-固定侧模板。
具体实施方式
[0025]请参阅图1和图2，本技术提供一种长线模台的预制构件边模板固定装置，包括磁盒1、模板支撑肋2和侧板3，所述磁盒1呈长方体，在磁盒1的上表面中央设置有磁盒开关4，用于控制磁盒1的开启或关闭。沿磁盒1的长度方向焊接固定有模板支撑肋2，所述模板支撑肋2呈片状并与磁盒1的长度方向垂直。在本实施例中，所述模板支撑肋2的数量为六个，六个模板支撑肋2分为两组，分别焊接在磁盒1长度方向的两端。每组的三个模板支撑肋2以相同的间距布置，在每组模板支撑肋2的水平两端焊接固定有侧板3，所述侧板3与模板支撑肋2垂直，所述磁盒1、模板支撑肋2和侧板3焊接固定为一体结构。
[0026]所述模板支撑肋2的下表面高度要高于磁盒1下表面高度，用于将边模板的水平部分压在模板支撑肋2之下，起固定作用。在模板支撑肋2的下表面设有防滑移面，用于防止边模板固定中发生滑移，防滑移的措施包括但不限于在防滑移面设置锯齿形或连续半圆形的防滑移凹槽5，或者将防滑移面设置成粗糙表面。在本实施例中，选用的是设置多个连续半圆形的防滑移凹槽5。
[0027]请参阅图3，本技术应用在长线模台生产预制构件安装组模时，首先在长线模
台6放线定位不出筋侧边模板7，将侧板3紧贴不出筋侧边模板7，并在对侧侧板3上紧贴另一个不出筋侧边模板7，按下磁盒开关4，使磁盒1整体与长线模台6通过磁力吸附，固定两个不出筋侧边模板7。固定好不出筋侧边模板7后，再通过出筋侧模板8和固定侧模板9共同围合成预制构件模具。拆模时，拔出磁盒开关4，撤去不出筋侧边模板7和出筋侧模板8即可完成拆模。
[0028]本技术通过将侧板3与不出筋侧边模板7的竖直段贴合，模板支撑肋2的下表面压紧在不出筋侧边模板7上的固定方式，同时固定两个不出筋侧边模板7，既减少了固定装置的数量，又提高了长线模台6的使用效率，而且两个不出筋侧边模板7收到的侧推力能够通过模板支撑肋2传递后抵消，降低侧移变型风险。
[0029]除此之外，本技术还提供一种长线模台，包含上述的长线模台的预制构件边模板固定装置。
[0030]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.长线模台的预制构件边模板固定装置，其特征在于，包括磁盒和模板支撑肋，所述磁盒呈长方体，沿磁盒长度方向固定连接有数个模板支撑肋，所述模板支撑肋呈片状并与磁盒长度方向垂直，所述模板支撑肋在磁盒宽度方向上双侧伸出磁盒边缘，所述模板支撑肋下表面高度高于磁盒下表面高度。2.根据权利要求1所述的长线模台的预制构件边模板固定装置，其特征在于，所述模板支撑肋的水平两侧端部固定连接有侧板，所述侧板贴合在数个模板支撑肋的端部壁面外，将数个模板支撑肋的端部连接封闭，所述侧板与模板支撑肋垂直。3.根据权利要求1所述的长线模台的预制构件边模板固定装置，其特征在于，所述模板支撑肋下表面设置为防滑移面，所述防滑移面为具有数个锯齿形或连续半圆形的防滑移凹槽的表面，或者所述防滑移面设置为粗糙平面。4.根据权利要求1所述的长...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳瑞，李焕端，黎加纯，邓宝瑜，韩磊，黄诚，
申请(专利权)人：广东博意建筑设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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