本实用新型专利技术公开了一种工件酸洗过程中的循环热酸罐，其涉及酸洗液循环利用技术领域，其包括循环罐体和过滤器，酸洗槽的酸洗液出口与过滤器连通，过滤器底部与循环罐体顶部连通，循环罐体设有进酸口和出酸口，出酸口与碳化硅加热器连通。本实用新型专利技术具有过滤工件酸洗过程中的酸洗液，使其可以与新酸洗液混合并循环使用，从而减少酸洗液资源浪费的效果。从而减少酸洗液资源浪费的效果。从而减少酸洗液资源浪费的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种工件酸洗过程中的循环热酸罐
[0001]本技术涉及酸洗液循环利用
，尤其是涉及一种工件酸洗过程中的循环热酸罐。
技术介绍
[0002]目前酸洗是清洁金属表面的一种最常用的方法,包括对金属坯件的低倍检测和对钢坯等金属制品的表面除锈,酸洗液一般有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸以及氢氟酸等的热溶液。酸洗过后可对工件进行硫印，检验连铸坯表观质量，用硫印试验，可显示钢锭、连铸坯中心裂纹、偏析线、低倍结构和夹杂分布等。
[0003]申请号为CN200910215794.2的中国专利公开了酸洗过程中酸雾的净化处理装置，装置包耐酸储酸罐、碳化硅加热器、酸洗系统、耐酸风机、引风槽、收集桶和中和塔，引风槽设置于酸洗系统上方，酸洗系统的酸雾出口与耐酸风机进口相连，耐酸风机出口与引风槽进口相连，引风槽出口与收集桶相连，收集桶底部或一侧与储酸罐进液口相连，收集桶顶部与中和塔相连，储酸罐出液口与碳化硅加热器进液口相连，碳化硅加热器出液口与酸洗系统进液口相连。
[0004]上述中的现有技术方案采用收集桶存储酸雾，收集桶内液化的酸洗液通入储酸罐，并和储酸罐内的酸洗液混合进入碳化硅加热器加热，用于下一循环的酸洗；但是酸洗系统中的酸洗液没有得到有效的循环利用，造成较大酸洗液资源浪费。
技术实现思路
[0005]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种工件酸洗过程中的循环热酸罐，具有过滤工件酸洗过程中的酸洗液，使其可以与新酸洗液混合并循环使用，从而减少酸洗液资源浪费的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种工件酸洗过程中的循环热酸罐，包括循环罐体和过滤器，酸洗槽的酸洗液出口与所述过滤器连通，所述过滤器底部与所述循环罐体顶部连通，所述循环罐体设有进酸口和出酸口，所述出酸口处连接有加热器。
[0008]通过采用上述技术方案，进酸口用于不断通入新酸洗液，过滤器用于过滤工件酸洗过程中的酸洗液，使其可以与循环罐体内的新酸洗液混合并循环使用，从而减少酸洗液资源浪费的效果。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤器包括过滤壳体、过滤网和至少一个排渣口，所述过滤壳体顶部与酸洗槽的酸洗液出口通过管道连通，所述过滤壳体底部与所述循环罐体顶部连通，所述过滤网位于所述过滤壳体内，且所述过滤网周向与所述过滤壳体内侧壁连接，所述排渣口位于所述过滤壳体侧壁。
[0010]通过采用上述技术方案，酸洗槽内的腐蚀过工件的酸洗液流入过滤器内，经过滤网过滤，将残渣和杂质过滤并堆积在过滤网上表面，使得纯度较为好的循环酸洗液进入循
环罐体内与新酸洗液混合，当酸洗工作结束，可以打开排渣口将堆积在过滤网上的残渣和杂质排出，以方便下次过滤。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网呈碗形且其朝向远离循环罐体一侧凸起，所述过滤网的最低端位于所述排渣口处。
[0012]通过采用上述技术方案，残渣和杂质易堆积在过滤网与过滤壳体内侧壁的夹缝处，不易造成过滤网的过滤堵塞，且便于从排渣口处将残渣和杂质导出。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网底端设置有若干弧形支柱，所述弧形支柱的两端与所述循环罐体内侧壁连接，所述弧形支柱的顶部与所述过滤网底部贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，弧形支柱用于支撑过滤网，增强过滤网的强度，减少过滤网的变形和塌陷，从而提升过滤网的使用寿命。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环罐体一侧连通有竖直设置的磁翻板液位计，所述磁翻板液位计耐高温温度大于等于80℃。
[0016]通过采用上述技术方案，磁翻板液位计具有耐高温、耐高压和耐腐蚀的作用，可以用于检测和显示循环罐体内酸洗液的液位，便于操作人员可以根据液位指示随时调整进酸和出酸的速度。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环罐体顶部设置有检修孔。
