本实用新型专利技术公开了一种铸造模具的压块清理装置，包括压块机本体、限位架和底座，所述压块机本体上安装有金属压块本体，且压块机本体的内壁焊接有底座，所述压块机本体的内壁嵌入固定有导杆，所述压块机本体的外表面侧端面固定有第一电机，且第一电机的输出轴上安装有丝杆，所述限位架的内壁安装有外壳，且外壳内安装有第二电机，第二电机的输出轴上安装有转轴，且转轴上固定有毛刷，限位架的内壁开设有限位槽，且限位架通过限位槽滑动套接在导杆上，限位架开设有螺纹孔，限位架通过螺纹孔转动安装在丝杆上。本实用新型专利技术具备操作便捷，清理方便效率更高和实用性更佳的优点。理方便效率更高和实用性更佳的优点。理方便效率更高和实用性更佳的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具的压块清理装置
[0001]本技术涉及压块清理
，具体为一种铸造模具的压块清理装置。
技术介绍
[0002]铸造模具的压块清理装置是指：在金属铸造领域，需要使用沙成型实现对液态金属的铸造，注入液态金属后要由一技术压块施压保证铸造的饱满。
[0003]完成施压后，压块下表面会沾上很多沙粒，需要对压块下表面进行清理，以便再使用。传统的清理装置的导杆上使用的是轴承，极易造成轴承损坏，基本上一个星期就要更换一次轴承，清理装置使用寿命很低，而设备空间狭小，为更换轴承造成了很大的困扰，造成成本居高不下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸造模具的压块清理装置，具备操作便捷，清理方便效率更高的优点，解决了传统的清理装置的导杆上使用的是轴承，极易造成轴承损坏，基本上一个星期就要更换一次轴承，清理装置使用寿命很低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造模具的压块清理装置，包括压块机本体、限位架和底座，所述压块机本体上安装有金属压块本体，且所述压块机本体的内壁焊接有底座，所述压块机本体的内壁嵌入固定有导杆，所述压块机本体的外表面侧端面固定有第一电机，且所述第一电机的输出轴上安装有丝杆，所述限位架的两端分别套设在所述丝杆和所述导杆上，以使所述限位架能够在所述压块机本体内往复移动，所述限位架的内壁安装有外壳，且所述外壳内安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有转轴，且所述转轴上固定有毛刷。
[0006]优选地，所述压块机本体的底端面焊接有支撑架，所述支撑架共设有四个，四个所述支撑架相对所述压块机本体呈矩形阵列分布，且所述支撑架的底端面贴合安装有防滑脚垫。
[0007]优选地，所述丝杆转动安装在所述压块机本体的内壁内，且所述压块机本体的大小和所述丝杆的大小相适配。
[0008]优选地，所述限位架的内壁开设有限位槽，且所述限位架通过所述限位槽滑动套接在所述导杆上，所述限位架开设有螺纹孔，且所述限位架通过所述螺纹孔转动安装在所述丝杆上。
[0009]优选地，所述底座的后端面安装有电源插头，且所述电源插头通过导线与所述第一电机和所述第二电机电连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置限位架，操作人员在使用压块机本体通过金属压块本体和底座进行成型后，导杆和丝杆位于底座的前后两端，并不妨碍进行成型的前提下，金属压块本体抬升向上，同时操作人员通过电源插头外接电源打开第一电机和第二电机，第二电机启
动时带动转轴进行转动，转轴转动时带动毛刷进行转动，毛刷转动对金属压块本体底端面的沙粒进行清理，清理的同时限位架通过限位槽滑动套接在导杆上，且限位架通过螺纹孔转动安装在丝杆上，第一电机启动带动丝杆进行转动，丝杆转动时根据转动方向带动限位架前后移动，方便对金属压块本体的底端面进行来回清洁，保证金属压块本体的性能，使更佳，操作更加便捷。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术的限位架侧视结构示意图。
[0015]图中：1、支撑架；2、压块机本体；3、防滑脚垫；4、金属压块本体；5、限位架；6、第一电机；7、转轴；8、底座；9、导杆；10、毛刷；11、电源插头；12、丝杆；13、第二电机；14、外壳；15、螺纹孔；16、限位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种铸造模具的压块清理装置，包括压块机本体2、限位架5和底座8，压块机本体2上安装有金属压块本体4，且压块机本体2的内壁焊接有底座8，压块机本体2的底端面焊接有支撑架1，支撑架1共设有四个，四个支撑架1相对压块机本体2呈矩形阵列分布，且支撑架1的底端面贴合安装有防滑脚垫3，压块机本体2的内壁嵌入固定有导杆9，压块机本体2的外表面侧端面固定有第一电机6，且第一电机6的输出轴上安装有丝杆12，第一电机6采用YLJ，具有降低噪音和能耗低下的优点，丝杆12转动安装在压块机本体2的内壁内，且压块机本体2的大小和丝杆12的大小相适配，限位架5的两端分别套设在丝杆12和导杆9上，以使限位架5能够在压块机本体2内往复移动，限位架5的内壁安装有外壳14，且外壳14内安装有第二电机13，第二电机13采用C2BLD15，具有降低噪音和能耗低下的优点，第二电机13的输出轴上安装有转轴7，且转轴7上固定有毛刷
10，限位架5的内壁开设有限位槽16，且限位架5通过限位槽16滑动套接在导杆9上，限位架5开设有螺纹孔15，限位架5通过螺纹孔15转动安装在丝杆12上，底座8的后端面安装有电源插头11，且电源插头11通过导线与第一电机6和第二电机13电连接，通过设置限位架5，操作人员在使用压块机本体2通过金属压块本体4和底座8进行成型后，导杆9和丝杆12位于底座8的前后两端，并不妨碍进行成型的前提下，金属压块本体4抬升向上，同时操作人员通过电源插头11外接电源打开第一电机6和第二电机13，第二电机13启动时带动转轴7进行转动，转轴7转动时带动毛刷10进行转动，毛刷10转动对金属压块本体4底端面的沙粒进行清理，清理的同时限位架5通过限位槽16滑动套接在导杆9上，且限位架5通过螺纹孔15转动安装在丝杆12上，第一电机6启动带动丝杆12进行转动，丝杆12转动时根据转动方向带动限位架5前后移动，方便对金属压块本体4的底端面进行来回清洁，保证金属压块本体4的性能，使更佳，操作更加便捷。
[0020]工作原理：操作人员在使用压块机本体2通过金属压块本体4和底座8进行成型后，导杆9和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造模具的压块清理装置，包括压块机本体(2)、限位架(5)和底座(8)，其特征在于：所述压块机本体(2)上安装有金属压块本体(4)，且所述压块机本体(2)的内壁焊接有底座(8)，所述压块机本体(2)的内壁嵌入固定有导杆(9)，所述压块机本体(2)的外表面侧端面固定有第一电机(6)，且所述第一电机(6)的输出轴上安装有丝杆(12)，所述限位架(5)的两端分别套设在所述丝杆(12)和所述导杆(9)上，以使所述限位架(5)能够在所述压块机本体(2)内往复移动，所述限位架(5)的内壁安装有外壳(14)，且所述外壳(14)内安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴上安装有转轴(7)，且所述转轴(7)上固定有毛刷(10)。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具的压块清理装置，其特征在于：所述压块机本体(2)的底端面焊接有支撑架(1)，所述支撑架(1)共设有四个，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少骏，仇哲瀚，
申请(专利权)人：昆山市昌坚铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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