本实用新型专利技术公开了一种高精密钢球研磨液碎屑分离装置，包括处理桶、过滤板、顶板、电机、连接环、连接杆、磁杆和过滤框，其特征在于：所述的处理桶顶部垂直设置有立柱，所述的过滤板放置在进料仓内的固定块上，所述的顶板设置在立柱上，所述的电机设置在顶板上，所述的连接环内设置有内螺纹，并将连接环套设在传动轴上，所述的连接杆设置在连接环上，并在连接杆上设置有定位环，所述的磁杆顶端与定位环连接，所述的过滤框上设置有安装环。本实用新型专利技术将磁杆与定位环之间通过螺纹连接，在磁杆上吸附大量碎屑时，将磁杆在电机的作用下向随连接杆向上移动，使磁杆与研磨液分离，将磁杆从定位环上取下，便于去除磁杆上吸附的碎屑。便于去除磁杆上吸附的碎屑。便于去除磁杆上吸附的碎屑。
【技术实现步骤摘要】
高精密钢球研磨液碎屑分离装置
[0001]本技术涉及高精密钢球生产
，具体是一种高精密钢球研磨液碎屑分离装置。
技术介绍
[0002]目前，在高精密钢球研磨过程中，为了提高高精密钢球的研磨效率及增强高精密钢球的研磨质量，会在高精密钢球表面喷洒研磨液，研磨液携带高精密钢球研磨过程中产生的碎屑流出，产生了高精密钢球的废弃研磨液，如将研磨液直接废弃，不仅造成资源浪费，也提高了工件的生产成本，现有的方式多是对研磨液处理后再回收利用，如申请号为201811241019.X的专利公布了一种轴承钢球研磨液铁屑分离装置，其解决了研磨液不能循环利用的问题，但其存在着碎屑与研磨液分离率低、研磨液处理效果不佳的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有研磨液碎屑分离装置存在的碎屑与研磨液分离率低、研磨液处理效果不佳的问题，提供一种结构设计合理、碎屑与研磨液分离率高、研磨液处理效果好的高精密钢球研磨液碎屑分离装置。
[0004]本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：
[0005]一种高精密钢球研磨液碎屑分离装置，包括处理桶、过滤板、顶板、电机、连接环、连接杆、磁杆和过滤框，其特征在于：所述的处理桶顶部垂直设置有立柱，在处理桶一侧顶部设置有进料仓，在另一侧底部设置有出料管，在进料仓内壁上设置有固定块，并在出料管上设置有阀门，将处理桶与进料仓、出料管之间通过焊接连接，提高了处理桶与进料仓、出料管之间的连接强度，增强分离装置的结构强度，所述的过滤板放置在进料仓内的固定块上，所述的顶板设置在立柱上，所述的电机设置在顶板上，在电机上设置有传动轴，将传动轴竖向伸入处理桶内，并在传动轴上设置有外螺纹，将电机通过螺栓安装在顶板上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，所述的连接环内设置有内螺纹，并将连接环套设在传动轴上，所述的连接杆设置在连接环上，并在连接杆上设置有定位环，所述的磁杆顶端与定位环连接，所述的过滤框上设置有安装环，并将安装环与磁杆底端连接，电机带动传动轴及传动轴上的外螺纹正向或反向旋转，外螺纹带动连接环内螺纹旋转，使连接环沿着传动轴上升或下降，带动连接杆、磁杆、过滤框在旋转过程中上升或下降，是旋转过程中的磁杆对研磨液进行搅拌处理，磁杆的磁力吸附研磨液的碎屑，提高研磨液的处理效率及处理效果，便于研磨液的回收利用，减少研磨液的浪费。
[0006]优选地，所述的处理桶内靠近出料管的一侧设置有竖向结构的活性炭层，并在活性炭层一侧设置有了滤膜层，将携带碎屑的研磨液从进料仓流入到处理桶内，磁杆对研磨液进行搅拌、磁杆的磁力吸附研磨液的碎屑，处理后的研磨液从排料管排出，使研磨液在处理桶内从靠近进料仓的一端向处理桶另一端流动，滤膜层对流动过程中的研磨液进行过滤处理，使细小杂质与研磨液分离，活性炭层吸附研磨液中的细微杂质，提高研磨液的处理效
果，便于研磨液的回收利用，减少了研磨液的浪费。
[0007]优选地，所述的进料仓底部设置为斜面结构，所述的过滤板在进料仓内设置为斜面结构，并在过滤板上设置有筛孔，将混有碎屑的研磨液倒在进料仓内的过滤板上，研磨液从过滤板上的筛孔流到过滤板下方的处理桶内，并沿着处理桶底部倾斜的内表面流入到处理桶内，研磨液中的大颗粒杂质残留在过滤板上，将过滤板设置为倾斜结构，便于研磨液在过滤板上流动，使研磨液与杂质分离，提高研磨液的处理效率及处理效果，将过滤板活动放置在固定块上，便于将过滤板及过滤板上的杂质从进料仓内取出，便于对杂质进行集中处理。
