本实用新型专利技术公开了一种真空渗碳炉的废气收集及利用装置，包括渗碳炉本体、真空泵组、渗碳介质罐和火嘴，真空泵组通过高压真空管与渗碳炉本体的反应腔连通，渗碳介质罐通过气体导管与渗碳炉本体反应腔内的气体分散器连通，火嘴安装在渗碳炉本体的夹层腔内，其进气端连通有燃气供应管，真空泵组的气体输出端连通有废气收集装置，废气收集装置的出气端安装在渗碳炉本体的两侧，废气收集装置的出气端设置有点火装置，点火装置的燃烧端位于渗碳炉本体的夹层腔内，该装置既可以防止废气排空污染空气，又能有效节约能源，减少渗碳炉本身的能源使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种真空渗碳炉的废气收集及利用装置
[0001]本技术涉及真空渗碳炉
，具体涉及一种真空渗碳炉的废气收集及利用装置。
技术介绍
[0002]真空渗碳技术又称低压渗碳技术，主要是真空渗碳炉应用于汽车变速箱齿轮、柴油喷嘴及矿用设备等核心零部件的渗碳处理，是在低压(一般压力为0-30mbar)真空状态下，采用脉冲方式，向高温炉内通入渗碳介质——高纯乙炔进行快速渗碳的过程。具有以下优势：克服传统气氛热渗碳无法解决的盲孔渗碳问题；避免内氧化问题 ；缩短工艺时间；提升微观结构性质、部件硬度等方面效果；解决渗碳过程中工件表面的晶间氧化、合金元素贫化等问题；真空渗碳的废气排放量小，能耗低等。
[0003]渗碳介质一般选用甲醇—丙酮、煤油、甲醇—丙烷等（具有可燃性），将渗碳介质充入真空渗碳炉内后，因为渗碳介质无法完全被反应消耗，所以炉内的气体含有大量的渗碳介质形成的气体，这些气体本身为易燃气体，一般直接排空，污染环境，或者被废气处理装置直接点燃排放，热量平白散失，造成能源浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种真空渗碳炉的废气收集及利用装置，以解决真空渗碳炉内的气体含有大量的渗碳介质形成的气体，这些气体本身为易燃气体，一般直接排空，污染环境，或者被废气处理装置直接点燃排放，热量平白散失，造成能源浪费的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种真空渗碳炉的废气收集及利用装置，包括渗碳炉本体、真空泵组、渗碳介质罐和火嘴，所述真空泵组通过高压真空管与所述渗碳炉本体的反应腔连通，所述渗碳介质罐通过气体导管与所述渗碳炉本体反应腔内的气体分散器连通，所述火嘴安装在所述渗碳炉本体的夹层腔内，其进气端连通有燃气供应管，所述真空泵组的气体输出端连通有废气收集装置，所述废气收集装置的出气端安装在所述渗碳炉本体的两侧，所述废气收集装置的出气端设置有点火装置，所述点火装置的燃烧端位于所述渗碳炉本体的夹层腔内。
[0007]进一步的技术方案是：所述废气收集装置包括导气管、过滤器、分流管、增压泵和集气箱，所述导气管的进气端与所述真空泵组的出气端连通，所述过滤器安装在所述导气管上，所述分流管的进气端与所述导气管的出气端连通，所述分流管的出气端通过所述增压泵与所述集气箱的进气端连通，所述集气箱对称安装在所述渗碳炉本体的两侧。
[0008]进一步的技术方案是：所述集气箱的内侧面设置为与所述渗碳炉本体一致的弧形面。
[0009]进一步的技术方案是：所述点火装置包括支撑板和燃烧器，所述支撑板竖直安装在所述集气箱内，所述支撑板与所述集气箱的一内侧壁形成密封腔体，所述燃烧器沿线性安装在所述支撑板上，所述燃烧器的燃烧端穿过所述集气箱的另一内侧壁伸入所述渗碳炉
本体的夹层腔内。
[0010]进一步的技术方案是：所述燃烧器的燃烧端内安装有电子点火器。
[0011]进一步的技术方案是：所述集气箱和所述支撑板均为耐高温材料。
[0012]进一步的技术方案是：所述集气箱的外壁上设置有辅助燃烧装置，所述辅助燃烧装置包括助燃气罐和燃气管道、数字流量计和流量阀，所述助燃气罐通过送气管道与所述集气箱外壁上的进气口连通，所述送气管道上安装有调节阀，所述燃气管道一端连通所述燃气供应管，所述数字流量计和所述流量阀安装在所述燃气管道上。
[0013]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：
[0014]1、本技术提出一种真空渗碳炉的废气收集及利用装置，在渗碳炉本体的真空泵组的出气端安装废气收集装置，防止空气直接排空，污染环境，另外在废气收集装置的出气端设置有点火装置，点火装置可以将废气收集装置内收集的可燃性气体在渗碳炉本体的夹层腔内点燃，并且将其热量提供渗碳炉本体，既可以防止废气排空污染空气，又能有效节约能源，减少渗碳炉本身的能源使用。
