一种自卸托盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自卸托盘，包括底座和承载梁组，所述承载梁组包括至少两组横截面呈倒钩状的承载梁，所述承载梁呈直线阵列排列设置在底座上，相邻的承载梁之间形成一取货通道，所述承载梁包括托起部和支撑部，所述托起部的一端垂直固设于支撑部的上端，所述支撑部垂直固定设置在底座的上端；本实用新型专利技术与现有技术相比，解决了适合叉齿自卸货物的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种自卸托盘


[0001]本技术涉及仓储货运
，尤其涉及一种托盘。

技术介绍

[0002]传统技术中的托盘一般由上下两层铺板固定在支撑柱上构成，部分货运需要将托盘随同货物一起运输到目的地，然后将货物从托盘上取下，而叉齿叉取传统结构的托盘后，可以将托盘随同货物一起运输，但是却难以将货物直接从托盘上卸下来，只得依靠人工将货物从托盘上卸货。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种利于卸货的托盘，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种自卸托盘，包括底座和承载梁组，所述承载梁组包括至少两组横截面呈倒钩状的承载梁，所述承载梁呈直线阵列排列设置在底座上，相邻的承载梁之间形成一取货通道，所述承载梁包括托起部和支撑部，所述托起部的一端垂直固设于支撑部的上端，所述支撑部垂直固定设置在底座的上端。
[0006]进一步地，所述托起部的下端设置为向上凹的弧形结构。
[0007]进一步地，所述托起部的上端为一平面。
[0008]进一步地，所述托起部和支撑部一体成型。
[0009]进一步地，还包括支撑梁，所述支撑梁与承载梁平行，所述支撑梁固定设置在底座上端，所述支撑梁位于承载梁组一侧，且支撑梁位于托起部远离支撑部的一端。
[0010]进一步地，所述支撑梁与承载梁组之间的距离等于相邻的两组承载梁之间的距离。
[0011]进一步地，所述底座的下端固定设置有横向防滑条。
[0012]进一步地，所述底座的下端还固定设置有纵向防滑条，所述纵向防滑条与横向防滑条相互垂直。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过将托起部的一端垂直固设于支撑部的上端，支撑部垂直固定设置在底座的上端，从而使承载梁的横截面呈倒钩状，另一方面，通过相邻的承载梁之间形成一取货通道，需要运送的货物交叉叠压在托起部上以后，叉车的插齿插入托起部的下端，接着向上将托起部进行托起，实现托盘与货物的一起运送，到达目的地放下托盘以后，插齿从托起部的下端侧移至取货通道，接着插齿向上移动，将货物直接顶起运走，实现货物与托盘的分离，从而使本技术与传统技术相比，更加利于卸货。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的整体结构侧视图；
[0016]图3是本技术的承载梁的结构示意图；
[0017]图4是本技术的整体结构仰视图；
[0018]图5是图4中的A处放大图。
[0019]附图标记为：
[0020]底座1，
[0021]承载梁组2，承载梁21，托起部211，支撑部212，
[0022]支撑梁3，
[0023]取货通道4，横向防滑条5，纵向防滑条6。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术进行进一步说明，如图1至图5所示的一种自卸托盘，包括底座1、承载梁组2和支撑梁3，底座1、承载梁组2和支撑梁3均采用铝制作，相较于木托盘易受潮、发霉、生虫，塑胶托盘易老化、掉渣等缺点，铁托盘容易生锈等，本技术可较好的满足食品、药品、化妆品等洁净度要求高的单位使用。
[0025]承载梁组2包括六组横截面呈倒钩状的承载梁21，承载梁21呈直线阵列排列设置在底座1上，相邻的承载梁21之间形成一取货通道4，承载梁21包括托起部211和支撑部212，托起部211和支撑部212一体成型，托起部211的一端垂直固设于支撑部212的上端，支撑部212垂直固定设置在底座1的上端，从而使承载梁21的横截面形成倒钩形状。
[0026]托起部211的下端设置为向上凹的弧形结构，当叉车的叉齿升起本技术时，不会产生偏移，起到很好的定位作用；托起部211的上端为一平面，更加利于货物的安放。
[0027]支撑梁3的铺设方向与承载梁21平行，支撑梁3固定设置在底座1上端，支撑梁3位于承载梁组2一侧，且支撑梁3位于托起部211远离支撑部212的一端，支撑梁3与承载梁组2之间的距离等于相邻的两组承载梁21之间的距离，支撑梁3更加利于叉齿的作业，使叉齿从托起部211的下端侧移至取货通道4时，不至于侧移距离过大而碰坏耷拉下来的货物。
[0028]底座1的下端固定设置有横向防滑条5，底座1的下端还固定设置有纵向防滑条6，纵向防滑条6与横向防滑条5相互垂直，横向防滑条5和纵向防滑条6的设计使底盘不易打滑，实现双向防滑的作用，更加利于本技术在链条或滚筒线等自动化作业线上运行。
[0029]本技术的工作原理为：将需要运送的货物交叉叠压在托起部211上以后，叉车的插齿插入托起部211的下端，接着向上将托起部211进行托起，实现托盘与货物的一起运送，到达目的地放下托盘以后，插齿从托起部211的下端侧移至取货通道4，接着插齿向上移动，将货物直接顶起运走，实现货物与托盘的分离，从而使本技术与传统技术相比，更加利于卸货。
[0030]以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自卸托盘，包括底座，其特征在于：还包括承载梁组，所述承载梁组包括至少两组横截面呈倒钩状的承载梁，所述承载梁呈直线阵列排列设置在底座上，相邻的承载梁之间形成一取货通道，所述承载梁包括托起部和支撑部，所述托起部的一端垂直固设于支撑部的上端，所述支撑部垂直固定设置在底座的上端。2.根据权利要求1所述的一种自卸托盘，其特征在于：所述托起部的下端设置为向上凹的弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种自卸托盘，其特征在于：所述托起部的上端为一平面。4.根据权利要求1所述的一种自卸托盘，其特征在于：所述托起部和支撑部一体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文敏，王杰芳，周强，
申请(专利权)人：东莞市邦易仓储设备有限公司，
类型：新型
国别省市：