一种电子级熔融型硅微粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电子级熔融型硅微粉的制备方法，该方法包括，先将硅微粉原料破碎至小块料，将小块料煅烧，再将煅烧好的小块料急冷破碎，制得粗粒硅微粉；将干燥后的粗粒硅微粉和水加入离心机中，边搅拌边离心，从而制得硅微粉浆液和硅微粉粗料，选取硅微粉浆料再次采用离心机分离、干燥，得到硅微粉产品A；将硅微粉粗料用清水洗净后干燥，将干燥好的硅微粉粗料进行研磨，获得硅微粉产品B；将两者均匀混合后进行改性处理，从而制得电子级熔融型硅微粉。本发明专利技术所述的方法简单，使用成本低，有效地避免了硅微粉的浪费。避免了硅微粉的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种电子级熔融型硅微粉的制备方法


[0001]本专利技术属于无机非金属材料深加工
，特别涉及一种电子级熔融型硅微粉的制备方法。

技术介绍

[0002]硅微粉因具备良好的耐温性和耐酸碱腐蚀性，导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良性能，被广泛用于化工、电子、集成电路、国防等领域，其中，应用电子行业的硅微粉主要有两种，一种为电子级结晶型硅微粉，另一种为电子级熔融型硅微粉即无定形硅微粉，无定形硅微粉可用作环氧树脂的填料，用于制备大规模或超大规模集成电路器件的封装材料，也可以用作制备其它高档电子器件的填料。
[0003]但无论是用于高端
还是用作填料或辅料，都需要对硅微粉进行处理，以满足硅微粉的使用要求。而现有的加工工艺在处理过程中都会采用清洗、分离、研磨等工艺，这样极易造成硅微粉的浪费，从而导致加工成本升高。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，能降低生产成本、有效避免硅微粉浪费的电子级熔融型硅微粉的制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电子级熔融型硅微粉的制备方法，其特点是，该方法包括如下具体步骤，（1）先将硅微粉原料破碎至10-30mm的小块料，将小块料置于温度为600℃-1000℃的煅烧炉中煅烧3h-7h，再将煅烧好的小块料急冷破碎至5-10mm，制得粗粒硅微粉；（2）将干燥后的粗粒硅微粉和水加入离心机中，边搅拌边离心，从而制得硅微粉浆液和硅微粉粗料，选取硅微粉浆料再次采用离心机分离，分离后置于温度为100℃-150℃的条件下干燥1h-3h，得到硅微粉产品A；（3）将硅微粉粗料用清水洗净后干燥，将干燥好的硅微粉粗料投入研磨机中进行研磨，将研磨后的硅微粉采用水力旋流器组进行分级，分级后干燥，获得硅微粉产品B；（4）将硅微粉产品A在气流分散下投入硅微粉产品B中，两者均匀混合后采用内衬为氧化铝材质的高速混合机进行改性处理，从而制得电子级熔融型硅微粉。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题还可以根据以下技术方案实现，步骤（3）中，回收经清水洗净后的硅微粉粗料残渣，将残渣干燥后投入研磨机中与硅微粉粗料一起研磨。
[0007]本专利技术所要解决的技术问题还可以根据以下技术方案实现，步骤（3）中，再对硅微粉粗料进行清洗干燥的同时，对离心机进行清洗，将清洗获得的废渣一起投入研磨机中与硅微粉粗料一起研磨。
[0008]本专利技术所要解决的技术问题还可以根据以下技术方案实现，步骤（4）中，向混合物中加入硅烷改性药剂，改性时间控制在30min-60min。
[0009]本专利技术所要解决的技术问题还可以根据以下技术方案实现，所述硅微粉产品A与
硅微粉产品B的重量配比为5-10：1。
[0010]与现有技术相比，本专利技术通过对硅微粉原料破碎至10-30mm后再次煅烧，可以提高硅微粉原料的提纯效率，避免硅微粉原料的浪费；通过将分离后的硅微粉浆液和硅微粉粗料分别进行处理，不但避免了对硅微粉的浪费，还能提高处理效率，保证处理效果，通过将上述处理产品进行混合改性，使得最终产品符合使用要求。本专利技术所述的方法简单，使用成本低，有效地避免了硅微粉的浪费。
具体实施方式
[0011]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0012]一种电子级熔融型硅微粉的制备方法，该方法包括如下具体步骤，（1）先将硅微粉原料破碎至10-30mm的小块料，将小块料置于温度为600℃-1000℃的煅烧炉中煅烧3h-7h，再将煅烧好的小块料急冷破碎至5-10mm，除去杂质，制得粗粒硅微粉，提高了硅微粉原料的提纯效果，而且处理方法环保；（2）将干燥后的粗粒硅微粉和水加入离心机中，边搅拌边离心，从而制得硅微粉浆液和硅微粉粗料，选取硅微粉浆料再次采用离心机分离，分离后置于温度为100℃-150℃的条件下干燥1h-3h，得到硅微粉产品A，有效避免了硅微粉的浪费；（3）将硅微粉粗料用清水洗净后干燥，将干燥好的硅微粉粗料投入研磨机中进行研磨，另外，回收经清水洗净后的硅微粉粗料残渣，将残渣干燥后投入研磨机中与硅微粉粗料一起研磨，同时，对离心机进行清洗，将清洗获得的废渣一起投入研磨机中与硅微粉粗料一起研磨，极大地避免了硅微粉的浪费，再将研磨后的硅微粉采用水力旋流器组进行分级，分级后干燥，获得硅微粉产品B，保证获得较高的分级精度；（4）将硅微粉产品A在气流分散下按重量配比为5-10：1投入硅微粉产品B中，可根据产品的要求对两者进行合适的配比，两者均匀混合后采用内衬为氧化铝材质的高速混合机进行改性处理，即向混合物中加入硅烷改性药剂，改性时间控制在30min-60min，从而制得电子级熔融型硅微粉，提高产品的品质。
[0013]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子级熔融型硅微粉的制备方法，其特征在于：该方法包括如下具体步骤，（1）先将硅微粉原料破碎至10-30mm的小块料，将小块料置于温度为600℃-1000℃的煅烧炉中煅烧3h-7h，再将煅烧好的小块料急冷破碎至5-10mm，制得粗粒硅微粉；（2）将粗粒硅微粉和水加入离心机中，边搅拌边离心，从而制得硅微粉浆液和硅微粉粗料，选取硅微粉浆料再次采用离心机分离，分离后置于温度为100℃-150℃的条件下干燥1h-3h，得到硅微粉产品A；（3）将硅微粉粗料用清水洗净后干燥，干燥好的硅微粉粗料投入研磨机中进行研磨，将研磨后的硅微粉采用水力旋流器组进行分级，分级后干燥，获得硅微粉产品B；（4）将硅微粉产品A在气流分散下投入硅微粉产品B中，两者均匀混合后采用内衬为氧化铝材质的高速混合机进行改...

【专利技术属性】
技术研发人员：掌强，
申请(专利权)人：连云港埃纳硅业有限公司，
类型：发明
国别省市：