弹簧连接桩绕丝工艺及专用设备制造技术

一种弹簧连接桩绕丝工艺，其特征在于包括以下准备和工序：准备：夹持机构夹持驱动电源到位，驱动电源的两根弹簧连接桩分别靠近工件泡壳的两根竖直向上的引丝；工序1：两支偏心快针下压，分别将两根弹簧连接桩向外压偏到位；工序2：偏心快针旋转将引丝绕在弹簧连接桩上；工序3：偏心快针处于弹簧连接桩上方并上移退出。所述弹簧连接桩包括采用磷铜或者不锈钢丝制成并含有一圈以上弹簧。本发明专利技术弹簧连接桩驱动电源绕丝工艺及其专用设备，提供一种在紧贴驱动电源其他部件的弹簧连接桩上绕丝的解决方案，使得所述专用设备的偏心快针下移即能够将弹簧连接桩推斜实施绕丝、绕丝完毕上升即可令弹簧连接桩回弹恢复竖直状态。简化了工序。令弹簧连接桩回弹恢复竖直状态。简化了工序。令弹簧连接桩回弹恢复竖直状态。简化了工序。

【技术实现步骤摘要】
弹簧连接桩绕丝工艺及专用设备


[0001]本专利技术涉及LED灯丝灯驱动电源弹簧连接桩绕丝。灯丝灯是一种发光两极管灯具。

技术介绍

[0002]中国专利申请号2020102822487快针灯泡引丝自动缠绕装置，披露一种引丝自动缠绕装置。由于所述快针端部最细处的直径也相当于驱动电源电路板宽度的一半，使得弹簧连接桩与所述驱动电源的其他部件之间需要保持一段距离以留出空间用于快针进入进行绕丝，这使得所述驱动电源不够紧凑。采用令连接桩偏转一个角度进行绕丝的设计，允许连接桩靠近驱动电源其他零部件，可以制造体积紧凑的驱动电源。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的之一是要提供弹簧连接桩绕丝工艺。
[0004]本专利技术的弹簧连接桩绕丝工艺，包括以下准备和工序：准备：夹持机构夹持驱动电源进到工艺工位，驱动电源的两根弹簧连接桩分别靠近工件泡壳的两根竖直向上的引丝；工序1：两支偏心快针下移，分别将两根弹簧连接桩向外压偏；工序2：偏心快针旋转将引丝绕在弹簧连接桩上；工序3：偏心快针处于弹簧连接桩上方并上移退出；工序4：修剪弹簧连接桩。
[0005]在一个可能的工艺设计中，其特征在于所述弹簧连接桩包括采用磷铜或者不锈钢丝制成并含有一圈以上弹簧。
[0006]本专利技术的目的之二是要提供一种弹簧连接桩绕丝专用设备。
[0007]本专利技术实现此目的的技术方案：制造一台弹簧连接桩绕丝专用设备，执行上述弹簧连接桩绕丝工艺，所述专用设备包括主旋转平台、一个夹持机构和一个偏心快针总成。偏心快针总成包括一副两组、对称布置于驱动电源两侧的偏心快针机构；偏心快针机构包括一支偏心快针；偏心快针包括一个偏翼和一个与偏翼连接或者与偏翼一体制作的、其横截面为半圆形的直槽；偏翼的形状包括为一个正梯形；直槽内刚好容纳一个绕有引丝的灯丝灯驱动电源的弹簧连接桩；偏心快针采用步进电机驱动，其状态能够被精密控制。
[0008]执行上述工艺：包括：工序1：两支偏心快针下移，分别将两根弹簧连接桩向外压偏；工序2：偏心快针旋转将引丝绕在弹簧连接桩上；工序3：偏心快针处于弹簧连接桩上方并上移；工序4：修剪弹簧连接桩。
[0009]在一个可能的设计中，其特征在于所述弹簧连接桩包括采用磷铜或者不锈钢丝制成并含有一圈以上弹簧。
[0010]有益效果：本专利技术弹簧连接桩绕丝工艺及其专用设备，提供一种在紧贴驱动电源
其他部件的弹簧连接桩上绕丝的解决方案，使得所述专用设备的偏心快针下移即能够将弹簧连接桩推斜实施绕丝、绕丝完毕上移即可令弹簧连接桩回弹恢复竖直状态。简化了工序。本专利技术为机械化生产体积更小的灯丝灯提供了条件。
附图说明
