一种浮动定厚机构制造技术

本发明专利技术提出一种浮动定厚机构，包括浮动机构、主轴驱动组件和切削机构；所述浮动机构包括箱体、主轴、套筒、升降驱动气缸和高度限位机构；所述高度限位机构和所述升降驱动气缸均设置于所述箱体；在所述升降驱动气缸的驱动下，所述主轴驱动组件可沿竖直方向做升降运动；在所述切削机构进行切削作业时，所述升降驱动气缸能驱动所述主轴驱动组件带动所述切削结构自动浮动调节切削量；所述高度限位机构顶靠所述主轴驱动组件的底部对所述主轴驱动组件进行限位；本发明专利技术通过升降气缸控制所述浮动机构的升降，所述浮动机构能自动浮动调节切削量，减少设备震动，同时保护刀具，延长刀具的寿命。延长刀具的寿命。延长刀具的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动定厚机构


[0001]本专利技术涉及定厚机构的
，特别是一种浮动定厚机构。

技术介绍

[0002]目前市面上石材加工过程中，石材、陶瓷、人造石等板材进行定厚加工通常使用定厚机，通过安装在定厚机上的定厚机构的刀具高速旋转，对石材工件进行切削加工；市面上的定厚头带动刀具整体旋转直接切削板材，切削力较大，需用较大功率的电机进行驱动，能耗、成本较高；另外，刀具升降通常通过电机驱动丝杆控制，不能根据毛坯板材的厚度变化自动微调刀具的切削高度，当遇到较厚的板材时，切削量突然增加导致切削力突然增大，引起设备震动，容易损坏刀具。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种浮动定厚机构，解决切削不平整的板材引起设备震动、导致刀具容易损坏，以及驱动电机功率大成本高的问题。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种浮动定厚机构，包括浮动机构、主轴驱动组件、切削机构；所述浮动机构的一端与所述主轴驱动组件连接，所述浮动机构的另一端与所述切削机构连接；所述浮动机构包括箱体、主轴、套筒、升降驱动气缸和高度限位机构；所述高度限位机构和所述升降驱动气缸均设置于所述箱体；在所述升降驱动气缸的驱动下，所述主轴驱动组件可沿竖直方向做升降运动；在所述切削机构进行切削作业时，所述升降驱动气缸能驱动所述主轴驱动组件带动所述切削结构自动浮动调节切削量；所述高度限位机构顶靠所述主轴驱动组件的底部对所述主轴驱动组件进行限位。
[0006]优选的，所述升降驱动气缸有若干个，所述升降驱动气缸设置于所述箱体，所述升降驱动气缸的输出端与所述主轴驱动组件连接。
[0007]优选的，所述高度限位机构包括限位驱动机构和升降机构；所述升降机构包括输入装置和输出装置；所述输入装置设置于所述箱体；所述限位驱动机构的输出端与所述输入装置连接，在所述限位驱动机构驱动下，所述输入装置带动所述输出装置进行竖直方向的升降运动。
[0008]优选的，所述箱体内部设有主轴通道，所述主轴设置于所述主轴通道内，所述主轴的一端与所述主轴驱动组件连接，所述主轴的另一端与所述切削机构连接；所述套筒设置于所述主轴的外部；所述套筒可滑动设置于所述主轴通道；在所述升降驱动气缸的驱动下，所述套筒在所述主轴通道内做竖直方向上的滑动运动；在所述主轴驱动组件的驱动下，所述主轴在所述套筒内绕其轴线转动运动。
[0009]优选的，所述主轴驱动组件随所述升降驱动气缸升降，所述主轴电机设置于所述安装基体，所述主动轮设置于所述主轴电机的输出端，所述从动轮设置于所述主轴的一端，所述传送带绕设于所述主动轮和所述从动轮之间，使所述主动轮和所述从动轮通过所述传
送带传动连接。
[0010]优选的，所述主动轮、从动轮均为带轮，所述传送带为传动皮带。
[0011]本专利技术的有益效果：
[0012]本专利技术根据上述内容提出一种浮动定厚机构，通过气缸驱动主轴升降，当遇到不平整的板材时，所述浮动机构能自动浮动调节切削量，减少设备震动，同时保护刀具，延长刀具的寿命。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的侧视图的局部剖视图；
