一种多级处理自动开棉机制造技术

本申请涉及一种多级处理自动开棉机，包括开棉箱、对原棉进行输送的输料机构、对输料机构上的原棉进行去尘的去尘机构、对输料机构上的原棉中的金属杂质进行分离的一级分离机构、位于输料机构的出料端下方对原棉进行开棉的开棉机构、位于开棉机构的下方以对开棉后的材料内的非金属杂质进行分离的二级分离机构。本申请具有保证开棉机的使用寿命的效果。申请具有保证开棉机的使用寿命的效果。申请具有保证开棉机的使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多级处理自动开棉机


[0001]本申请涉及开棉设备的
，尤其是涉及一种多级处理自动开棉机。

技术介绍

[0002]在纺织
，开棉机是重要的加工设备之一，开棉机用于二维\三维螺丝棉、PP棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松，只要一次性开松，适合玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂使用；亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等。其通过打手将由给棉装置供给的原棉松解成较小的棉块或棉束，最后通过凝棉器的风机所产生的气流作用将加工后的棉料输送到下一机台。
[0003]现有的开棉机对原棉进行开棉时，原棉中携带着大量灰尘以及杂质，其中杂质中又分成金属杂质和非金属杂质，在工作时无法去除原棉中的金属杂质，使得在对原棉的开棉过程中金属物质杂质对机器造成磨损，严重影响了开棉机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了保证开棉机的使用寿命，本申请提供一种多级处理自动开棉机。
[0005]本申请提供一种多级处理自动开棉机的采用如下的技术方案：
[0006]一种多级处理自动开棉机，包括开棉箱、对原棉进行输送的输料机构、对输料机构上的原棉进行去尘的去尘机构、对输料机构上的原棉中的金属杂质进行分离的一级分离机构、位于输料机构的出料端下方对原棉进行开棉的开棉机构、位于开棉机构的下方以对开棉后的材料内的非金属杂质进行分离的二级分离机构；
[0007]所述一级分离机构包括水平转动连接于开棉机内壁以对金属杂质进行吸附的吸附筒、驱动吸附筒转动的第一驱动组件、同轴内置于吸附筒且固定连接于开棉机内壁的磁铁环以及固定于开棉箱一侧以供吸附筒上的金属杂质出料的出料斗，所述磁铁环呈优弧形设置使得吸附筒的外侧壁部分具有磁性形成吸附区，不具磁性的部分形成释放区，吸附于吸附筒上的金属杂质转动至释放区时失去吸附力掉落至出料斗。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将原棉投喂至输料机构上，输料机构对原棉进行输送过程中，去尘机构对附着于原棉上的灰尘进行清理，有效减少后续开棉过程中产生的大量粉尘，保证生产车间的环境和工作人员的身体健康；设置有吸附筒、磁铁环，使得吸附筒表面具有磁性形成吸附区，从而实现对输料机构上的混入原棉中的金属杂质进行吸附，第一驱动组件带动吸附筒转动，实现对吸附区表面的金属杂质进行搬运，当吸附筒转动至释放区时，吸附筒上的金属杂质失去吸附力，掉落至出料斗排出开棉箱外，实现原棉与金属物质的分离，从而减少金属物质杂质对机器的磨损，有利于延长机器的使用寿命；原棉继续输送掉落至开棉机构进行开棉作业，通过二级分离机构将开棉后的棉束与非金属杂质进行分离，实现多级除杂处理，保证原棉开棉后的棉束的质量。
[0009]优选的，所述出料斗部分位于开棉箱内且部分位于开棉箱外，所述出料斗的进料端高于其出料端，所述开棉箱外壁可拆卸连接有对金属杂质进行收集的收集筒。
[0010]通过采用上述技术方案，金属杂质通过出料斗掉落至收集筒内进行集中收集，收集筒与开棉箱可拆卸设置，便于对内部容量趋近满的收集筒进行更换，从而及时对吸附收集的金属物质进行处理。
[0011]优选的，所述出料斗设置有沿竖向滑移连接于出料斗内壁的挡板以及驱动所述挡板滑移的气缸，所述气缸的缸体固定连接于开棉箱的外壁且气缸的活塞杆端部固定连接于挡板。
[0012]通过采用上述技术方案，当收集筒的容纳量趋近满时，气缸的活塞杆伸长带动挡板滑移使得挡板的下端面抵接于出料斗的底壁，从而阻止金属挡板继续掉落至收集筒内，此时工作人员对收集筒进行更换，更换完毕后，气缸的活塞杆收缩，挡板向上滑移，金属杂质进行滑落至收集筒内进行收集，便于在开棉机不停机的状态下对收集筒进行更换。
[0013]优选的，所述输料机构包括固定连接于开棉箱的进料架以及转动连接于进料架以对原棉进行输送的传送带，所述进料架部分位于开棉箱外侧且部分位于开棉箱内。
[0014]所述进料架固定连接有位于开棉箱外部且位于进料传送带上方的安装架，所述去尘机构包括固定连接于开棉箱外壁与安装架之间的固定板、沿竖向滑移穿设于固定板的滑动杆、水平设置且固定连接于滑动杆的下端以对传送带上的原棉进行拍打的拍打辊、驱动所述滑动杆沿竖向做往复滑移运动的传动组件以及对粉尘进行吸附的吸尘组件，所述滑动杆设置有多个且沿传送带的输送方向分布，所述拍打辊的轴线方向平行于传送带的宽度方向。