[0011]图1是一个工序1起始时的偏心快针状态图；图2是图3的I-I向视图，并给出所述连接桩和引丝的相对位置；图3是一个偏心快针正视图；图4是一个工序2的工作状态图；图5是一个工序4的工作状态图；图6、7和8分别是一个弹簧的上视图、正视图和左视图；——为简洁起见，图1、4和5中未画出主旋转平台和工件泡壳。需要时可参考现有技术包括专利申请号2020102822487的文件；——偏心快针总成包括一副两组偏心快针机构，对称布置于图1中粗点划线两侧，图1、4、5和6中另一侧内容有所省略。图中1 夹持机构；2偏心快针机构；3偏心快针；4偏翼；5直槽；6引丝；7驱动电源；8弹簧连接桩；9剪刀；10弹簧；11弯脚。
具体实施方式
[0012]图1～8给出实施例1。
[0013]实施例1，制造一台弹簧连接桩绕丝专用设备，执行上述弹簧连接桩绕丝工艺，所述专用设备包括主旋转平台、夹持机构1和一个偏心快针总成。主旋转平台上呈圆周状均布若干个工件工位，各工件工位上连接工件泡壳。偏心快针总成包括一副两组、对称布置于驱动电源两侧的偏心快针机构2；偏心快针机构包括一支偏心快针3；偏心快针包括一个偏翼4和一个与偏翼连接或者与偏翼一体制作的、其横截面为半圆形的直槽5。偏翼的形状包括为一个正梯形。直槽5内刚好容纳一个绕有引丝6的灯丝灯驱动电源7的弹簧连接桩8。偏心快针采用步进电机驱动，其状态能够被精密控制。
[0014]与一种现有技术的灯泡引丝自动缠绕装置的偏心快针相比，偏心快针3在偏翼4以外的地方体积减小很多，这使得其能够下移直接压偏并套住紧靠驱动电源7零部件的弹簧连接桩8，为后道工序做好准备。
[0015]弹簧连接桩绕丝专用设备实施弹簧连接桩绕丝工艺的过程：准备：夹持机构1夹持驱动电源7将其套装在旋转到位的工件泡壳正上方，并下沉进到工艺工位；驱动电源的两根连接桩8竖直向上分立两旁。驱动电源下沉时工件泡壳的两根竖直向上的引丝6被挤向两边如图1所示；后道工序将推斜或者板斜驱动电源的两根连接桩8使之与引丝平行和靠拢。
[0016]工序1：两支偏心快针3到位，分别下移压偏两根弹簧连接桩并套在弹簧连接桩8上，其状态从图1所示变到图4所示。
[0017]由于弹簧连接桩8被压偏，使得偏心快针3在紧靠驱动电源其他部分的弹簧连接桩8上绕丝时与驱动电源7不干涉冲突。弹簧连接桩8靠近驱动电源7的其他部件意味着整个驱
动电源7的体积更为紧凑。
[0018]工序2：偏心快针3旋转将引丝6缠绕在弹簧连接桩8上——偏心快针3旋转时，其偏翼4扫过引丝所在空间，如图2双点划线圆所围部分，并推压引丝6绕接在弹簧连接桩8上，如图4所示。
[0019]工序3：偏心快针3处于弹簧连接桩8的上方并上移退出。回到如图1所示状态；弹簧连接桩8回弹恢复竖直状态，图4左边显示竖直的、未经修剪的缠绕有引丝6的弹簧连接桩8。
[0020]工序4：用剪刀9修剪弹簧连接桩8；如图5所示。
[0021]实施例1中的弹簧10中间只盘了一圈，焊接时弯角11贴着电路板，工况更好些。
[0022]在一个可能的设计中，其特征在于所述弹簧连接桩8包括采用磷铜或者不锈钢丝制成并含有一圈以上弹簧10。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧连接桩绕丝工艺，其特征在于包括以下准备和工序：准备：夹持机构夹持驱动电源进到工艺工位，驱动电源的两根弹簧连接桩分别靠近工件泡壳的两根竖直向上的引丝；工序1：两支偏心快针下移，分别将两根弹簧连接桩向外压偏；工序2：偏心快针旋转将引丝绕在弹簧连接桩上；工序3：偏心快针处于弹簧连接桩上方并上移；工序4：修剪弹簧连接桩。2.按照权利要求1所述的弹簧连接桩绕丝工艺，其特征在于所述弹簧连接桩包括采用磷铜或者不锈钢丝制成并含有一圈以上弹簧。3.弹簧连接桩绕丝专用设备，执行权利要求1所述弹簧连接桩绕丝工艺，其特征在于包括主旋转平台、一个夹持机构和一个偏心快针总成；偏心快针总成包括一副...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宇东，
申请(专利权)人：海宁市新宇光能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：