一种可调节的多工位铣刀盘组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节的多工位铣刀盘组件，包括中心部位具有通孔的铣刀盘主体，所述铣刀盘主体的一侧中部内凹形成卡位槽，另一侧中部外凸形成连接座，所述铣刀盘主体的周向外缘间隔设置有两个以上的安装部，所述安装部上设置有调节螺栓和用于安装铣刀的连接件，所述连接件相对安装部可转动地设置，所述调节螺栓螺纹连接于安装部上并穿过安装部与连接件相抵接。本实用新型专利技术的主要用途是提供一种能够调节铣刀切削角度，延长铣刀使用寿命，提高工作效率的可调节的多工位铣刀盘组件。工作效率的可调节的多工位铣刀盘组件。工作效率的可调节的多工位铣刀盘组件。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的多工位铣刀盘组件


[0001]本技术涉及一种铣刀盘，特别是涉及一种可调节的多工位铣刀盘组件。

技术介绍

[0002]通常用于铣削加工的刀具称为铣刀，铣刀具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。盘形铣刀，作为面铣刀的一种，主要用于台阶面和沟槽的切削。在加工机械零件时，常常采用安装在相应机床上的铣刀盘来加工零件的面，且以此来保障加工出的零件具有高精度的平面，现有的铣刀盘在加工使用时，由于铣刀盘上各个刀具本身的加工尺寸存在误差，且使用过程中存在磨损情况由此造成了加工出来的工件表面平面度较差。而且由于现有的铣刀盘上的铣刀安装位置和角度固定，造成需要更换刀具来解决这种问题时操作十分不方便。另外，在加工一些加工难度较高的机械零件时，对铣刀的消耗也非常大，一旦铣刀刀刃受损，就需要将整个铣刀换掉，使用寿命降低，也造成资源的极大浪费以及成本的增加。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够调节铣刀切削角度，延长铣刀使用寿命，提高工作效率的可调节的多工位铣刀盘组件。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种可调节的多工位铣刀盘组件，包括中心部位具有通孔的铣刀盘主体，所述铣刀盘主体的周向外缘间隔设置有两个以上的安装部，所述安装部上设置有调节螺栓和用于安装铣刀的连接件，所述连接件相对安装部可转动地设置，所述调节螺栓螺纹连接于安装部上并穿过安装部与连接件相抵接。
[0006]进一步地，所述调节螺栓设有两个以上，分别抵靠于连接件的两侧。
[0007]进一步地，所述调节螺栓上设置有紧固螺母一，所述紧固螺母一螺纹连接于靠近连接件的一端。
[0008]进一步地，所述铣刀盘主体的一侧中部内凹形成卡位槽，另一侧中部外凸形成连接座。
[0009]进一步地，还包括刀柄，所述刀柄底部固设有卡位盘并通过卡位盘卡接于上述卡位槽，所述刀柄上开设有外螺纹且外螺纹上螺纹连接设置有紧固螺母二，所述铣刀盘主体配合安装于上述卡位盘与紧固螺母二之间。
[0010]进一步地，所述紧固螺母二上设有防脱件，所述防脱件一端与紧固螺母二铰接，另一端设有锁扣板，锁扣板内侧沿刀柄中轴线方向设置有凸条，所述连接座外缘周向均匀设置有若干个用于与上述凸条卡接配合的限位槽。
[0011]进一步地，所述连接件与铣刀相接触的侧面上开设有内凹的用于散热的条形槽。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中铣刀通过连接件可转
动地安装在铣刀盘主体上，避免了与铣刀盘主体及调节螺栓的直接接触，大大降低了磨损，延长了刀具的使用寿命，降低了使用成本；同时设置调节螺栓用于调整铣刀的安装角度，降低了铣刀及各零部件的加工精度和加工要求，不仅降低了制造成本，还能提高各刀具的加工面的一致性，进而提高铣刀对工件表面的加工质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构图；
[0014]图2为图1中A处的局部放大结构图；
[0015]图3为本技术的部分分解图；
[0016]图4为本技术的剖视图；
[0017]其中，1、铣刀盘主体；11、减重孔；2、安装部；3、连接件；4、调节螺栓；41、紧固螺母一；42、第一调节螺栓；43、第二调节螺栓；44、第三调节螺栓；5、连接座；51、限位槽；6、刀柄；7、紧固螺母二；71、防脱件；711、锁扣板；712、凸条；8、卡位盘；9、安装孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0019]需要说明的是，在本技术的技术方案的描述中，为了清楚地描述本技术的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本技术的附图方位而言的。