[0018]通过采用上述技术方案，检修孔用于方便检修人员进入循环罐体内检查和修理循环罐体。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环罐体侧壁由上至下还设置有溢流管和排污管。
[0020]通过采用上述技术方案，溢流管用于当循环罐体内的液位较高时，可以通过溢流管及时排出，防止循环罐体内液体太多导致酸洗液漫入至过滤器内；排污管用于将多次循环的酸洗液从排污管导出，从而可以重新加入新的酸洗液，以保持酸洗液的质量。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环罐体顶部设置有备用进酸口，所述循环罐体侧壁设置有备用出酸口。
[0022]通过采用上述技术方案，备用进酸口和备用出酸口用于当进酸口或出酸口堵塞时起到备用导入或导出酸洗液的作用。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热器采用碳化硅加热器。
[0024]通过采用上述技术方案，碳化硅加热器属于非金属加热器，使用时正常能达到1600℃，而且使用寿命也长；碳化硅实质的特点是耐腐蚀，且不易起化学反应，稳定性能好，所以较为适用。
[0025]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网倾斜设置，所述过滤网的最低端位于所述排渣口处。
[0026]通过采用上述技术方案，过滤网倾斜设置可以在过滤废渣的同时便于废渣堆积在排渣口处，从而便于清理和排出废渣。
[0027]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过循环罐体和过滤器的设置，能够起到过滤工件酸洗过程中的酸洗液，使其
可以与新酸洗液混合并循环使用，从而减少酸洗液资源浪费的效果；
[0029]2.通过过滤网的设置，能够起到将残渣和杂质过滤并堆积在过滤网上表面，使得纯度较为好的循环酸洗液进入循环罐体内与新酸洗液混合的效果；
[0030]3.通过排渣口的设置，能够起到便于将残渣和杂质排出，防止过滤网堵塞的效果。
附图说明
[0031]图1是本技术中循环热酸管的整体结构示意图。
[0032]图2是本实施例中循环热酸管的俯视结构示意图。
[0033]图中，1、循环罐体；11、进酸口；12、备用进酸口；13、检修孔；14、磁翻板液位计；15、溢流管；16、排污管；17、出酸口；18、备用出酸口；2、过滤器；21、过滤壳体；22、过滤网；23、排渣口；24、弧形支柱；3、酸洗槽；4、碳化硅加热器。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0035]实施例：
[0036]参照图1，本技术公开的一种工件酸洗过程中的循环热酸罐，包括循环罐体1和过滤器2，过滤器2的底部与环罐体顶部连通。酸洗槽3的酸洗液出口通过管道与过滤器2连通，过滤器2包括过滤壳体21、过滤网22和至少一个排渣口23，过滤网22位于过滤壳体21内，且过滤网22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件酸洗过程中的循环热酸罐，其特征在于：包括循环罐体（1）和过滤器（2），酸洗槽（3）的酸洗液出口与所述过滤器（2）连通，所述过滤器（2）底部与所述循环罐体（1）顶部连通，所述循环罐体（1）设有进酸口（11）和出酸口（17），所述出酸口（17）处连接有加热器（4）。2.根据权利要求1所述的一种工件酸洗过程中的循环热酸罐，其特征在于：所述过滤器（2）包括过滤壳体（21）、过滤网（22）和至少一个排渣口（23），所述过滤壳体（21）顶部与酸洗槽（3）的酸洗液出口通过管道连通，所述过滤壳体（21）底部与所述循环罐体（1）顶部连通，所述过滤网（22）位于所述过滤壳体（21）内，且所述过滤网（22）周向与所述过滤壳体（21）内侧壁连接，所述排渣口（23）位于所述过滤壳体（21）侧壁。3.根据权利要求2所述的一种工件酸洗过程中的循环热酸罐，其特征在于：所述过滤网（22）呈碗形且其朝向远离循环罐体（1）一侧凸起，所述过滤网（22）的最低端位于所述排渣口（23）处。4.根据权利要求3所述的一种工件酸洗过程中的循环热酸罐，其特征在于：所述过滤网（22）底端设置有若干弧形支柱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小锋，白爱明，
申请(专利权)人：江苏常宏玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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