本实用新型专利技术提供的一种轻质碳酸钙生产用新型研磨设备，包括支架、箱体、进料口、磨碎电机、出料口，所述支架设置在所述箱体底部四个角的位置，所述进料口设置在所述箱体靠近所述箱体底部的一侧，所述箱体设置有磨碎室，所述磨碎室设置在所述箱体靠近所述支架的位置，所述磨碎室设置有主轴，所述主轴连接有皮带，所述皮带连接于所述磨碎电机，所述磨碎电机设置在所述箱体底部远离所述进料口的一侧，所述出料口设置有电风扇。通过电风扇抽出空气，使得箱体内产生负压，碳酸钙颗粒被携带到出料口，同时电风扇防止了空气从进料口流出，进而防止了碳酸钙颗粒从进料口逸出，极大的降低了资源的浪费。的浪费。的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种轻质碳酸钙生产用新型研磨设备
[0001]本技术涉及矿石加工
，尤其涉及一种轻质碳酸钙生产用新型研磨设备。
技术介绍
[0002]碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途广泛。
[0003]现有的一种轻质碳酸钙生产用新型研磨设备存在如下弊端：
[0004]传统的碳酸钙研磨设备通过设置旋转叶片，进行碳酸钙研磨成品和未成品的分离，大大增加了加工过程的能源消耗，同时叶片的旋转降低了碳酸钙研磨成品的通过速率，极大的降低了加工过程的效率；传统的碳酸钙研磨设备通过设置鼓风机，从而空气携带碳酸钙研磨成品到出料口，而鼓入的空气将通过进料口排出，鼓入的空气携带碳酸钙研磨成品到进料口，碳酸钙研磨成品从进料口逸散，造成不必要的资源浪费。
[0005]因此，有必要提供一种新的轻质碳酸钙生产用新型研磨设备解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术解决的技术问题是提供一种降低加工过程中能源浪费，提高加工效率的研磨设备。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种轻质碳酸钙生产用新型研磨设备，包括支架、箱体、进料口、磨碎电机、出料口，所述支架设置在所述箱体底部四个角的位置，所述进料口设置在所述箱体靠近所述箱体底部的一侧，所述箱体设置有磨碎室，所述磨碎室设置在所述箱体靠近所述支架的位置，所述磨碎室设置有主轴，所述主轴连接有皮带，所述皮带连接于所述磨碎电机，所述磨碎电机设置在所述箱体底部远离所述进料口的一侧，所述主轴连接有轴承，所述轴承设置在所述磨碎室底部，所述主轴焊接有铲刀，所述铲刀设置在所述主轴靠近所述轴承的表面，所述主轴焊接有连接杆，所述连接杆设置在所述主轴远离所述轴承的一端，所述连接杆设置有弹簧，所述连接杆连接有磨辊，所述弹簧设置在所述连接杆靠近所述磨辊的一端，所述磨碎室设置有磨环，所述磨环焊接于所述箱体靠近所述磨辊的内表面，所述箱体设置有分析网，所述分析网设置在所述箱体靠近所述磨碎室的顶部，所述出料口设置在所述箱体远离所述进料口的顶部一侧，所述出料口的高度大于所述分析网的高度值，所述出料口设置有电风扇。
[0008]优选的，所述支架的数量为四个，所述支架用于支撑所述箱体。
[0009]优选的，所述磨碎室用于磨碎碳酸钙，所述磨碎电机用于驱动所述主轴。
[0010]优选的，所述铲刀的数量为三个，所述铲刀用于搬运碳酸钙，所述磨辊用于磨碎碳酸钙，所述弹簧用于调节所述磨辊的高度，所述连接杆用于支撑所述磨辊，所述连接杆的数量为四个，所述连接杆为L型结构，所述轴承用于支撑所述主轴，所述磨环用于磨碎碳酸钙。
[0011]优选的，所述分析网为不锈钢材质材，所述分析网用于分离碳酸钙粉末。
[0012]优选的，所述进料口为倾斜结构，所述进料口用于物料下滑到磨碎室。
[0013]优选的，所述电风扇的数量为三个，所述电风扇用于抽出所述箱体内部的空气。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种轻质碳酸钙生产用新型研磨设备具有如下有益效果：
[0015](1)本技术提供带有分析网的箱体，而碳酸钙经过磨辊研磨后，通碳酸钙过分析网进行筛选，符合生产标准的碳酸钙颗粒可以通过分析网，而带孔的网状结构空气可以快速流通，使得碳酸钙颗粒快速通过分析网，极大的提高了生产效率，同时不需要任何能源供给就可以进行分析工作，极大的节约了生产资源。
[0016](2)本技术提供带有电风扇的出料口，通过电风扇抽出空气，使得箱体内产生负压，碳酸钙颗粒被携带到出料口，同时电风扇防止了空气从进料口流出，进而防止了碳酸钙颗粒从进料口逸出，极大的降低了资源的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种较佳实施例的主视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为图1所示的铲刀主视结构示意图；
[0020]图4为图1所示的磨辊俯视结构示意图。
