一种烟气脱硫脱硝活性炭布料系统及布料方法技术方案

本发明专利技术公开了一种烟气脱硫脱硝活性炭布料系统，该系统包括解析塔、脱硫塔、脱硝塔。原烟气依次经过脱硫塔和脱硝塔完成脱硫脱硝过程；解析塔的出料口通过第一活性炭输送装置与脱硝塔的进料口相连。脱硫塔的排料口通过第二活性炭输送装置与解析塔的进料口相连。脱硝塔的排料口也通过第二活性炭输送装置与解析塔的进料口相连。所述第一活性炭输送装置上引出旁路活性炭输送装置与脱硫塔的进料口相连。本方案实现了脱硫塔与脱硝塔的活性炭循环量单独精准控制，减少了活性炭的磨损损耗，降低运行费用和粉尘排放浓度。行费用和粉尘排放浓度。行费用和粉尘排放浓度。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝活性炭布料系统及布料方法


[0001]本专利技术涉及烟气处理设备技术，具体涉及一种烟气脱硫脱硝活性炭布料系统及布料方法，属于烟气净化


技术介绍

[0002]在钢铁厂，很多烟气净化采用两级活性炭烟气净化工艺：烟气流程为烟气分别经过一级吸附塔(主要功能为脱硫)、二级吸附塔(主要功能是脱硝)后，从烟囱排放；活性炭的流程为解析后的活性炭由二级塔给料输送机输送至二级吸附塔，活性炭吸附部分污染物后由一级塔给了输送机送入一级吸附塔，吸附了污染物的活性炭由解析塔给料输送机送入解析塔，循环利用。
[0003]在现有工艺中，活性炭在二级吸附塔、一级吸附塔、解析塔之间串联循环，一级吸附塔、二级吸附塔的活性炭循环量必须是一样的。对于活性炭及烧结球团烟气特征来说，为了满足脱硫效率要求，一般一级吸附塔活性炭循环量大于二级吸附塔活性炭循环量。因此系统的活性炭循环量需要按最大需求来设定。即，实际运行时，一级吸附塔活性炭循环量与二级吸附塔活性炭循环量均按一级吸附塔活性炭循环量值来设定。但是由于每个项目的原烟气量、烟气中的污染物浓度都不一样，而且烟气量及污染物难度也经常波动，因此系统的活性炭循环量需要按最大需求来设定并不科学，造成极大浪费。
[0004]由于每个项目(或者既定项目在不同时间)的SO2与NOx浓度比不一致，且活性炭对脱硫与脱硝的原理不同，脱除效果也不相同，如果要精细化设计，则要求一级吸附塔中的活性炭循环量与二级吸附塔的活性炭循环量不一致，且根据烟气量及污染物浓度随时调整。
[0005]专利技术人根据原烟气量及污染物浓度，提出一种新的活性炭料流工艺控制方法，能够使得一级吸附塔的活性炭循环量实时适应脱硫功能。二级吸附塔的活性炭循环量实时适应烟气中脱出NOx的用量。该方法中对一级吸附塔与二级吸附塔的活性炭循环量进行单独控制，减少了吸附剂活性炭的损耗，减少了运行费用。同时二级吸附塔的活性炭循环量减少，塔内活性炭的移动速度降低，能降低粉尘排放浓度，提高环保指标。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种烟气脱硫脱硝活性炭布料系统及布料方法，本方案针对在对烟气(例如烧结球团烟气)进行脱硫脱硝过程中，由于烟气中的SO2与NOx浓度比不一致，且活性炭对脱硫与脱硝的原理不同，脱除效果也不相同，因而所需活性炭的最佳循环量也就不同。本方案的烟气脱硫脱硝活性炭布料系统及布料方法能够做到精细化设计，使得脱硫塔的活性炭循环量实时适应脱硫功能，脱硝塔的活性炭循环量实时适应烟气中脱出NOx的功能，且根据烟气量及污染物浓度随时调整；从而实现脱硫塔与脱硝塔的活性炭循环量单独控制，减少了吸附剂活性炭的损耗，减少了运行费用。同时能使得脱硝塔的活性炭循环量减少，塔内活性炭的移动速度降低，能降低粉尘排放浓度，提高环保指标。
[0007]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案具体如下：
