本发明专利技术公开一种化工污泥干燥装置,包括干燥箱、第一电机、转动轴、搅拌杆和鼓风机，转动轴设在干燥箱内，搅拌杆设若干个，均匀分布在转动轴上，转动轴端部连接第一电机，鼓风机通过进风管连接在转动轴尾部，搅拌杆上设若干排气孔，转动轴设为中空结构，且与搅拌杆相通，干燥箱内设转筒，转筒尾部铰接在干燥箱上，端部通过第二电机带动，转筒外部绕设吹风管，吹风管尾部连接进风管，转筒上部设进料口，下部设出料口，干燥箱的内壁设夹层，夹层上部设进水口，下部设出水口，出料口和出水口上均设有阀门，该装置通过采用双层鼓风吹气，配合转筒的转动，实现快速干燥化工污泥，干燥效率高且安全性能好，干燥均匀性高，避免对化工污泥造成污染。污染。污染。
【技术实现步骤摘要】
一种化工污泥干燥装置
[0001]本专利技术属于化工设备
，具体涉及到一种化工污泥干燥装置。
技术介绍
[0002]化工污泥通常是来自电镀厂、皮革厂、纺织厂、制药厂、石油开采等工业中，这些污泥因常含有毒有害物质，对环境造成污染，而归类为危险固体废物，在处理时更需严谨、恪守国家有关规定，在处理时，需要对化工污泥进行干燥，污泥烘干机便是其中一种，污泥烘干机适用于城市污泥干化，污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。
[0003]现有的污泥干燥装置通常采用热油结构，加热散热片使其对腔内污泥进行烘干，此种结构能耗较高，且热油容易泄露，对烘干的污泥形成污染，另外，此种结构的设备密封要求极高，热油的安全隐患极高，容易产生燃烧，大多化工污泥烘干机热量直接排放，浪费资源，鉴于此种情况，市场上也出现了采用鼓风机进行烘干的污泥烘干机，采用鼓风机将气流吹入干燥室内，通过气流加速烘干污泥，但是此种干燥方式的效率较低，烘干速度慢，因此，为了满足需求，本专利技术提供一种化工污泥干燥装置。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术的主要目的在于设计一种化工污泥干燥装置,通过采用双层鼓风吹气，并配合转筒的转动，实现快速干燥化工污泥，干燥效率高且安全性能好，干燥均匀性高，避免对化工污泥造成污染。
[0005]为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案：一种化工污泥干燥装置，包括干燥箱、第一电机、转动轴、搅拌杆和鼓风机，所述转动轴设在干燥箱内，搅拌杆设置若干个，均匀分布在转动轴上，转动轴的端部连接第一电机，所述鼓风机通过进风管连接在转动轴的尾部，搅拌杆上设置若干排气孔，所述转动轴设置为中空结构，且与搅拌杆相通的形式，所述的干燥箱下部设置底脚。
[0006]所述的干燥箱内设置转筒，转筒的尾部铰接在干燥箱上，端部通过第二电机带动，所述的转筒外部以螺旋形式绕设吹风管，吹风管的尾部连接在进风管上，所述的转筒上部设置进料口，下部设置出料口，所述的干燥箱的内壁设置夹层，夹层上部设置进水口，下部设置出水口，所述的出料口和出水口上均设有阀门。
[0007]上述公开的技术特征得知，在干燥箱的内部设置的转筒，化工污泥通过进料口进入转筒内部，而转筒的内部和外部均设置了干燥装置，干燥装置包括吹风管和搅拌杆，搅拌杆和吹风管均通过鼓风机将气流分别送至转筒的内部和外部，实现对转筒内外全方位的干燥，提高了干燥效率，同时搅拌杆的设置也可以使化工污泥干燥均匀，提高干燥质量避免粘连，夹层与进水口的配合便于为转筒内的化工污泥提供干燥所需的热量，提高化工污泥的干燥效率。
[0008]作为本专利技术进一步的描述，所述的搅拌杆的外端设置刮刀，刮刀与搅拌杆相加的
长度等于转筒的直径，刮刀的设置是避免化工污泥粘在转筒的内壁上，影响化工污泥的干燥效果。
[0009]作为本专利技术进一步的描述，所述的吹风管上设置若干排气孔，排气孔通过鼓风机将气流吹入转筒的外部。
[0010]作为本专利技术进一步的描述，所述的第一电机和第二电机设为反向转动的形式。
[0011]作为本专利技术进一步的描述，所述的转筒的端部设置套筒，套筒穿出干燥箱，且套设在转动轴的外部。
[0012]作为本专利技术进一步的描述，所述的第二电机的输出轴和套筒之间通过皮带连接，通过第二电机带动套筒转动，进而实现转筒的转动。
[0013]相对于现有技术，本专利技术的技术效果为：本专利技术提供了一种化工污泥干燥装置, 通过采用搅拌杆上排气孔与吹风管上的排气孔配合，实现鼓风机对转筒内的化工污泥双层鼓风吹气，并配合转筒的反向转动，实现快速干燥化工污泥，干燥效率高且安全性能好，干燥均匀性高，避免对化工污泥造成污染。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构视图；图2为本专利技术的搅拌杆结构视图；图3为本专利技术的吹风管结构视图。
