本实用新型专利技术提出了一种智能定量下料装置，包括连接架，连接架两端均设置有组装架，对应的组装架分别与送料通道和下料通道相连接，下料通道上活动设置有仓门，连接架上设置有安装座，安装上设置有调节机构，调节机构与仓门相连接；仓门下方设置有称料架，称料架与仓门相配合，称料架下部设置有称重板，称重板内设置有称重机构，称料架一侧设置有控制箱。本实用新型专利技术通过调节气缸控制仓门的开合，进而控制送料通道下料，物料落入到集料筒内，通过称重传感器实时检测集料筒内重量变化，当重量达到下料要求时，控制器控制电动气缸启动伸出推动仓门复位停止下料，整体结构设计简单，解决了传统难以精确定量下料的问题。统难以精确定量下料的问题。统难以精确定量下料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种智能定量下料装置
[0001]本技术涉及方便面生产的
，尤其涉及一种智能定量下料装置。
技术介绍
[0002]在方便面生产前期工作中需要向生产线中加入物料，目前生产线中通过架设的风送管道对生产线内进行送料，但是存在很多问题，其中对风送的物料量难以控制，大多老员工凭借多年的工作经验，人工关闭电闸，停止物料输送，经常出现物料剩余的情况，增大了生产成本。
技术实现思路
[0003]针对目前生产线上大多老员工凭借多年的工作经验，人工关闭电闸，停止物料输送，经常出现物料剩余，对风送的物料量难以控制的情况的技术问题，本技术提出一种智能定量下料装置。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种智能定量下料装置，包括连接架，连接架两端均设置有组装架，对应的组装架分别与送料通道和下料通道相连接，下料通道上活动设置有仓门，连接架上设置有安装座，安装上设置有调节机构，调节机构与仓门相连接；所述仓门下方设置有称料架，称料架与仓门相配合，称料架下部设置有称重板，称重板内设置有称重机构，称料架一侧设置有控制箱，控制箱分别与调节机构和称重机构相连接。
[0006]优选地，所述组装架上设置预留有连接孔，对应的连接孔通过螺栓与送料通道和下料通道可拆卸连接。
[0007]优选地，所述调节机构包括调节气缸，调节气缸的一端安装在安装座上，调节气缸的另一端通过承重杆与仓门相连接；所述调节气缸与控制箱相连接。
[0008]优选地，所述称料架上方设置有料斗，料斗设置在仓门下方且料斗下方设置有集料筒，集料筒设置在称重板上；所述称重机构包括称重传感器，称重传感器与控制箱相连接。
[0009]优选地，所述控制箱内设置有控制器，控制器分别与调节机构中的调节气缸和称重机构中的称重传感器相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术通过调节气缸启动或回缩带动仓门的开合，进而控制送料通道下料，物料落入到集料筒内，通过称重传感器实时检测集料筒内重量变化，当重量达到下料要求时，控制器控制调节气缸启动伸出推动仓门复位停止下料，整体结构设计简单，解决了目前生产线上大多老员工凭借多年的工作经验，人工关闭电闸，停止物料输送，经常出现物料剩余，对风送的物料量难以控制的情况。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为图1中送料通道和下料通道的连接示意图。
[0015]图中，1为连接架，2为组装架，21为连接孔，3为下料通道，4为仓门，5为调节气缸，51为承重杆，6为料斗，7为集料筒，8为称重板，9为控制箱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，一种智能定量下料装置，包括连接架1，连接架1两端均设置有组装架2，对应的组装架2分别与送料通道和下料通道3相连接，组装架2上预留有连接孔21，对应的连接孔21通过螺栓与送料通道和下料通道3可拆卸连接，通过改变组装架尺寸可安装在不同尺寸的通道上，安装拆卸方便。
[0018]如图2所示，下料通道3上活动设置有仓门4，仓门铰接在下料通道下部，连接架1上设置有安装座，安装座上设置有调节机构，调节机构与仓门4相连接，利用调节机构带动仓门开合；调节机构包括调节气缸5，调节气缸5的一端安装在安装座上，调节气缸5的另一端通过承重杆51与仓门4固定连接；所述调节气缸5与控制箱9相连接，控制箱9内设置有控制器，控制器通过电源转换器与外接电源相连接，控制器可采用STM32F407ZGT6单片机，控制器通过继电器与调节气缸相连接，通过调节气缸启动或回缩带动仓门的开合，进而控制送料通道下料，物料落入到集料筒内
[0019]所述仓门4下方设置有称料架，称料架一侧设置有控制箱9，控制箱9分别与调节机构和称重机构相连接，称料架与仓门4相配合，称料架下部设置有称重板8，称重板8内设置有称重机构，称料架上方设置有料斗6，料斗6设置在仓门4下方且料斗6下方设置有集料筒7，集料筒7设置在称重板8上；所述称重机构包括称重传感器，称重传感器可选用CYT-201A柱式称重传感器，称重传感器与控制箱9中控制器相连接，物料落入到集料筒内，通过称重传感器实时检测集料筒内重量变化，当重量达到下料要求时，控制器控制调节气缸启动伸出推动仓门复位停止下料，整体结构设计简单，解决了目前生产线上大多老员工凭借多年的工作经验，人工关闭电闸，停止物料输送，经常出现物料剩余，对风送的物料量难以控制的情况。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能定量下料装置，其特征在于，包括连接架（1），连接架（1）两端均设置有组装架（2），对应的组装架（2）分别与送料通道和下料通道（3）相连接，下料通道（3）上活动设置有仓门（4），连接架（1）上设置有安装座，安装座上设置有调节机构，调节机构与仓门（4）相连接；所述仓门（4）下方设置有称料架，称料架与仓门（4）相配合，称料架下部设置有称重板（8），称重板（8）内设置有称重机构，称料架一侧设置有控制箱（9），控制箱（9）分别与调节机构和称重机构相连接。2.根据权利要求1所述的智能定量下料装置，其特征在于，所述组装架（2）上预留有连接孔（21），对应的连接孔（21）通过螺栓与送料通道和下料通道（3）可拆卸连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：马永忠，
申请(专利权)人：南阳鸿四方食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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