一种太阳能电池串焊接方法、电池组件及焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种太阳能电池串焊接方法、电池组件及焊接装置，涉及太阳能电池焊接技术领域。焊接方法包括将若干个电池片焊接连接成电池串第一部分；将若干个电池片焊接连接成电池串第二部分；在电池串第一部分、电池串第二部分的一边的栅线和/或第一焊带上涂覆导电胶；将所述电池串第一部分和电池串第二部分通过导电胶与第一焊带加热固化焊接，以组成一个完整的电池串。本发明专利技术提供的一种太阳能电池串焊接方法、电池组件及焊接装置，能够提高电池效率，并有助于实现电池片焊接的自动化，同时降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池串焊接方法、电池组件及焊接装置


[0001]本专利技术涉及太阳能电池焊接
，尤其涉及一种太阳能电池串焊接方法、电池组件及焊接装置。

技术介绍

[0002]光伏技术的发展推动着与太阳能电池相关产业的不断壮大，对太阳能电池设备的要求也日趋提高。在太阳能电池组件的生产过程中，需要将电池片通过焊带焊接或叠瓦技术组成电池串，然后将多个电池串排列整齐，再通过焊带连接成电池组件。焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分为汇流带和互连条。
[0003]目前，在将焊带焊接到电池串栅线上时，传统焊接方式为：在电池串上通过印刷制备若干个焊接点，使用助焊剂将焊带焊接于焊接点上，以实现多个电池串之间的连接。而采用这种焊接方式时，存在以下问题：需要人工将焊带焊接于各个焊接点上，无法实现自动化焊接，效率低下；焊接点通常采用大量的银材料，成本高；焊接点需要数量较多，会覆盖一定面积的电池片表面，降低电池的光电转化效率。
[0004]因此，业界急需一种能够节省成本、提高电池效率、便于自动化的太阳能电池串焊接方法。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术的不足，本专利技术的主要目的在于提供一种太阳能电池串焊接方法、电池组件及焊接装置，能够提高电池效率，并有助于实现电池片焊接的自动化，同时降低成本。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种太阳能电池串焊接方法，包括以下步骤：
[0008]将若干个电池片焊接连接成电池串第一部分；
[0009]将若干个电池片焊接连接成电池串第二部分；
[0010]在电池串第一部分、电池串第二部分的一边的栅线和/或第一焊带上涂覆导电胶；
[0011]将所述电池串第一部分和电池串第二部分通过导电胶与第一焊带加热固化焊接，以组成一个完整的电池串。
[0012]可选地，若干个第一焊带通过第二焊带焊接连接，封装后以组成太阳能电池组件。
[0013]可选地，将若干个电池片焊接连接成电池串第一部分采用叠瓦技术焊接。
[0014]可选地，将若干个电池片焊接连接成电池串第二部分采用叠瓦技术焊接。
[0015]可选地，所述导电胶包括基材和掺杂于所述基材的导电材料，所述基材在受热时固化，所述基材包括环氧基、丙烯酸基、硅胶基或杂化基中的任一种胶材，所述导电材料为银、铜、银包铜中的任一种。
[0016]可选地，加热固化焊接时，所述导电胶的焊接加热温度为100-220℃，焊接时间为1-50s。
[0017]可选地，通过所述第一焊带连接的两个电池片之间的距离不大于5mm。
[0018]可选地，还包括步骤：检测是否存在焊接缺陷和/或电池串缺陷。
[0019]所述电池片为对制作温度的要求需低于240℃的太阳能电池，所述太阳能电池为异质结电池或N型晶体硅太阳能电池。
[0020]本专利技术还提供了一种太阳能电池组件，包含有若干个电池串，所述电池串包含有若干个相互连接的电池片，所述电池片上设有栅线，至少其中一个所述电池片的一边的栅线与相邻电池片通过导电胶与第一焊带加热固化焊接。
[0021]本专利技术还提供了一种太阳能电池串焊接装置，包括
[0022]喷胶装置，用于在电池串的栅线和焊带上喷射导电胶；
[0023]放置装置，用于将焊带放置于电池串的栅线上；
[0024]输送装置，用于将电池串及焊带输送至焊接机构处；
[0025]焊接机构，用于加热导电胶使其固化，将焊带焊接至所述电池串的栅线上；
[0026]检测机构，用于焊接完成后检测是否存在焊接缺陷和电池串缺陷。