[0014]图2是本专利技术的主视图。
[0015]其中：浮动机构1、箱体11、主轴12、升降驱动气缸13、高度限位机构14、升降机构141、输入装置1411、输出装置1412、限位驱动机构142、套筒15、主轴驱动组件2、主轴电机21、安装基体22、主动轮23、从动轮24、传送带25、切削机构3。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0018]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0019]根据图1-2所示，一种浮动定厚机构，包括浮动机构1、主轴驱动组件2、切削机构3；所述浮动机构1的一端与所述主轴驱动组件2连接，所述浮动机构1的另一端与所述切削机构3连接；所述浮动机构1包括箱体11、主轴12、套筒15、升降驱动气缸13和高度限位机构14；所述高度限位机构14和所述升降驱动气缸13均设置于所述箱体11；在所述升降驱动气缸13的驱动下，所述主轴驱动组件2可沿竖直方向做升降运动；在所述切削机构3进行切削作业时，所述升降驱动气缸13能驱动所述主轴驱动组件2带动所述切削结构自动浮动调节切削量；所述高度限位机构14顶靠所述主轴驱动组件2的底部对所述主轴驱动组件2进行限位，精确控制定厚厚度。
[0020]具体的，在具体的工作中，本专利技术的所述浮动定厚机构固定在切削机器的主体上，具体的，通过将所述箱体11固定在机器上，所述升降驱动气缸13驱动下，带动所述主轴驱动
组件2在竖直方向上做升降运动，所述箱体11设有贯穿上下两端的主轴通道，所述主轴12可滑动的设置于所述主轴通道内；
[0021]所述主轴12一端与所述主轴驱动组件2连接，另一端与所述浮动机构1连接，所述主轴驱动组件2做升降运动就会带动所述主轴12和所述浮动机构1在竖直方向上做升降运动；所述主轴驱动组件2驱动所述主轴12转动，从而带动所述浮动机构1转动，通过所述浮动机构1的刀具对工件进行切削；
[0022]当需要对工件进行切削时，通过对所述升降驱动气缸13的气压控制驱动所述浮动机构1下降，使所述浮动机构1的刀具到达所需切削深度后，通过所述高度限位机构14进行限位，具体的是所述主轴驱动组件2在下降的过程中，所述主轴驱动组件2的底部接触到所述高度限位机构14，使所述主轴驱动组件2无法下降，同时使得所述浮动机构1无法下降，从而控制切削深度；此时所述主轴驱动组件2的底部对所述高度限位机构14产生一个持续的下压力，同时使得所述浮动机构1对工件表面也会产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮动定厚机构，其特征在于：包括浮动机构、主轴驱动组件、切削机构；所述浮动机构的一端与所述主轴驱动组件连接，所述浮动机构的另一端与所述切削机构连接；所述浮动机构包括箱体、主轴、套筒、升降驱动气缸和高度限位机构；所述高度限位机构和所述升降驱动气缸均设置于所述箱体；在所述升降驱动气缸的驱动下，所述主轴驱动组件可沿竖直方向做升降运动；在所述切削机构进行切削作业时，所述升降驱动气缸能驱动所述主轴驱动组件带动所述切削结构自动浮动调节切削量；所述高度限位机构顶靠所述主轴驱动组件的底部对所述主轴驱动组件进行限位。2.根据权利要求1所述的一种浮动定厚机构，其特征在于：所述升降驱动气缸有若干个，所述升降驱动气缸设置于所述箱体，所述升降驱动气缸的输出端与所述主轴驱动组件连接。3.根据权利要求1所述的一种浮动定厚机构，其特征在于：所述高度限位机构包括限位驱动机构和升降机构；所述升降机构包括输入装置和输出装置；所述输入装置设置于所述箱体；所述限位驱动机构的输出端与所述输入装置连接，在所述限位驱动机构驱动下，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建平，苏广逑，邓健青，
申请(专利权)人：佛山慧谷科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：