[0021]图中标号：1、支架；2、箱体；3、进料口；4、磨碎室；41、主轴；42、皮带；43、磨碎电机；44、铲刀；45、磨辊；46、弹簧；47、连接杆；48、轴承；49、磨环；5、分析网；6、出料口；61、电风扇。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种较佳实施例的主视剖面结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为图1所示的铲刀主视结构示意图；图4为图1所示的磨辊俯视结构示意图。
[0024]如图1-4所示，本申请实施例提供的一种轻质碳酸钙生产用新型研磨设备包括支架1、箱体2、进料口3、磨碎电机43、出料口6，所述支架1设置在所述箱体2底部四个角的位置，所述进料口3设置在所述箱体2靠近所述箱体2底部的一侧，所述箱体2设置有磨碎室4，所述磨碎室4设置在所述箱体2靠近所述支架1的位置，所述磨碎室4设置有主轴41，所述主轴41连接有皮带42，所述皮带42连接于所述磨碎电机43，所述磨碎电机43设置在所述箱体2底部远离所述进料口3的一侧，所述主轴41连接有轴承48，所述轴承48设置在所述磨碎室4底部，所述主轴41焊接有铲刀44，所述铲刀44设置在所述主轴41靠近所述轴承48的表面，所述主轴41焊接有连接杆47，所述连接杆47设置在所述主轴41远离所述轴承48的一端，所述连接杆47设置有弹簧46，所述连接杆47连接有磨辊45，所述弹簧46设置在所述连接杆47靠近所述磨辊45的一端，所述磨碎室4设置有磨环49，所述磨环49焊接于所述箱体2靠近所述磨辊45的内表面，所述箱体2设置有分析网5，所述分析网5设置在所述箱体2靠近所述磨碎室4的顶部，所述出料口6设置在所述箱体2远离所述进料口3的顶部一侧，所述出料口6的高度大于所述分析网5的高度值，所述出料口6设置有电风扇61。
[0025]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述支架1的数量为四个，所述支架1用于支撑所述箱体2。所述磨碎室4用于磨碎碳酸钙，所述磨碎电机43用于驱动所述主轴41。所述分析网5为不锈钢材质材，所述分析网5用于分离碳酸钙粉末。所述进料口3为倾斜结构，所述进料口3用于物料下滑到磨碎室4。所述电风扇61的数量为三个，所述电风扇61用于抽出所述箱体2内部的空气。
[0026]参考图4所示，所述铲刀44的数量为三个，所述铲刀44用于搬运碳酸钙，所述磨辊45用于磨碎碳酸钙，所述弹簧46用于调节所述磨辊45的高度，所述连接杆47用于支撑所述磨辊45，所述连接杆47的数量为四个，所述连接杆47为L型结构，所述轴承48用于支撑所述主轴41，所述磨环49用于磨碎碳酸钙。
[0027]本技术提供的工作原理如下：通过设置倾斜结构的进料口3，碳酸钙等物料可以快速运输到磨碎室4，节约了运输资源，同时磨碎电机43驱动主轴41旋转，主轴41带动铲刀44运作，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻质碳酸钙生产用新型研磨设备，包括支架(1)、箱体(2)、进料口(3)、磨碎电机(43)、出料口(6)，其特征在于：所述支架(1)设置在所述箱体(2)底部四个角的位置，所述进料口(3)设置在所述箱体(2)靠近所述箱体(2)底部的一侧，所述箱体(2)设置有磨碎室(4)，所述磨碎室(4)设置在所述箱体(2)靠近所述支架(1)的位置，所述磨碎室(4)设置有主轴(41)，所述主轴(41)连接有皮带(42)，所述皮带(42)连接于所述磨碎电机(43)，所述磨碎电机(43)设置在所述箱体(2)底部远离所述进料口(3)的一侧，所述主轴(41)连接有轴承(48)，所述轴承(48)设置在所述磨碎室(4)底部，所述主轴(41)焊接有铲刀(44)，所述铲刀(44)设置在所述主轴(41)靠近所述轴承(48)的表面，所述主轴(41)焊接有连接杆(47)，所述连接杆(47)设置在所述主轴(41)远离所述轴承(48)的一端，所述连接杆(47)设置有弹簧(46)，所述连接杆(47)连接有磨辊(45)，所述弹簧(46)设置在所述连接杆(47)靠近所述磨辊(45)的一端，所述磨碎室(4)设置有磨环(49)，所述磨环(49)焊接于所述箱体(2)靠近所述磨辊(45)的内表面，所述箱体(2)设置有分析网(5)，所述分析网(5)设置在所述箱体(2)靠近所述磨碎室(4)的顶部，所述出料口(6)设置在所述箱体(2)远离所述进料口(3)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张运铜，谭祖春，张琼，
申请(专利权)人：临澧鑫众钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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