[0020]实施例
[0021]如图1、图3和图4所示，本实施例的一种可调节的多工位铣刀盘组件，用于安装铣刀，包括中心部位具有通孔的铣刀盘主体1，通孔内安装有刀柄6，刀柄6安装在铣床上，铣刀盘主体1的一侧的中部内凹形成矩形的卡位槽(图未标出)，铣刀盘主体1的另一侧的中部外凸形成有连接座5，铣刀盘主体1的外周面上间隔设置有两个以上的安装部2，铣刀盘主体1上靠近安装部2的位置具有若干个贯穿设置的减重孔11，不仅可以减轻重量，节省材料，还能提高散热性能。具体在本实施例中均匀间隔设有四个安装部2。安装部2上设置有调节螺栓4和连接件3，连接件3相对安装部2可转动地设置，连接件3和安装部2上贯通设置有安装孔9，用于安装转动件，转动件采用现有技术中可实现连接件3相对安装部2转动的结构，比如，转动件可以是穿插在安装孔9内的销轴，连接件3通过销轴可相对安装部2进行转动，进一步的，连接件3以安装孔9的中心轴线为转动中心进行转动；调节螺栓4螺纹连接于安装部2上并穿过安装部2后与连接件3相抵接。调节螺栓4设有两个以上，分别抵靠于连接件3的两侧。具体地，安装部2和连接件3的横截面均为U型结构，且连接件3为两端贯穿的U型槽结构，铣刀安装在连接件3的U型槽内，具体安装方式可以采用螺栓固定等可拆卸地固定连接方式。连接件3位于安装部2的U型槽内并与安装部2的U型槽底部可转动连接，连接件3的转动轴线与铣刀盘主体1的中心轴线相互平行。而且连接件3与铣刀相接触的侧面上开设有若干个内凹的用于散热的条形槽，可以提高铣刀的散热效率进而有利于延长其使用寿命。
[0022]本实施例中调节螺栓4的中轴线、安装孔9的中轴线、安装孔9的中轴线与铣刀盘主体1中心的连线，上述三者之间相互垂直。且本实施例中的每个安装部2对应设有三个调节螺栓4，分别为第一调节螺栓42、第二调节螺栓43和第三调节螺栓44，其中第一调节螺栓42
和第二调节螺栓43对称设置于连接件3的两侧，并位于连接件3的转动中心与铣刀盘主体1的中心之间，用于调节连接件3的角度进而可以调节安装于连接件3上铣刀的角度；第三调节螺栓44抵接在连接件3上与铣刀切削方向相背的一侧，也就是说铣刀的切削方向是朝着第一调节螺栓42的一侧，这样铣刀受到加工工件的反作用力的方向是朝着第二调节螺栓43和第三调节螺栓44的一侧，第二调节螺栓43和第三调节螺栓44分别位于连接件3转动中心的两侧。同时为了防止螺纹连接出现松动或滑丝的情况，提高连接可靠度，本实施例在各个调节螺栓4上分别设置有紧固螺母一41，紧固螺母一41螺纹连接于靠近连接件3的一端。
[0023]本实施例中，刀柄6底部固设有矩形的卡位盘8并通过卡位盘8卡接于所述卡位槽中实现铣刀盘主体1的周向相对固定，卡位盘8上靠近刀柄6的一侧设置有若干个限位凸起，卡位槽底面设有与上述限位凸起相配合的凹槽，安装时限位凸起与凹槽相配合卡接可以进一步提升刀柄6与铣刀盘主体1之间连接的紧密性。刀柄6上开设有外螺纹且外螺纹上螺纹连接设置有紧固螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的多工位铣刀盘组件，其特征在于：包括中心部位具有通孔的铣刀盘主体(1)，所述铣刀盘主体(1)的周向外缘间隔设置有两个以上的安装部(2)，所述安装部(2)上设置有调节螺栓(4)和连接件(3)，所述连接件(3)用于安装铣刀，所述安装部(2)上安装有转动件，所述连接件(3)安装至所述转动件上，且所述连接件(3)可相对所述转动件转动，所述调节螺栓(4)螺纹连接于安装部(2)上，所述调节螺栓(4)穿过安装部(2)后与连接件(3)相抵接，用于控制连接件(3)转动。2.根据权利要求1所述的一种可调节的多工位铣刀盘组件，其特征在于：所述调节螺栓(4)设有两个以上，分别抵靠于连接件(3)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种可调节的多工位铣刀盘组件，其特征在于：所述调节螺栓(4)上设置有紧固螺母一(41)，所述紧固螺母一(41)螺纹连接于靠近连接件(3)的一端。4.根据权利要求1或3所述的一种可调节的多工位铣刀盘组件，其特征在于：所述铣刀盘主体(1)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，蒋玉萍，
申请(专利权)人：常州市醇通机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：