本发明专利技术提出了一种具有自动出料功能的花生加工装置，包括筒体，筒体的圆柱型腔室内同轴转动布置有由动力机构驱动的转轴，筒体的左上侧和右下侧分别开设有进料口和出料口，转轴上固定安装多个拨杆组，每个拨杆组内所有拨杆均相对于转轴径向布置，拨杆前端转动贴合筒体内壁，转轴可带动任意拨杆组至同一拨杆组内的所有拨杆前端接触进料口的下方侧壁，以使拨杆的工作面与进料口的下端面平滑衔接形成进料通道，转轴亦可带动任意拨杆组至同一拨杆组内所有拨杆前端接触出料口的下方侧壁，以使拨杆的工作面与出料口的下端面平滑衔接形成出料通道。本发明专利技术可实现自动出料，而且有效提高了花生的打捞效率和打捞效果，并且提高了花生加工的连续性。工的连续性。工的连续性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动出料功能的花生加工装置
[0001]本专利技术涉及花生加工设备
，具体涉及一种具有自动出料功能的花生加工装置。
技术介绍
[0002]花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，其营养价值高，长于滋养补益，可延年益寿。目前，花生炒制、油炸、水煮加工是其常用的加工方式。在花生的油炸和水煮加工过程中，如何在高温介质过程中保持花生加工受热均匀性，以实现高品质的花生成品，并且在花生加工出料过程中高效率地实现花生与加热介质的分离，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]为了解决
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出的一种具有自动出料功能的花生加工装置。
[0004]本专利技术提出的一种具有自动出料功能的花生加工装置，包括筒体，筒体的圆柱型腔室内同轴转动布置有由动力机构驱动的转轴，筒体的左上侧和右下侧分别开设有沿腔室轴向均匀延伸且水平布置的进料口和出料口，转轴上固定安装多个拨杆组，每个拨杆组内所有拨杆均相对于转轴径向布置，拨杆前端转动贴合筒体内壁，转轴可带动任意拨杆组至同一拨杆组内的所有拨杆前端接触进料口的下方侧壁，以使拨杆的工作面与进料口的下端面平滑衔接形成进料通道，转轴亦可带动任意拨杆组至同一拨杆组内所有拨杆前端接触出料口的下方侧壁，以使拨杆的工作面与出料口的下端面平滑衔接形成出料通道，拨杆组内相邻拨杆之间形成间隙。
[0005]优选地，拨杆前端具有向拨杆运动方向前方折弯的折弯部，折弯部的前端转动贴合筒体的内壁。
[0006]优选地，拨杆采用具有高导热性能的材料制成。
[0007]优选地，拨杆位于拨杆运动方向的前方的端壁上开设有沿转轴的径向延伸的凹槽，凹槽具有适配花生在其内滑动的平滑的内槽面，在转轴的径向上，凹槽的深度先减小后逐渐增大。
[0008]优选地，凹槽的槽底均匀开设有多个通孔。
[0009]优选地，还包括控制组件、以及布置在出料口处由控制组件控制的第一电磁阀门。
[0010]优选地，筒体上方设有储料箱、定量进料箱，储料箱、定量进料箱、筒体依次由高到低布置，连接储料箱和定量进料箱的竖直布置的管道内设有第二电磁阀门，连接定量进料箱和进料口的竖直布置的管道内设有第三电磁阀门，第二电磁阀门与第三电磁阀门均受控于控制组件。
[0011]优选地，筒体外侧壁上固定安装有集料箱，集料箱的开口连接出料口。
[0012]优选地，当定量进料箱内无花生存在时，控制组件控制第二电磁阀门开启直至花
生充满定量进料箱时控制第二电磁阀关闭，且控制组件控制第二电磁阀与第三电磁阀不同时开启。
[0013]优选地，当转轴带动任意拨杆组至同一拨杆组内的所有拨杆前端接触进料口的下方侧壁，以使拨杆的工作面与进料口的下端面平滑衔接形成进料通道时，当此拨杆组与位于此拨杆组运动方向前方的拨杆组之间无花生存在时，控制组件控制第三电磁阀门开启。
[0014]优选地，当转轴带动任意拨杆组至同一拨杆组内所有拨杆前端接触出料口的下方侧壁，以使拨杆的工作面与出料口的下端面平滑衔接形成出料通道时，如果此拨杆组与位于此拨杆组运动方向后方的拨杆组之间存在花生时，控制组件控制第一电磁阀门开启。
[0015]本专利技术提出了一种具有自动出料功能的花生加工装置，通过筒体和设置在转轴上的多组拨杆组的配合可实现自动出料，而且有效提高了花生的打捞效率和打捞效果，并且提高了花生加工的连续性；而且多组拨杆组和筒体的设置可以使花生在花生加工前进行预热，提高花生在进入加工程序的温度，降低能耗，且可使花生在转动沥杆水或油之后再出料，进一步降低了加工介质的耗用量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种具有自动出料功能的花生加工装置的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术中的进料通道的结构示意图。
具体实施方式
