旁开隔热层门装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旁开隔热层门装置，旁开隔热层门装置包括上坎组件、与所述上坎组件相对设置的下坎组件、滑动连接于所述上坎组件的快门板组件和慢门板组件，所述快门板组件和慢门板组件滑动连接于所述下坎组件。所述快门板组件包括门板主体、连接架、固连于所述门板主体的加强梁、间隔分布于所述门板主体的第一隔热板和第二隔热板，所述加强梁收纳至少一块所述第一隔热板。所述第二隔热板与所述加强梁间隔设置，所述连接架安装于所述加强梁并压接第一隔热板和第二隔热板。第一隔热板限定于加强梁内，安装位置准确并提高加强梁的强度。第二隔热板通过连接架进一步限定于门板主体，以提高连接牢固性，限定效果好。限定效果好。限定效果好。

【技术实现步骤摘要】
旁开隔热层门装置


[0001]本技术涉及电梯
，尤其是涉及一种旁开隔热层门装置。

技术介绍

[0002]电梯应用于建筑物中，其包括电梯包括可沿建筑物的电梯井移动的轿厢和安装于每一层的层门装置。层门装置设有快门板组件和慢门板组件，在关门状态下，快门板组件的门边和慢门板组件的门边相互展开，在开门状态下，快门板组件向慢门板组件方向移动直至两者移动至预设位置并叠加。
[0003]现有的旁开层门装置中隔热材料安装难度大，安装不方便。并且为了安装隔热材料所预留的操作空间较大，导致隔热效果差，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种旁开隔热层门装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术所公开的第一方面是：一种旁开隔热层门装置，包括上坎组件、与所述上坎组件相对设置的下坎组件、滑动连接于所述上坎组件的快门板组件和慢门板组件，所述快门板组件和慢门板组件滑动连接于所述下坎组件，所述快门板组件包括门板主体、连接架、固连于所述门板主体的加强梁、间隔分布于所述门板主体的第一隔热板和第二隔热板，所述加强梁收纳至少一块所述第一隔热板，所述第二隔热板与所述加强梁间隔设置，所述连接架安装于所述加强梁并压接第一隔热板和第二隔热板。
[0006]可选地，所述门板主体包括面板、自所述面板相对两侧弯折而成的第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部自由端的延伸方向和第二折弯部自由端的延伸方向相互靠拢，所述加强梁固连于所述面板，所述第二隔热板铺设于所述面板，至少部分第二隔热板位于所述第一折弯部在所述面板上的投影区域内；和/或，至少部分第二隔热板位于所述第二折弯部在所述面板上的投影区域内。
[0007]可选地，所述快门板组件还包括固连于所述第一折弯部的压接梁，所述压接梁与所述面板相对设置且压接于所述第二隔热板。
[0008]可选地，所述快门板组件还包括固连于所述第二折弯部的隔热梁，所述隔热梁与所述第一折弯部相对设置并朝向所述第二隔热板方向延伸，所述隔热梁与所述面板之间的最小间距小于或等于所述第二隔热板的厚度。
[0009]可选地，所述快门板组件还包括固连于所述门板主体的顶加强梁和底加强梁，所述顶加强梁和底加强梁相对设置，所述第一隔热板及第二隔热板限定于所述顶加强梁和底加强梁之间。
[0010]可选地，所述连接架包括第一压接板、第二压接板和间隔分布的至少两块压接板，所述第一压接板安装于所述加强梁的一侧并压接于相邻的第二隔热板，所述第二压接板安装于所述加强梁的另一侧并压接于相邻的第二隔热板，所述压接板连接所述第一压接板和
第二压接板并压接位于加强梁内的第一隔热板。
[0011]可选地，所述第一压接板包括连接部和相交至所述连接部的压接部，所述连接部固连于所述加强梁，所述压接部背离所述加强梁并压接于第二隔热板。
[0012]可选地，所述慢门板组件与快门板组件的结构相同。
[0013]可选地，所述第一隔热板与所述加强梁通过胶接剂胶接连接；和/或，所述第二隔热板与所述门板主体通过胶接剂胶接连接。
[0014]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：第一隔热板限定于加强梁内，安装位置准确并提高加强梁的强度。第二隔热板通过连接架进一步限定于门板主体，以提高连接牢固性，限定效果好。第一隔热板和第二隔热板通过加强梁分隔开设置，又通过连接架结合，安装方便。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0016]图1是本技术的旁开隔热层门装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术的快门板组件的结构示意图。
[0018]图3是图2中的A
–
A截面结构示意图。
