一种直落式发酵塔制造技术

一种直落式发酵塔，涉及有机物发酵设备技术领域，包括由若干发酵单元垂直叠放构成的发酵塔塔体，在发酵塔塔体的上部设有加料装置，在加料装置的上方设有集气罩，集气罩上设有出气口；在发酵塔塔体的下部设有收料装置；所述发酵单元包括发酵箱体，发酵箱体的上端敞口设置，发酵箱体的承料底板由若干翻转落料机构组成，翻转落料机构设有截面为正三角形的翻转辊，所有翻转辊的翻转中心线位于同一水平面内，承料底板的承料面由翻转辊翻转至其中的一个侧面停留在水平位置后构成的承载平面、以及设置在相邻承载平面之间的堵料管形成的承载弧面构成。本实用新型专利技术发酵周期短、发酵彻底、能有效避免有害气体排放。有效避免有害气体排放。有效避免有害气体排放。

【技术实现步骤摘要】
一种直落式发酵塔


[0001]本技术涉及有机物发酵设备
，尤其是一种直落式发酵塔。

技术介绍

[0002]现有的固体有机物发酵，全部都是采用开放式发酵，其耗能大，占用场地多，生产周期长，发酵工艺粗放，现场环境差，并且发酵过程中产生的许多有害，有臭味的气体，不能有效收集处理。直接排放到大气中，造成了空气污染。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种发酵周期短、发酵彻底、能有效避免有害气体排放的直落式发酵塔。
[0004]本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本技术是一种直落式发酵塔，其特点是，包括由若干发酵单元垂直叠放构成的发酵塔塔体，在发酵塔塔体的上部设有加料装置，在加料装置的上方设有集气罩，集气罩上设有出气口；在发酵塔塔体的下部设有收料装置；
[0005]所述发酵单元包括发酵箱体，发酵箱体的上端敞口设置，发酵箱体的承料底板由若干翻转落料机构组成，翻转落料机构设有截面为正三角形的翻转辊，所有翻转辊的翻转中心线位于同一水平面内，承料底板的承料面由翻转辊翻转至其中的一个侧面停留在水平位置后构成的承载平面、以及设置在相邻承载平面之间的堵料管形成的承载弧面构成。
[0006]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的直落式发酵塔中：在承料面下方的堵料管与翻转辊之间形成发酵料的挤压下料通道。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的直落式发酵塔中：相邻发酵箱体之间设有卡接结构，在发酵箱体底部并围绕发酵箱体侧边一圈设有安装凸沿，在发酵箱体顶部并围绕发酵箱体侧边一圈设有与安装凸沿配合对接的安装槽，上下相邻的两个发酵箱体之间，位于上方的发酵箱体的安装凸沿与位于下方的发酵箱体的安装槽之间对接构成所述卡接结构实现叠加安装，相邻发酵箱体之间通过法兰和螺栓固定安装。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的直落式发酵塔中：所述发酵箱体的侧壁上开设有竖向设置的条状的排气通道，在发酵箱体的内壁上开设有与排气通道相通的排气小孔，相邻的发酵箱体之间的排气通道相互连通。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的直落式发酵塔中：每个发酵单元的发酵箱体外一侧设有沿发酵箱体侧壁设置的维修平台。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的直落式发酵塔中：所述翻转辊的轴端穿过箱体并在箱体外装有从动链轮，在发酵箱体
外还设有与从动链轮配合的主动链轮，在从动链轮和主动链轮之间通过传动链条连接。
[0011]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的直落式发酵塔中：所述翻转辊的轴端穿过箱体并在箱体外通过单独的电机控制转动。
[0012]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的直落式发酵塔中：所述加料装置包括设在发酵塔上部且位于集气罩之内的行车，在行车上装有与行车配套的加料斗；所述收料装置包括设在发酵塔底部且位于翻料机构下方的输送带。
[0013]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的直落式发酵塔中：所述堵料管为增气管，增气管的管壁上均匀的开设有若干增气孔。
