一种隔音保温管制造技术

本实用新型专利技术公开一种隔音保温管，包括内管和外管以及设置在内管和外管之间的保温层，还包括设置在内管和保温层之间的隔音层，在内管与隔音层接触的表面上设置环型凸起，在隔音层与内管接触的表面之内设置与所述环型凸起的形状相匹配的环型凹槽。隔音层包括第一半圆隔音瓦和第二半圆隔音瓦。在隔音层与保温层接触的表面上设置凸起块。所述环型凸起的径向剖面为自内管与隔音层接触的表面向隔音层方向逐渐缩小的梯形。隔音层为多孔金属材料。所述外管为聚乙烯材料。有益效果是可以有效防止内管内的介质的噪音向外界传导，还能够提高了整个保温管的结构强度、抗冲击力强，对内管起到保护作用并可延长保温管的使用寿命。护作用并可延长保温管的使用寿命。护作用并可延长保温管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种隔音保温管


[0001]本技术涉及集中供冷、集中供热和输送其他介质的管材，特别是涉及一种隔音保温管。

技术介绍

[0002]保温管是绝热管道的简称，主要用于石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道等方面的绝热保温工程的液体、气体及其他介质的输送。
[0003]现有的保温管的外层保温结构通常采用硬质泡沫外加聚乙烯保护层，当介质流动过程中会产生较大噪音。此外，此种保温结构的结构强度差，容易在受到外界作用力时产生破裂，造成管道破损，保温、隔声效果差。因此，如何对现有的保温管进行结构上的改进，以提高其隔音效果，改善其结构强度，成为人们亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种隔音效果好、抗冲击力强的隔音保温管。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种隔音保温管，包括内管和外管以及设置在内管和外管之间的保温层，还包括设置在内管和保温层之间的隔音层，在内管与隔音层接触的表面上沿圆周方向设置环型凸起，在隔音层与内管接触的表面之内设置与所述环型凸起的形状相匹配的环型凹槽。
[0006]本技术隔音保温管的一种优选实施方式是，所述隔音层包括第一半圆隔音瓦和第二半圆隔音瓦。
[0007]本技术隔音保温管的一种优选实施方式是，在隔音层与保温层接触的表面上沿轴向方向设置凸起块。
[0008]本技术隔音保温管的一种优选实施方式是，所述环型凸起的径向剖面为自内管与隔音层接触的表面向隔音层方向逐渐缩小的梯形。
[0009]本技术隔音保温管的一种优选实施方式是，所述环型凹槽的径向剖面为自隔音层与内管接触的表面向隔音层内逐渐缩小的梯形。
[0010]本技术隔音保温管的一种优选实施方式是，所述环型凸起之间的距离为300mm-500mm。
[0011]本技术隔音保温管的一种优选实施方式是，隔音层为多孔金属材料。
[0012]进一步的，所述多孔金属材料为泡沫铝。
[0013]本技术隔音保温管的一种优选实施方式是，所述外管为聚乙烯材料。
[0014]本技术的有益效果是：在内管与保温管之间设置隔音层，隔音层为多孔金属材料制成，可以有效防止内管内的介质的噪音向外界传导，适用于对管道静音要求较高的场合。采用多孔金属隔音层和聚乙烯外管，还能够提高了整个保温管的结构强度、抗冲击力强，对内管起到保护作用并可延长保温管的使用寿命。
[0015]内管上设有环型凸起且隔音层设计成两个半圆形隔音瓦，隔音层与保温层接触面上设置凸起块，能够增加内管与隔音层、保温层与隔音层之间的咬合力，增强整个结构在轴向及纵向稳固性，这种结构还具有容易加工成型、安装方便的特点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1为本技术一种实施方式的隔音保温管的截面示意图；
[0018]图2为隔音保温管的内管和隔音层结构示意图。
[0019]图中标号表示：1-内管、2-外管、3-保温层、4-隔音层、5-凸起块、6-环型凸起、7-环型凹槽、41-第一半圆隔音瓦、42-第二半圆隔音瓦。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2所示，隔音保温管包括内管1和外管2以及设置在内管1和外管2之间的保温层3，内管1一般为钢管，保温层3一般采用聚氨酯材料，外管2可以采用聚乙烯材料。
[0022]内管1和保温层3之间设置隔音层4，在内管1与隔音层4接触的表面上沿圆周方向设置环型凸起6，在隔音层4与内管1接触的表面之内同样沿圆周方向设置与所述环型凸起6的形状相匹配的环型凹槽7，环型凹槽7与环型凸起6之间可以有适当的间隙，也可以用螺栓对内管和隔音层进行固定。两个环型凸起6之间的距离一般为300mm-500mm。
[0023]环型凸起6的径向剖面可以为自内管1与隔音层4接触的表面向隔音层4方向逐渐缩小的梯形。环型凹槽7的径向剖面可以为自隔音层4与内管1接触的表面向隔音层4内逐渐缩小的梯形。梯形结构可以使内管与隔音层的安装更方便，安装后更加牢固稳定。
[0024]隔音层4可以设计为包括第一半圆隔音瓦41和第二半圆隔音瓦42，第一半圆隔音瓦41和第二半圆隔音瓦42扣合在内管之上后形成完整的圆形。
[0025]隔音层4可以为多孔金属材料，优选的材料可以为泡沫铝。在隔音层4与保温层3接触的表面上沿轴向设置凸起块5，凸起块能够增强隔音层4与保温层3之间的牢固度。
[0026]聚乙烯外管外壁设置的多个吊装环，方便保温管的搬运。
[0027]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔音保温管，包括内管（1）和外管（2）以及设置在内管（1）和外管（2）之间的保温层（3），其特征在于，还包括设置在内管（1）和保温层（3）之间的隔音层（4），在内管（1）与隔音层（4）接触的表面上沿圆周方向设置环型凸起（6），在隔音层（4）与内管（1）接触的表面之内设置与所述环型凸起（6）的形状相匹配的环型凹槽（7）。2.根据权利要求1所述的隔音保温管，其特征在于，所述隔音层（4）包括第一半圆隔音瓦（41）和第二半圆隔音瓦（42）。3.根据权利要求1所述的隔音保温管，其特征在于，在隔音层（4）与保温层（3）接触的表面上沿轴向设置凸起块（5）。4.根据权利要求1或2所述的隔音保温管，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李素珍，张庆福，张丹，谭广雷，
申请(专利权)人：辽宁铭阳管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：