[0019]图4是图3中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：上坎组件10；下坎组件20；快门板组件30；门板主体31；面板311；第一折弯部312；第二折弯部313；顶加强梁314；底加强梁315；第一隔热板32；第二隔热板33；连接架34；第一压接板341；压接部3411；连接部3412；第二压接板342；压接板343；压接梁35；隔热梁36；加强梁37；慢门板组件40。
具体实施方式
[0021]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0022]实施例，见图1和图2所示：旁开隔热层门装置包括上坎组件10、与所述上坎组件10相对设置的下坎组件20、滑动连接于所述上坎组件10的快门板组件30和慢门板组件40，所述快门板组件30和慢门板组件40滑动连接于所述下坎组件20。在关门状态下，快门板组件30和慢门板组件40相对展开，以封闭层门的门洞。在开门状态下，快门板组件30相对于慢门板组件40方向移动，并且慢门板组件40同时沿上坎组件10滑动并缩入电梯井内，直至两者移动至预设位置并至少部分叠加。
[0023]所述快门板组件30包括门板主体31、连接架34、固连于所述门板主体31的加强梁37、间隔分布于所述门板主体31的第一隔热板32和第二隔热板33，所述加强梁37收纳至少一块所述第一隔热板32，所述第二隔热板33与所述加强梁37间隔设置，所述连接架34安装于所述加强梁37并压接第一隔热板32和第二隔热板33。第一隔热板32和第二隔热板33采用导热率低的隔热材料制成，用于阻隔层门装置内外两侧空间的热量流通。可选地，所述第一隔热板32与所述加强梁37通过胶接剂胶接连接。可选地，所述第二隔热板33与所述门板主体31通过胶接剂胶接连接。第一隔热板32和第二隔热板33均采用板状的材料，一侧平面通过胶接剂与门板主体31连接，装配方便且接触面积大。
[0024]第一隔热板32限定于加强梁37内，安装位置准确并提高加强梁37的强度。第二隔热板33通过连接架34进一步限定于门板主体31，以提高连接牢固性，限定效果好。第一隔热板32和第二隔热板33通过加强梁37分隔开设置，又通过连接架34结合，安装方便。
[0025]见图3和图4所示：所述门板主体31包括面板311、自所述面板311相对两侧弯折而成的第一折弯部312和第二折弯部313，所述第一折弯部312自由端的延伸方向和第二折弯部313自由端的延伸方向相互靠拢。所述加强梁37固连于所述面板311，所述第二隔热板33铺设于所述面板311。第一折弯部312、面板311和第二折弯部313构成近似于“U”或“C”字形结构，整体强度高。加强梁37固连于面板311且位于第一折弯部312和第二折弯部313之间，以将门板主体31分隔成不同区域，进一步提高门板主体31的强度。第一隔热板32位于加强梁37内，在加强梁37的两侧分别分布有第二隔热板33。
[0026]当加强梁37的数量设为一根时，加强梁37的一侧的第二隔热板33延伸至第一折弯部312，至少部分第二隔热板33位于所述第一折弯部312在所述面板311上的投影区域内，以提高第二隔热板33在第一折弯部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旁开隔热层门装置，其特征在于，包括上坎组件、与所述上坎组件相对设置的下坎组件、滑动连接于所述上坎组件的快门板组件和慢门板组件，所述快门板组件和慢门板组件滑动连接于所述下坎组件，所述快门板组件包括门板主体、连接架、固连于所述门板主体的加强梁、间隔分布于所述门板主体的第一隔热板和第二隔热板，所述加强梁收纳至少一块所述第一隔热板，所述第二隔热板与所述加强梁间隔设置，所述连接架安装于所述加强梁并压接第一隔热板和第二隔热板。2.根据权利要求1所述的旁开隔热层门装置，其特征在于，所述门板主体包括面板、自所述面板相对两侧弯折而成的第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部自由端的延伸方向和第二折弯部自由端的延伸方向相互靠拢，所述加强梁固连于所述面板，所述第二隔热板铺设于所述面板，至少部分第二隔热板位于所述第一折弯部在所述面板上的投影区域内；和/或，至少部分第二隔热板位于所述第二折弯部在所述面板上的投影区域内。3.根据权利要求2所述的旁开隔热层门装置，其特征在于，所述快门板组件还包括固连于所述第一折弯部的压接梁，所述压接梁与所述面板相对设置且压接于所述第二隔热板。4.根据权利要求2所述的旁开隔热层门装置，其特征在于，所述快门板组件还包括固连于所述第二折弯部的隔热梁，所述隔热梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海滨，励海云，郑伟增，李昌定，许耀光，林欢，吴昌福，王浩臣，
申请(专利权)人：宁波申菱机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：