[0015]通过采用上述技术方案，传动组件带动滑动杆沿竖向做往复滑移运动，从而实现对传送带上的原料进行拍打，一方面，将附着于原棉上的灰尘击飞，达到良好的去尘效果，减少后续进行开棉时，产生较大的粉尘，保证生产车间环境；另一方面，对原料进行拍打，混合于原棉内的金属物质因受振动与原料发生分离，提高原棉与金属物质的分离效果，便于吸附筒对金属物质进行吸附。
[0016]优选的，所述传动组件包括两端分别转动连接于安装架与开棉箱外壁之间的驱动轴、驱动滑动杆滑移的传动杆以及带动驱动轴转动的第二电机，所述驱动轴包括多根轴线呈水平设置且沿传送带的输送方向间隔分布的第一连接轴、轴线呈竖向设置且固定连接于相邻两根第一连接轴之间的第二连接轴以及平行于第一连接轴且固定连接于相邻两根第二连接轴端部之间的第三连接轴，第二电机的输出轴同轴固定连接于第一连接轴，所述传动杆的一端转动套设于第三连接轴且另一端铰接于滑动杆的上部。
[0017]通过采用上述技术方案，第二电机转动带动第一连接轴转动，当第三连接轴位于第一连接轴的上方时，通过传动杆带动滑动杆向上滑移，当第三连接轴位于第一连接轴的上方时，通过传动杆带动滑动杆向下滑移，实现滑动杆的往复滑移运动，从而实现拍打辊对原料的持续拍打动作。
[0018]优选的，所述吸尘组件包括罩设于安装架与开棉箱之间的吸尘罩、对吸尘罩进行抽气使其形成负压状态的抽气机、连通于抽气机的进气口与吸尘罩之间的管道以及连通于抽气机的出气口以对粉尘进行收集的集尘箱。
[0019]通过采用上述技术方案，抽气机通过管道对吸尘罩进行抽气，使得吸尘罩形成负压状态，从而对受拍打板的拍打而扬起的粉尘进行吸附，保证生产车间的环境。
[0020]优选的，相邻两根所述第三连接轴呈交错状设置。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置交错状的第三连接轴，控制多个拍打辊交替对原棉进行拍打，进而提高原棉的振动幅度，提高附着于原棉上的粉尘、杂质与原料的分离效果。
[0022]优选的，所述二级分离机构包括沿竖向滑移连接于开棉箱内壁且位于开棉机构的下方的筛板、驱动所述筛板滑移的第二驱动组件以及转动连接于开棉箱且位于筛板的下方以对非金属杂质进行输送的输料绞龙，所述筛板开设有供非金属杂质掉落的筛孔。
[0023]通过采用上述技术方案，开棉后的棉束与非金属杂质一起掉落至筛板，第二驱动组件带动筛板往复滑移升降运动，实现周期性振动，使得棉束与杂质出现分层现象，质量较大的杂质处于棉束的下方从而便于由筛孔掉落，实现棉束与杂质的分离，杂质经输料绞龙输送至开棉箱外。
[0024]优选的，所述开棉机的内侧壁开设有沿竖向延伸的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级处理自动开棉机，其特征在于：包括开棉箱(1)、对原棉进行输送的输料机构(2)、对输料机构(2)上的原棉进行去尘的去尘机构(3)、对输料机构(2)上的原棉中的金属杂质进行分离的一级分离机构(4)、位于输料机构（2）的出料端下方对原棉进行开棉的开棉机构(5)、位于开棉机构(5)的下方以对开棉后的材料内的非金属杂质进行分离的二级分离机构(6)；所述一级分离机构(4)包括水平转动连接于开棉机内壁以对金属杂质进行吸附的吸附筒(41)、驱动吸附筒(41)转动的第一驱动组件(42)、同轴内置于吸附筒(41)且固定连接于开棉机内壁的磁铁环(43)以及固定于开棉箱(1)一侧以供吸附筒(41)上的金属杂质出料的出料斗(44)，所述磁铁环(43)呈优弧形设置使得吸附筒(41)的外侧壁部分具有磁性形成吸附区（b），不具磁性的部分形成释放区（a），吸附于吸附筒(41)上的金属杂质转动至释放区（a）时失去吸附力掉落至出料斗(44)。2.根据权利要求1所述的一种多级处理自动开棉机，其特征在于：所述出料斗(44)部分位于开棉箱(1)内且部分位于开棉箱(1)外，所述出料斗(44)的进料端高于其出料端，所述开棉箱(1)外壁可拆卸连接有对金属杂质进行收集的收集筒(14)。3.根据权利要求1所述的一种多级处理自动开棉机，其特征在于：所述出料斗(44)设置有沿竖向滑移连接于出料斗(44)内壁的挡板(441)以及驱动所述挡板(441)滑移的气缸(442)，所述气缸(442)的缸体固定连接于开棉箱(1)的外壁且气缸(442)的活塞杆端部固定连接于挡板(441)。4.根据权利要求1所述的一种多级处理自动开棉机，其特征在于：所述输料机构(2)包括固定连接于开棉箱(1)的进料架(21)以及转动连接于进料架(21)以对原棉进行输送的传送带(22)，所述进料架(21)部分位于开棉箱(1)外侧且部分位于开棉箱(1)内，所述进料架(21)固定连接有位于开棉箱(1)外部且位于传送带(22)上方的安装架(23)；所述去尘机构(3)包括固定连接于开棉箱(1)外壁与安装架(23)之间的固定板(31)、沿竖向滑移穿设于固定板(31)的滑动杆(32)、水平设置且固定连接于滑动杆(32)的下端以对传送带(22)上的原棉进行拍打的拍打辊(33)、驱动所述滑动杆(32)沿竖向做往复滑移运动的传动组件(34)以及对粉尘进行吸附的吸尘组件(35)，所述滑动杆(32)设置有多个且...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭艳，
申请(专利权)人：杭州宝利来实业有限公司，
类型：新型
国别省市：