[0015]图中，1.干燥箱，11.底脚，12.夹层，13.进水口，14.出水口，2.第一电机，3.转动轴，4.搅拌杆，41.排气孔，42.刮刀，5.鼓风机，51.进风管，6.转筒，61.吹风管，62.进料口，63.出料口，64.套筒， 7.第二电机，8.阀门，9.皮带。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术进行详细描述：一种化工污泥干燥装置，参考图1-3所示，包括干燥箱1、第一电机2、转动轴3、搅拌杆4和鼓风机5，所述转动轴3设在干燥箱1内，搅拌杆4设置若干个，均匀分布在转动轴3上，转动轴3的端部连接第一电机2，所述鼓风机5通过进风管51连接在转动轴3的尾部，搅拌杆4上设置若干排气孔41，所述转动轴3设置为中空结构，且与搅拌杆4相通的形式，所述的干燥箱1下部设置底脚11。
[0017]所述的干燥箱1内设置转筒6，转筒6的尾部铰接在干燥箱1上，端部通过第二电机7带动，所述的转筒6外部以螺旋形式绕设吹风管61，吹风管61的尾部连接在进风管51上，所述的转筒6上部设置进料口62，下部设置出料口63，所述的干燥箱1的内壁设置夹层12，夹层12上部设置进水口13，下部设置出水口14，所述的出料口63和出水口14上均设有阀门8。
[0018]上述公开的技术特征得知，在干燥箱1的内部设置的转筒6，化工污泥通过进料口62进入转筒6内部，而转筒6的内部和外部均设置了干燥装置，干燥装置包括吹风管61和搅拌杆4，搅拌杆4和吹风管61均通过鼓风机5将气流分别送至转筒6的内部和外部，实现对转筒6内外全方位的干燥，提高了干燥效率，同时搅拌杆4的设置也可以使化工污泥干燥均匀，提高干燥质量避免粘连，夹层12与进水口13的配合便于为转筒6内的化工污泥提供干燥所需的热量，提高化工污泥的干燥效率。
[0019]所述的搅拌杆4的外端设置刮刀42，刮刀42与搅拌杆4相加的长度等于转筒6的直径，刮刀42的设置是避免化工污泥粘在转筒6的内壁上，影响化工污泥的干燥效果。
[0020]所述的吹风管61上设置若干排气孔41，排气孔41通过鼓风机5将气流吹入转筒6的外部。
[0021]所述的第一电机2和第二电机7设为反向转动的形式。
[0022]通过转筒6与搅拌杆4反向转动的形式，实现搅拌转动和转筒6翻动的形式，提高污泥干燥的效率。
[0023]所述的转筒6的端部设置套筒64，套筒64穿出干燥箱1，且套设在转动轴3的外部。
[0024]所述的第二电机7的输出轴和套筒64之间通过皮带9连接，通过第二电机7带动套筒64转动，进而实现转筒6的转动。
[0025]本专利技术提供了一种化工污泥干燥装置, 通过采用搅拌杆4上排气孔41与吹风管61上的排气孔41配合，实现鼓风机5对转筒6内的化工污泥双层鼓风吹气，并配合转筒6的反向转动，实现快速干燥化工污泥，干燥效率高且安全性能好，干燥均匀性高，避免对化工污泥造成污染。
[0026]本专利技术的工作原理：此化工污泥干燥装置在操作过程中,化工污泥从进料口62进入转筒6内，通过鼓风机5对搅拌杆4上的排气孔41和吹风管上的排气孔41进行吹气，第一电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工污泥干燥装置，包括干燥箱、第一电机、转动轴、搅拌杆和鼓风机，所述转动轴设在干燥箱内，搅拌杆设置若干个，均匀分布在转动轴上，转动轴的端部连接第一电机，所述鼓风机通过进风管连接在转动轴的尾部，搅拌杆上设置若干排气孔，所述转动轴设置为中空结构，且与搅拌杆相通，所述的干燥箱下部设置底脚，其特征在于：所述的干燥箱内设置转筒，转筒的尾部铰接在干燥箱上，端部通过第二电机带动，所述的转筒外部以螺旋形式绕设吹风管，吹风管的尾部连接在进风管上，所述的转筒上部设置进料口，下部设置出料口，所述的干燥箱的内壁设置夹层，夹层上部设置进水口，下部设置出水口，所述的出料口和出水口...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈芸，蒋琅，
申请(专利权)人：江苏江淮绿色产业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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