[0015]2、废气收集装置的集气箱的外壁上设置有辅助燃烧装置，辅助燃烧装置可以为集气箱内适当充入空气和燃气，可以防止可燃性废气内助燃物和可燃物过少，导致可燃性废气不能被点燃，保证废气能被顺利利用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种真空渗碳炉的废气收集及利用装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术图1中渗碳炉本体的结构示意图。
[0018]图3为本技术图1点火装置的结构示意图。
[0019]附图标记：1、渗碳炉本体；2、真空泵组；3、渗碳介质罐；4、火嘴；5、气体导管；6、气体分散器；7、废气收集装置；71、导气管；72、过滤器；73、分流管；74、增压泵；75、集气箱；8、点火装置；81、支撑板；82、燃烧器；9、辅助燃烧装置；91、助燃气罐；93燃气管道；93、数字流量计；94流量阀；10、燃气供应管。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1：
[0022]实施例1请参照图1和图2示出的一个实施例，一种真空渗碳炉的废气收集及利用装置，包括渗碳炉本体1、真空泵组2、渗碳介质罐3和火嘴4，所述真空泵组2通过高压真空管13与所述渗碳炉本体1的反应腔连通，所述渗碳介质罐3通过气体导管5与所述渗碳炉本体1反应腔内的气体分散器6连通，所述火嘴4安装在所述渗碳炉本体1的夹层腔内，其进气端连通有燃气供应管10，所述真空泵组2的气体输出端连通有废气收集装置7，所述废气收集装置7的出气端安装在所述渗碳炉本体1的两侧，所述废气收集装置7的出气端设置有点火装置8，所述点火装置8的燃烧端位于所述渗碳炉本体1的夹层腔内。
[0023]该真空渗碳炉的废气收集及利用装置：真空泵组2通过高压真空管13与渗碳炉本
体1的反应腔连通，为渗碳炉本体1的内部提供负压环境，渗碳介质罐3通过气体导管5与渗碳炉本体1反应腔内的气体分散器6连通，为渗碳炉本体1的内部提供渗碳介质，火嘴4安装在渗碳炉本体1的夹层腔内，其进气端连通有燃气供应管10，为渗碳炉本体1的内部提供反应温度，基于传统的真空渗碳炉，在渗碳炉本体1的真空泵组2的出气端安装废气收集装置7，防止空气直接排空，污染环境，另外在废气收集装置7的出气端设置有点火装置8，点火装置8可以将废气收集装置内收集的可燃性气体在渗碳炉本体1的夹层腔内点燃，并且将其热量提供渗碳炉本体1，既可以防止废气排空污染空气，又能有效节约能源，减少渗碳炉本身的能源使用。
[0024]实施例2：
[0025]在上述实施例1的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述废气收集装置7包括导气管71、过滤器72、分流管73、增压泵74和集气箱75，所述导气管71的进气端与所述真空泵组2的出气端连通，所述过滤器72安装在所述导气管71上，所述分流管73的进气端与所述导气管71的出气端连通，所述分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空渗碳炉的废气收集及利用装置，包括渗碳炉本体（1）、真空泵组（2）、渗碳介质罐（3）和火嘴（4），所述真空泵组（2）通过高压真空管（13）与所述渗碳炉本体（1）的反应腔连通，所述渗碳介质罐（3）通过气体导管（5）与所述渗碳炉本体（1）反应腔内的气体分散器（6）连通，所述火嘴（4）安装在所述渗碳炉本体（1）的夹层腔内，其进气端连通有燃气供应管（10），其特征在于：所述真空泵组（2）的气体输出端连通有废气收集装置（7），所述废气收集装置（7）的出气端安装在所述渗碳炉本体（1）的两侧，所述废气收集装置（7）的出气端设置有点火装置（8），所述点火装置（8）的燃烧端位于所述渗碳炉本体（1）的夹层腔内。2.根据权利要求1所述的一种真空渗碳炉的废气收集及利用装置，其特征在于：所述废气收集装置（7）包括导气管（71）、过滤器（72）、分流管（73）、增压泵（74）和集气箱（75），所述导气管（71）的进气端与所述真空泵组（2）的出气端连通，所述过滤器（72）安装在所述导气管（71）上，所述分流管（73）的进气端与所述导气管（71）的出气端连通，所述分流管（73）的出气端通过所述增压泵（74）与所述集气箱（75）的进气端连通，所述集气箱（75）对称安装在所述渗碳炉本体（1）的两侧。3.根据权利要求2所述的一种真空渗碳炉的废气收集及利用装置，其特征在于：所述集气箱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建伟，范玉华，张拥军，
申请(专利权)人：博瑞克矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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