[0008]优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴及传动轴上的外螺纹正向或反向旋转，外螺纹带动连接环内螺纹旋转，使连接环沿着传动轴上升或下降，带动连接杆、磁杆、过滤框在旋转过程中上升或下降，是旋转过程中的磁杆对研磨液进行搅拌处理，磁杆的磁力吸附研磨液的碎屑，提高研磨液的处理效率及处理效果，便于研磨液的回收利用，减少研磨液的浪费。
[0009]优选地，所述的磁杆设置为可在定位环内更换的结构，将磁杆与定位环之间通过螺纹连接，在磁杆上吸附大量碎屑时，将磁杆在电机的作用下向随连接杆向上移动，使磁杆与研磨液分离，将磁杆从定位环上取下，便于去除磁杆上吸附的碎屑。
[0010]优选地，所述的过滤框通过安装环设置为可在磁杆上更换的结构，并在过滤框上开设有滤孔，在磁杆搅动处理桶内的研磨液时，研磨液中的碎屑也会流动，过滤框能够将碎屑接住，使碎屑落到过滤框内，将过滤框上的安装环与磁杆通过螺纹连接，便于过滤框在磁杆上的安装或取下，方便将过滤框内收集到的杂质倒出，提高碎屑与研磨液的分离效率及分离效果，便于研磨液的回收利用。
[0011]有益效果：本技术将过滤板在进料仓内设置为斜面结构，并在过滤板上设置有筛孔，将混有碎屑的研磨液倒在进料仓内的过滤板上，研磨液从过滤板上的筛孔流到过滤板下方的处理桶内，并沿着处理桶底部倾斜的内表面流入到处理桶内，研磨液中的大颗粒杂质残留在过滤板上，将过滤板设置为倾斜结构，便于研磨液在过滤板上流动，使研磨液与杂质分离，提高研磨液的处理效率及处理效果，将过滤板活动放置在固定块上，便于将过滤板及过滤板上的杂质从进料仓内取出，便于对杂质进行集中处理。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的部分结构示意图，示意过滤板与筛孔的连接结构。
[0014]图3为本技术的部分结构示意图，示意调节环与连接杆的连接结构。
[0015]图4为本技术的部分结构示意图，示意磁杆与过滤框的连接结构。
[0016]图5为本技术的部分结构示意图，示意过滤框与滤孔的连接结构。
[0017]图6为本技术的另一种实施结构示意图。
[0018]图中：1.处理桶、2.过滤板、3.顶板、4.电机、5.连接环、6.连接杆、7.磁杆、8.过滤框、9.立柱、10.进料仓、11.出料管、12.滤膜层、13.活性炭层、14.固定块、15.阀门、16.筛孔、17.传动轴、18.外螺纹、19.内螺纹、20.定位环、21.安装环、22.滤孔、23.手柄。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。
[0020]实施例一：
[0021]如附图1-5所示：一种高精密钢球研磨液碎屑分离装置，包括处理桶1、过滤板2、顶板3、电机4、连接环5、连接杆6、磁杆7和过滤框8，其特征在于：所述的处理桶1顶部垂直设置有立柱9，在处理桶1一侧顶部设置有进料仓10，在另一侧底部设置有出料管11，在进料仓10内壁上设置有固定块14，并在出料管11上设置有阀门15，将处理桶1与进料仓10、出料管11之间通过焊接连接，提高了处理桶1与进料仓10、出料管11之间的连接强度，增强分离装置的结构强度，所述的过滤板2放置在进料仓10内的固定块14上，所述的顶板3设置在立柱9上，所述的电机4设置在顶板3上，在电机4上设置有传动轴17，将传动轴17竖向伸入处理桶1内，并在传动轴17上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密钢球研磨液碎屑分离装置，包括处理桶、过滤板、顶板、电机、连接环、连接杆、磁杆和过滤框，其特征在于：所述的处理桶顶部垂直设置有立柱，在处理桶一侧顶部设置有进料仓，在另一侧底部设置有出料管，在进料仓内壁上设置有固定块，并在出料管上设置有阀门，所述的过滤板放置在进料仓内的固定块上，所述的顶板设置在立柱上，所述的电机设置在顶板上，在电机上设置有传动轴，将传动轴竖向伸入处理桶内，并在传动轴上设置有外螺纹，所述的连接环内设置有内螺纹，并将连接环套设在传动轴上，所述的连接杆设置在连接环上，并在连接杆上设置有定位环，所述的磁杆顶端与定位环连接，所述的过滤框上设置有安装环，并将安装环与磁杆底端连接。2.如权利要求1所述的高精...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡金根，宋厚山，王礼勇，
申请(专利权)人：芜湖市宇恒特种钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：
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