[0008]根据本专利技术的第一种实施方案，提供一种烟气脱硫脱硝活性炭布料系统，该系统包括解析塔、脱硫塔、脱硝塔。根据烟气的走向，原烟气进气管与脱硫塔的进气口相连。所述脱硫塔的排气口通过第一管道与脱硝塔的进气口相连。所述脱硝塔的排气口与净烟气排气管相连。所述解析塔的出料口通过第一活性炭输送装置与脱硝塔的进料口相连。所述脱硫塔的排料口通过第二活性炭输送装置与解析塔的进料口相连。所述脱硝塔的排料口直接通过第二活性炭输送装置与解析塔的进料口相连。所述第一活性炭输送装置上引出旁路活性炭输送装置与脱硫塔的进料口相连。
[0009]作为优选，所述脱硫塔内设有m个脱硫单元。所述脱硝塔内设有n个脱硝单元。其中：m和n分别独立地为1-8，优选为2-5。
[0010]作为优选，所述原烟气进气管上设置有第一浓度检测装置和第二浓度检测装置以及流量检测装置。所述第一管道上设置有第三浓度检测装置。所述净烟气排气管上设置有第四浓度检测装置。
[0011]作为优选，所述第一活性炭输送装置与脱硝塔之间设置有第一阀门或者脱硝塔的出料口处设有第一阀门。
[0012]作为优选，所述第一活性炭输送装置与任一个脱硝单元之间均设置有第一阀门或者任一个脱硝单元的出料口处均设有第一阀门。
[0013]作为优选，所述旁路活性炭输送装置与脱硫塔之间设置有第二阀门或者脱硫塔的出料口处设有第二阀门。
[0014]作为优选，所述旁路活性炭输送装置与任一个脱硫单元之间均设置有第二阀门或者任一个脱硫单元的出料口处均设有第二阀门。
[0015]根据本专利技术的第二种实施方案，提供一种采用第一种实施方案所述的烟气脱硫脱硝活性炭布料系统进行烟气脱硫脱硝活性炭布料的方法，该方法包括如下步骤：
[0016]1)原烟气经由原烟气进气管输送至脱硫塔中进行脱硫处理。完成脱硫处理后的脱硫烟气经由第一管道输送至脱硝塔中进行脱硝处理。完成脱硝处理后的净烟气经由净烟气排气管排出。
[0017]2)经解析塔热再生处理过后的活性炭经由第一活性炭输送装置输送至脱硝塔中对烟气进行脱硝处理。完成脱硝处理后的活性炭经由第二活性炭输送装置输送至解析塔进行热再生处理。同时所述第一活性炭输送装置上还引出旁路活性炭输送装置。所述旁路活性炭输送装置输送活性炭至脱硫塔中对烟气进行脱硫处理。完成脱硫处理后的活性炭经由第二活性炭输送装置输送至解析塔进行热再生处理，依此循环。
[0018]作为优选，该方法还包括：在所述原烟气进气管上设置有第一浓度检测装置，实时检测原烟气中SO2的浓度为c1，mg/Nm3。还设置有第二浓度检测装置实时检测原烟气中NO
X
的浓度为c2，mg/Nm3。还设置有流量检测装置实时检测原烟气的流量为q，Nm3/h。
[0019]作为优选，所述第一管道上设置有第三浓度检测装置实时检测脱硫烟气中SO2的浓度为c3，mg/Nm3。所述净烟气排气管上设置有第四浓度检测装置实时检测净烟气中NO
X
的浓度为c4，mg/Nm3。
[0020]作为优选，该方法还包括所述第一活性炭输送装置与任一个脱硝单元之间均设置有第一阀门，根据工况调节第一阀门控制任一个脱硝单元的活性炭添加量。或者，任一个脱
硝单元的出料口处均设有第一阀门，根据工况调节第一阀门控制任一个脱硝单元的活性炭添加量。
[0021]作为优选，所述旁路活性炭输送装置与任一个脱硫单元之间均设置有第二阀门，根据工况调节第二阀门控制任一个脱硫单元的活性炭添加量。或者，任一个脱硫单元的出料口处均设有第二阀门，根据工况调节第二阀门控制任一个脱硫单元的活性炭添加量。
[0022]作为优选，设定SO2浓度排放标准为C
S
，mg/Nm3。设定NOx浓度排放标准为C
N
，mg/Nm3。设定当c3≤C
S
时脱硫塔的活性炭循环量为Z1，t/h。设定当c4≤C
N
时脱硝塔的活性炭循环量为Z2，t/h。计算脱硫塔所述的活性炭循环量：