[0027]本专利技术提供的一种太阳能电池串焊接方法，通过将电池串第一部分和电池串第二部分采用导电胶与第一焊带加热固化焊接，以组成一个完整的电池串，多个电池串的第一焊带通过第二焊带焊接连接，使得避免了在电池串上印刷制备焊接点及人工将焊带焊接于焊接点的工艺步骤，有助于实现电池串的自动化焊接，避免了印刷制备焊接点导致的昂贵的银材料成本以及焊接点遮挡覆盖电池片表面导致的电池效率降低的问题。
[0028]本专利技术提供的一种太阳能电池组件，包含有若干个电池串，所述电池串包含有若干个相互连接的电池片，所述电池片上设有栅线，至少其中一个所述电池片的一边的栅线与相邻电池片通过导电胶与第一焊带加热固化焊接。通过导电胶与第一焊带加热固化焊接，可以避免较长的电池串导致的弯曲率过大导致的破片问题(采用助焊剂和焊带焊接，由于焊带采用的材质为锡铜合金，电池片的材质为硅，焊带与电池片热膨胀系数相差较大，冷却收缩时，电池片会产生一定的弯曲率，而且由于两者的收缩量相差较大，容易将电池片拉破，产生破片，导致破片率较高)。
[0029]本专利技术提供的一种太阳能电池串焊接装置，可以用于实现太阳能电池串的自动化焊接，无需人工进行焊带与电池串上焊接点的焊接工序。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是一个太阳能电池片的结构示意图；
[0032]图2是现有技术中的太阳能电池串的结构示意图；
[0033]图3是根据图2所示的电池串通过焊带焊接后的电池组件的结构示意图；
[0034]图4是本专利技术提供的太阳能电池串的结构示意图；
[0035]图5是根据图4所示的两个电池串通过第二焊带焊接的结构示意图；
[0036]图6是根据图4所示的电池串通过第二焊带焊接的结构示意图；
[0037]图7是根据图4所示的电池串的结构示意图；
[0038]图8是本专利技术提供的一种太阳能电池串焊接方法的流程示意图；
[0039]图9是本专利技术提供的一种太阳能电池串焊接装置的结构示意图。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]本专利技术的专利技术人发现：如图1-图3所示，传统的太阳能电池串之间的焊接通常采用在电池串2的背面通过印刷制备出若干个银质的焊接点21，再通过人工将焊带3焊接于各个焊接点21。其存在焊接效率低下，成本高昂、电池效率较低的缺点。同时由于，通过助焊剂与焊带3焊接时，由于焊带3(通常为锡铜合金)与电池片1(单晶硅或多晶硅)热膨胀系数相差较大，冷却收缩时，焊带3与电池片1之间的收缩量相差较大，而助焊剂难以发生形变，容易将电池串2拉破。为解决这一问题，专利技术人提出了本专利技术的技术方案，即，在电池串2与电池串2之间采用导电胶和焊带进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池串焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：将若干个电池片焊接连接成电池串第一部分；将若干个电池片焊接连接成电池串第二部分；在电池串第一部分、电池串第二部分的一边的栅线和/或第一焊带上涂覆导电胶；将所述电池串第一部分和电池串第二部分通过导电胶与第一焊带加热固化焊接，以组成一个完整的电池串。2.根据权利要求1所述的太阳能电池串焊接方法，其特征在于，若干个第一焊带通过第二焊带焊接连接，封装后以组成太阳能电池组件。3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池串焊接方法，其特征在于，将若干个电池片焊接连接成电池串第一部分采用叠瓦技术焊接。4.根据权利要求1或2所述的太阳能电池串焊接方法，其特征在于，将若干个电池片焊接连接成电池串第二部分采用叠瓦技术焊接。5.根据权利要求1或2所述的太阳能电池串焊接方法，其特征在于，所述导电胶包括基材和掺杂于所述基材的导电材料，所述基材在受热时固化，所述基材包括环氧基、丙烯酸基、硅胶基或杂化基中的任一种胶材，所述导电材料为银、铜、银包铜中的任一种。6.根据权利要求5所述的太阳能电池串焊接方法，其特征在于，加热固化焊接时，所述导电胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会娜，
申请(专利权)人：苏州索雷特自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：