本实用新型专利技术公开了一种皮带机双连杆自动纠偏校正装置，包括支座、主横梁、托辊横梁和托辊，所述主横梁铆接在两组支座之间，所述托辊横梁位于主横梁的正上方，所述托辊横梁的两端部通过固定片固定有托辊，所述主横梁内对称转动设置有连杆旋转轴，两组所述连杆旋转轴的上端部均焊接有L型力臂曲杆，所述L型力臂曲杆的上端部焊接有螺栓孔部。本实用新型专利技术所述的一种皮带机双连杆自动纠偏校正装置，设计可以自动调节并且回位的纠偏校正结构，解决手动调节费时费力的问题，并且纠偏效果更灵敏；整个装置设计简单，操作方便，节约空间，使用的效果相对于传统方式更好，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。的使用前景。的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带机双连杆自动纠偏校正装置
[0001]本技术涉及皮带机
，特别涉及一种皮带机双连杆自动纠偏校正装置。
技术介绍
[0002]皮带机用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线，皮带在运行过程中，由于各种原因，经常导致皮带向一侧跑偏，皮带跑偏后会导致物料散落和其他安全事故，因此需要用到纠偏辅助它自动回位，目前市场存在手动的纠偏装置，但使用它费时费力，纠偏效果不灵敏，纠偏装置安装占用空间大，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种皮带机双连杆自动纠偏校正装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种皮带机双连杆自动纠偏校正装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种皮带机双连杆自动纠偏校正装置，包括支座、主横梁、托辊横梁和托辊，所述主横梁铆接在两组支座之间，所述托辊横梁位于主横梁的正上方，所述托辊横梁的两端部通过固定片固定有托辊，所述主横梁内对称转动设置有连杆旋转轴，两组所述连杆旋转轴的上端部均焊接有L型力臂曲杆，所述L型力臂曲杆的上端部焊接有螺栓孔部，所述螺栓孔部上活动设置有检测驱动立辊，所述连杆旋转轴的底部固定有第一连接件，所述主横梁的底部水平开设有杆槽，所述杆槽的内部活动设置有联动杆，所述联动杆的两端均通过第二连接件和第一连接件销子连接，所述主横梁的中部转动设置有主旋转轴并且通过主旋转轴和托辊横梁的底部固定，所述主旋转轴的下端通过第三连接件和联动杆的中部销子连接。
[0006]优选的，所述检测驱动立辊通过长螺栓和螺栓孔部螺纹固定，两组所述检测驱动立辊对称分布在皮带的两侧边上。
[0007]优选的，所述连杆旋转轴、主旋转轴和主横梁接触的位置均设置有外轴承，所述主旋转轴上套接有扭簧并且和主横梁连接。
[0008]优选的，所述连杆旋转轴可带动联动杆水平转动，联动杆的转动角度小于十五度。
[0009]优选的，所述联动杆转动时，作用于主旋转轴并带动托辊横梁旋转，纠偏校正装置适用带宽为650-2200mm皮带纠偏校正。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该皮带机双连杆自动纠偏校正装置，设计可以自动调节并且回位的纠偏校正结构，解决手动调节费时费力的问题，并且纠偏效果更灵敏；整个装置设计简单，操作方便，节约空间，使用的效果相对于传统方式更好，本装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0011]图1为本技术一种皮带机双连杆自动纠偏校正装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种皮带机双连杆自动纠偏校正装置图1中的局部视图；
[0013]图3为本技术一种皮带机双连杆自动纠偏校正装置图2中A的放大图；
[0014]图4为本技术一种皮带机双连杆自动纠偏校正装置图2中B的放大图。
[0015]图中：1、支座；2、主横梁；3、托辊横梁；4、固定片；5、连杆旋转轴；6、L型力臂曲杆；7、螺栓孔部；8、检测驱动立辊；9、第一连接件；10、杆槽；11、联动杆；12、第二连接件；13、主旋转轴；14、扭簧；15、第三连接件；16、托辊。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1-4所示，一种皮带机双连杆自动纠偏校正装置，包括支座1、主横梁2、托辊横梁3和托辊16，主横梁2铆接在两组支座1之间，托辊横梁3位于主横梁2的正上方，托辊横梁3的两端部通过固定片4固定有托辊16，主横梁2内对称转动设置有连杆旋转轴5，两组连杆旋转轴5的上端部均焊接有L型力臂曲杆6，L型力臂曲杆6的上端部焊接有螺栓孔部7，螺栓孔部7上活动设置有检测驱动立辊8，连杆旋转轴5的底部固定有第一连接件9，主横梁2的底部水平开设有杆槽10，杆槽10的内部活动设置有联动杆11，杆槽10具有一定的宽度，联动杆11的两端均通过第二连接件12和第一连接件9销子连接，主横梁2的中部转动设置有主旋转轴13并且通过主旋转轴13和托辊横梁3的底部固定，主旋转轴13的下端通过第三连接件15和联动杆11的中部销子连接；
[0019]检测驱动立辊8通过长螺栓和螺栓孔部7螺纹固定，两组检测驱动立辊8对称分布在皮带的两侧边上；连杆旋转轴5、主旋转轴13和主横梁2接触的位置均设置有外轴承，主旋转轴13上套接有扭簧14并且和主横梁2连接；连杆旋转轴5可带动联动杆11水平转动，联动杆11的转动角度小于十五度；联动杆11转动时，作用于主旋转轴13并带动托辊横梁3旋转，纠偏校正装置适用带宽为650-2200mm皮带纠偏校正；L型力臂曲杆6和联动杆11通过加长力臂作用，很小的作用力下就能动作，纠偏效果灵敏。
[0020]需要说明的是，本技术为一种皮带机双连杆自动纠偏校正装置，在使用时，皮带跑偏后，跑偏一侧皮带会触碰到检测驱动立辊8，使检测驱动立辊8位置发生变化并通过L型力臂曲杆6带动连杆旋转轴5转动，从而使联动杆11围绕一端水平发生微转动，作用在主旋转轴13的第三连接件15处，使主旋转轴13转动，并带动托辊横梁3旋转，托辊横梁3位置上的托辊16通过改变位置形成纠偏校正角，从而对皮带形成纠偏效果，皮带纠偏校正后，在反作用力以及扭簧14的作用下，纠偏校正装置回复原位，较为实用。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行
业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带机双连杆自动纠偏校正装置，包括支座（1）、主横梁（2）、托辊横梁（3）和托辊（16），其特征在于：所述主横梁（2）铆接在两组支座（1）之间，所述托辊横梁（3）位于主横梁（2）的正上方，所述托辊横梁（3）的两端部通过固定片（4）固定有托辊（16），所述主横梁（2）内对称转动设置有连杆旋转轴（5），两组所述连杆旋转轴（5）的上端部均焊接有L型力臂曲杆（6），所述L型力臂曲杆（6）的上端部焊接有螺栓孔部（7），所述螺栓孔部（7）上活动设置有检测驱动立辊（8），所述连杆旋转轴（5）的底部固定有第一连接件（9），所述主横梁（2）的底部水平开设有杆槽（10），所述杆槽（10）的内部活动设置有联动杆（11），所述联动杆（11）的两端均通过第二连接件（12）和第一连接件（9）销子连接，所述主横梁（2）的中部转动设置有主旋转轴（13）并且通过主旋转轴（13）和托辊横梁（3）的底部固定，所述主旋转轴（13）的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继超，韩政言，冯思强，刘磊，刘阳，石晴，胡园园，
申请(专利权)人：淮北合众机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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