[0023]Z1＝a*q*(c1-Cs)*S1*10-9...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝活性炭布料系统，其特征在于：该系统包括解析塔(1)、脱硫塔(2)、脱硝塔(3)；根据烟气的走向，原烟气进气管(7)与脱硫塔(2)的进气口相连；所述脱硫塔(2)的排气口通过第一管道(L1)与脱硝塔(3)的进气口相连；所述脱硝塔(3)的排气口与净烟气排气管(8)相连；所述解析塔(1)的出料口通过第一活性炭输送装置(4)与脱硝塔(3)的进料口相连；所述脱硫塔(2)的排料口通过第二活性炭输送装置(5)与解析塔(1)的进料口相连；所述脱硝塔(3)的排料口直接通过第二活性炭输送装置(5)与解析塔(1)的进料口相连；所述第一活性炭输送装置(4)上引出旁路活性炭输送装置(6)与脱硫塔(2)的进料口相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述脱硫塔(2)内设有m个脱硫单元(201)；所述脱硝塔(3)内设有n个脱硝单元(301)；其中：m和n分别独立地为1-8，优选为2-5。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于：所述原烟气进气管(7)上设置有第一浓度检测装置(C1)和第二浓度检测装置(C2)以及流量检测装置(Q)；所述第一管道(L1)上设置有第三浓度检测装置(C3)；所述净烟气排气管(8)上设置有第四浓度检测装置(C4)。4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于：所述第一活性炭输送装置(4)与脱硝塔(3)之间设置有第一阀门(M1)或者脱硝塔(3)的出料口处设有第一阀门(M1)；作为优选，所述第一活性炭输送装置(4)与任一个脱硝单元(301)之间均设置有第一阀门(M1)或者任一个脱硝单元(301)的出料口处均设有第一阀门(M1)；和/或所述旁路活性炭输送装置(6)与脱硫塔(2)之间设置有第二阀门(M2)或者脱硫塔(2)的出料口处设有第二阀门(M2)；作为优选，所述旁路活性炭输送装置(6)与任一个脱硫单元(201)之间均设置有第二阀门(M2)或者任一个脱硫单元(201)的出料口处均设有第二阀门(M2)。5.采用权利要求1-4中任一项所述烟气脱硫脱硝活性炭布料系统进行烟气脱硫脱硝活性炭布料的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：1)原烟气经由原烟气进气管(7)输送至脱硫塔(2)中进行脱硫处理；完成脱硫处理后的脱硫烟气经由第一管道(L1)输送至脱硝塔(3)中进行脱硝处理；完成脱硝处理后的净烟气经由净烟气排气管(8)排出；2)经解析塔(1)热再生处理过后的活性炭经由第一活性炭输送装置(4)输送至脱硝塔(3)中对烟气进行脱硝处理；完成脱硝处理后的活性炭经由第二活性炭输送装置(5)输送至解析塔(1)进行热再生处理；同时所述第一活性炭输送装置(4)上还引出旁路活性炭输送装置(6)；所述旁路活性炭输送装置(6)输送活性炭至脱硫塔(2)中对烟气进行脱硫处理；完成脱硫处理后的活性炭经由第二活性炭输送装置(5)输送至解析塔(1)进行热再生处理，依此循环。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：该方法还包括：在所述原烟气进气管(7)上设置有第一浓度检测装置(C1)，实时检测原烟气中SO2的浓度为c1，mg/Nm3；还设置有第二浓度检测装置(C2)实时检测原烟气中NO
X
的浓度为c2，mg/Nm3；还设置有流量检测装置(Q)实时检测原烟气的流量为q，Nm3/h；和/或所述第一管道(L1)上设置有第三浓度检测装置(C3)实时检测脱硫烟气中SO2的浓度为c3，mg/Nm3；所述净烟气排气管(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，李俊杰，王冰，刘旭华，
申请(专利权)人：湖南中冶长天节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：