[0018]参照图1和图2，本专利技术提出的一种具有自动出料功能的花生加工装置，包括筒体1，筒体1的圆柱型腔室内同轴转动布置有由动力机构驱动的转轴2，筒体1的左上侧和右下侧分别开设有沿腔室轴向均匀延伸且水平布置的进料口和出料口，转轴2上固定安装多个拨杆组3，每个拨杆组3内所有拨杆均相对于转轴2径向布置，拨杆前端转动贴合筒体1内壁，转轴2可带动任意拨杆组3至同一拨杆组3内的所有拨杆前端接触进料口的下方侧壁，以使拨杆的工作面与进料口的下端面平滑衔接形成进料通道，转轴2亦可带动任意拨杆组3至同一拨杆组3内所有拨杆前端接触出料口的下方侧壁，以使拨杆的工作面与出料口的下端面平滑衔接形成出料通道，拨杆组3内相邻拨杆之间形成间隙用于阻挡花生脱落。
[0019]本专利技术中工作时，先向筒体1底部加入定量的水或油，筒体1升温至预设温度，驱动转轴2转动至使拨杆组3内的所有拨杆前端与进料口的下方侧壁接触，以使拨杆的工作面，即拨杆位于转动方向前方的面，与进料口的下端面平滑衔接形成进料通道，花生由进料口、进料通道进入该拨杆组3与位于此拨杆组3运动方向前方的拨杆组3之间进行预热；驱动转轴2继续同向转动使得预热的花生落入加工介质中进行加工；驱动转轴2继续同向转动使得该拨杆组3与位于此拨杆组3运动方向前方的拨杆组3带动加工后的花生离开加工介质，进行沥干；驱动转轴2继续同向转动使得位于此拨杆组3运动方向前方的拨杆组3所有拨杆前端接触出料口的下方侧壁，以使拨杆的工作面，即拨杆位于转动方向后方的面与出料口的下端面平滑衔接形成出料通道，加工后的花生由出料通道、出料口进行出料。
[0020]本专利技术通过设置的多组拨杆组3和筒体1的设置可实现自动出料，而且有效提高了花生的打捞效率和打捞效果，并且提高了花生加工的连续性；而且多组拨杆组和筒体的设置可以使花生在花生加工前进行预热，提高花生在进入加工程序的温度，降低能耗，且可使
花生在转动沥杆水或油之后再出料，进一步降低了加工介质的耗用量。
[0021]在本实施方式中，拨杆前端具有向拨杆运动方向前方折弯的折弯部，折弯部的前端转动贴合筒体1的内壁。通过折弯部的设置可通过花生在筒体1底部的翻炒或翻滚效果，从而使花生加工更加均匀，而且可加快进料或出料，避免花生堆积在进料或和出料口。
[0022]拨杆采用具有高导热性能的材料制成。
[0023]为了减缓进料或出料时花生与拨杆的冲击性，在本实施方式中，拨杆位于拨杆运动方向的前方的端壁上开设有沿转轴2的径向延伸的凹槽，凹槽具有适配花生在其内滑动的平滑的内槽面，在转轴2的径向上，凹槽的深度先减小后逐渐增大。
[0024]优选地，凹槽的槽底均匀开设有多个通孔。附着在花生的水或油可通过通孔落回到筒体1底部，提高沥干水或油效果。
[0025]为了提高自动化程度，便于自动出料，在本实施方式中，还包括控制组件、以及布置在出料口处由控制组件控制的第一电磁阀门。
[0026]为了便于定量进料，从而保证花生和介质的比例，保证加工效果，在本实施方式中，筒体1上方设有储料箱、定量进料箱，储料箱、定量进料箱、筒体1依次由高到低布置，连接储料箱和定量进料箱的竖直布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动出料功能的花生加工装置，其特征在于，包括筒体(1)，筒体(1)的圆柱型腔室内同轴转动布置有由动力机构驱动的转轴(2)，筒体(1)的左上侧和右下侧分别开设有沿腔室轴向均匀延伸且水平布置的进料口和出料口，转轴(2)上固定安装多个拨杆组(3)，每个拨杆组(3)内所有拨杆均相对于转轴(2)径向布置，拨杆前端转动贴合筒体(1)内壁，转轴(2)可带动任意拨杆组(3)至同一拨杆组(3)内的所有拨杆前端接触进料口的下方侧壁，以使拨杆的工作面与进料口的下端面平滑衔接形成进料通道，转轴(2)亦可带动任意拨杆组(3)至同一拨杆组(3)内所有拨杆前端接触出料口的下方侧壁，以使拨杆的工作面与出料口的下端面平滑衔接形成出料通道，拨杆组(3)内相邻拨杆之间形成间隙。2.根据权利要求1所述的具有自动出料功能的花生加工装置，其特征在于，拨杆前端具有向拨杆运动方向前方折弯的折弯部，折弯部的前端转动贴合筒体(1)的内壁。3.根据权利要求1或2所述的具有自动出料功能的花生加工装置，其特征在于，拨杆位于拨杆运动方向的前方的端壁上开设有沿转轴(2)的径向延伸的凹槽，凹槽具有适配花生在其内滑动的平滑的内槽面，在转轴(2)的径向上，凹槽的深度先减小后逐渐增大。4.根据权利要求3所述的具有自动出料功能的花生加工装置，其特征在于，凹槽的槽底均匀开设有多个通孔。5.根据权利要求1所述的具有自动出料功能的花生加工装置，其特征在于，还包括控制组件、以及布置在出料口处由控制组件控制的第一电磁阀门。6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：安徽省连龙生态农业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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