本实用新型专利技术涉及一种可以实现内孔粗镗加工的大孔径内孔粗镗装置，包括粗镗装置本体、固定在粗镗装置本体一端上的堵头、固定在堵头上的刀头体，粗镗装置本体外表面上带有减重槽和木导向键槽，粗镗装置本体的内腔中带有多头方牙螺纹和双定位止口，粗镗装置本体通过多头方牙螺纹和双定位止口与刀杆或接头相连接；在刀头体上开设有刀方，在刀方内通过压紧螺钉固定有粗镗刀，具有结构简单，制作方便，制造成本较小的优点。较小的优点。较小的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种大孔径内孔粗镗装置
[0001]本技术属于机械制造
，具体涉及一种可以实现内孔粗镗加工的大孔径内孔粗镗装置。
技术介绍
[0002]目前国内缸筒内孔的精加工多为粗精镗内孔后留余量，再进行内孔珩磨或滚压。为了提高生产效率，保证内孔最终尺寸及形位要求，对珩磨前粗镗内孔的圆度及直线度都有较高要求。为了节约制造成本，内孔粗镗装置均自行设计生产制造，成本低，效率高，制作简便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能节约装置制造成本，制造简单便捷，最终制作完成的工装能达到较好使用效果的大孔径内孔粗镗装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种大孔径内孔粗镗装置，包括粗镗装置本体、安装固定在粗镗装置本体一端上的堵头、固定在堵头上的刀头体，所述粗镗装置本体的外表面上带有减重槽和木导向键槽，所述粗镗装置本体的内腔中带有多头方牙螺纹和双定位止口，所述粗镗装置本体通过多头方牙螺纹和双定位止口与刀杆或接头相连接；在刀头体上开设有刀方，在刀方内通过压紧螺钉安装固定有粗镗刀。
[0005]所述粗镗装置本体通过圆钢或钢板及无缝钢管制成刀体外圆，在刀体外圆上加工出减重槽、木导向键槽，粗镗装置本体与堵头之间通过U形坡口相焊接，刀头体焊接在堵头上。
[0006]刀头体上刀方高于刀体中心线1mm。
[0007]所述木导向键槽的个数为4～6。
[0008]刀头体与粗镗装置本体之间开设有出水孔。
[0009]本技术的技术方案产生的积极效果如下：粗镗装置本体可用无缝钢管制作，堵头采用圆钢或钢板，较易找到合适的原材料，刀头体可采用方钢料头或圆钢加工，三者均采用焊接型式，制作方便快捷，节约制造成本。因此本技术具有结构简单，制作方便，制造成本较小的优点。
附图说明
[0010]图1为本技术的大孔径内孔粗镗装置的结构主视图。
[0011]图2为本技术的大孔径内孔粗镗装置的左视图。
[0012]图3为本技术的大孔径内孔粗镗装置的结构俯视图。
[0013]图4为本技术的大孔径内孔粗镗装置中的刀头体的结构主视图。
[0014]图5为本技术的大孔径内孔粗镗装置中的刀头体的左视图。
[0015]图6为本技术的大孔径内孔粗镗装置中的刀头体的俯视图。
[0016]图7为本技术内孔粗镗装置中的焊接式堵头的结构示意图。
[0017]图8为本技术内孔粗镗装置中的焊接式本体的结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1、2、3所示，本技术的一种大孔径内孔粗镗装置，包括粗镗装置本体3、安装固定在粗镗装置本体3一端上的堵头2、固定在堵头2上的刀头体1，所述粗镗装置本体3的外表面上带有减重槽4和木导向键槽5，所述粗镗装置本体3的内腔中带有多头方牙螺纹6和双定位止口7，所述粗镗装置本体3通过多头方牙螺纹6和双定位止口7与刀杆或接头相连接；在刀头体1上开设有刀方，在刀方内通过压紧螺钉8安装固定有粗镗刀。
[0019]如图1、2所示，所述粗镗装置本体3通过圆钢或钢板及无缝钢管制成刀体外圆，在刀体外圆上加工出减重槽4、木导向键槽5。
[0020]如图1、7、8所示，粗镗装置本体3与堵头2之间通过U形坡口相焊接，刀头体1焊接在堵头2上。
[0021]如图1、2所示，所述木导向键槽5的个数为4～6。根据需要加工的孔径尺
[0022]寸设计装置外圆尺寸，并设计减重槽与减重平台。根据需要加工的孔径尺寸设计木导键位置及尺寸。
[0023]如图3所示，刀头体1与粗镗装置本体3之间开设有出水孔9。如图1、4所示，刀头体1上刀方高于刀体中心线1mm。
[0024]如图7、1、2所示，堵头2通过双定位止口7与粗镗装置本体3相连接；堵头2通过U形坡口焊接在粗镗装置本体3上。
[0025]如图4、5、6所示，选取合适的圆钢或钢板加工制作刀头体1，刀头体上刀
[0026]方及螺钉孔先加工。根据需要加工的孔径尺寸设计粗镗刀刀头体刀方尺寸。
[0027]如图1、8所示，用圆钢、无缝钢管加工制作粗镗装置本体3、堵头2，二者粗加调质，而后进行半精加工：加工出定位止口和焊接坡口，将二者组装、焊接，组装成一体，再加工其余各外圆及内孔各尺寸；再与刀头体定位组焊后加工出水孔9。在刀头体刀方近处设计两处出水口，出水口直径选取φ12～20，便于出水顺利，增强粗镗刀刀片冷却速度。
[0028]如图所示，先加工出堵头、本体，二者组焊后进行精加工出装置外圆、减重槽、导向键槽、连接部位止口及螺纹；加工出刀头体，将二者定位组焊，在刀头体上加工粗镗刀刀槽，加工出水孔。将粗镗刀装入刀头体刀方内，调整好尺寸，用螺钉将粗镗刀紧固。将此装置与刀杆相连接，装上木导键，主轴旋转，刀杆带动粗镗刀体做直线运动，实现内孔粗镗加工。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大孔径内孔粗镗装置，包括粗镗装置本体（3）、安装固定在粗镗装置本体（3）一端上的堵头（2）、固定在堵头（2）上的刀头体（1），其特征在于：所述粗镗装置本体（3）的外表面上带有减重槽（4）和木导向键槽（5），所述粗镗装置本体（3）的内腔中带有多头方牙螺纹（6）和双定位止口（7），所述粗镗装置本体（3）通过多头方牙螺纹（6）和双定位止口（7）与刀杆或接头相连接；在刀头体（1）上开设有刀方，在刀方内通过压紧螺钉（8）安装固定有粗镗刀。2.根据权利要求1所述的一种大孔径内孔粗镗装置，其特征在于：所述粗镗装...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵淑英，赵浩，孙锦林，王福全，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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