[0014]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的直落式发酵塔中：若干翻转辊之间等间距设置，若干堵料管的中心轴线位于承料面内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]（1）通过设置采用若干发酵单元垂直叠放构成发酵塔的塔体的方式，能大大节约占用场地；
[0017]（2）在发酵塔的塔体的上方设置集气罩，在发酵塔的塔体内产生的废气温度高，利用热空气上升的原理，在发酵塔的塔体的上方设置集气罩，能有效收集废气，方便对发酵塔的塔体内产生的废气进行集中净化处理，解决了开放式发酵所生废气直接排放导致空气污染的问题；另外，利用热空气上升原理，省去了抽气系统，简化了发酵设备，节约了能耗；
[0018]（3）通过设置翻转落料机构，承料面可以承托每个发酵单元的发酵箱体内的发酵料，下层发酵箱体内产生的热气上升可以对上层发酵箱体内的发酵料预热，有效利用发酵过程中产生的热气的热能，发酵料升温快，加快了发酵速度，缩短发酵周期；
[0019]（4）当最下层的发酵箱体内的发酵料完成一个周期的发酵后，通过翻转落料机构翻转，发酵料从挤压下料通道排出，上方的发酵箱体依次通过翻转落料机构翻转将该发酵箱体内的发酵料下放至与其相邻的下一层发酵箱体中继续发酵；
[0020]（5）采用截面为正三角形的翻转辊翻转，结构坚固且碎料均匀；最上层发酵箱体内的发酵料下放至最下层发酵箱体内，每次下放都会通过翻转落料机构翻转下料，发酵料在整个发酵周期内经过多次均匀的翻转、打散、搅拌，得到了均匀、彻底的发酵，发酵效果好；
[0021]（6）本发酵塔可根据产能需要将发酵单元任意组合使用，能够满足大、小规模的建设需求。
附图说明
[0022]图1为本技术的一种结构示意图；
[0023]图2为翻转落料机构结构示意图；
[0024]图3为发酵箱体的俯视结构示意图。
[0025]图中：1.发酵单元，2.集气罩，3. 发酵箱体，4.翻转辊，5.承料面，501.承载平面，502.承载弧面，6.堵料管，7.挤压下料通道，8.排气通道，9. 维修平台，10. 行车，11. 加料斗，12. 输送带，13. 增气孔。
具体实施方式
[0026]以下进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。
[0027]【实施例1】
[0028]参照图1，结合图2，一种直落式发酵塔，包括由若干发酵单元1垂直叠放构成的发酵塔塔体，在发酵塔塔体的上部设有加料装置，在加料装置的上方设有集气罩2，集气罩2上设有出气口；在发酵塔塔体的下部设有收料装置；
[0029]所述发酵单元1包括发酵箱体3，发酵箱体3的上端敞口设置，发酵箱体3的承料底板由若干翻转落料机构组成，翻转落料机构设有截面为正三角形的翻转辊4，所有翻转辊4的翻转中心线位于同一水平面内，承料底板的承料面5由翻转辊4翻转至其中的一个侧面停留在水平位置后构成的承载平面501、以及设置在相邻承载平面501之间的堵料管6形成的承载弧面502构成。发酵箱体3可采用长方体，其尺寸及叠加单元数量可以根据发酵料生产产能及规模确定。例如高2m，长*宽分别为6m*6m、9 m*9 m或12 m*12 m等规格的集装箱，发酵箱体3的侧壁采用防腐材料制成。
[0030]在承料面5下方的堵料管6与翻转辊4之间形成发酵料的挤压下料通道7。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直落式发酵塔，其特征在于：包括由若干发酵单元垂直叠放构成的发酵塔塔体，在发酵塔塔体的上部设有加料装置，在加料装置的上方设有集气罩，集气罩上设有出气口；在发酵塔塔体的下部设有收料装置；所述发酵单元包括发酵箱体，发酵箱体的上端敞口设置，发酵箱体的承料底板由若干翻转落料机构组成，翻转落料机构设有截面为正三角形的翻转辊，所有翻转辊的翻转中心线位于同一水平面内，承料底板的承料面由翻转辊翻转至其中的一个侧面停留在水平位置后构成的承载平面、以及设置在相邻承载平面之间的堵料管形成的承载弧面构成。2.根据权利要求1所述的直落式发酵塔，其特征在于：在承载面下方的堵料管与翻转辊之间形成发酵料的挤压下料通道。3.根据权利要求1所述的直落式发酵塔，其特征在于：相邻发酵箱体之间设有卡接结构，在发酵箱体底部并围绕发酵箱体侧边一圈设有安装凸沿，在发酵箱体顶部并围绕发酵箱体侧边一圈设有与安装凸沿配合对接的安装槽，上下相邻的两个发酵箱体之间，位于上方的发酵箱体的安装凸沿与位于下方的发酵箱体的安装槽之间对接构成所述卡接结构实现叠加安装，相邻发酵箱体之间通过法兰和螺栓固定安装。4.根据权利要求1所述的直落式发...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙克军，
申请(专利权)人：孙克军，
类型：新型
国别省市：