一种抗震吊支架用抗震性试验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗震吊支架用抗震性试验工装，包括横向导轨和安装架，所述安装架的上方位置上安装有横向导轨，所述横向导轨内部的中间位置上安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与横向导轨之间转动连接，所述双向螺纹杆上对称设置有传动座，两个所述传动座的内螺纹与双向螺纹杆的外螺纹之间螺纹连接，两个所述传动座与横向导轨之间滑动连接，两个所述传动座的下方位置上设置有主动铰链座，所述横向导轨的下方位置上设置有安装板，所述安装板的上表面上对称设置有从动铰链座。该设置有震动箱和横向导轨，增加了装置的测试范围，增加了装置测试结果的准确性，使装置获得较为真实的测试数据。测试数据。测试数据。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震吊支架用抗震性试验工装


[0001]本技术涉及一种抗震吊支架用抗震性试验工装。

技术介绍

[0002]抗震支吊架是用于支承水管、风管、桥架等机电管线设备并提供抗震支撑的支吊架产品，依据GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》，依据GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》，抗震支吊架是由锚固件、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成，组成抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，连接紧固件的构造应便于安装，为了保证抗震吊架使用的安全性，需要对抗震吊架进行抗震性测试。
[0003]现有装置在进行测试时出现测试范围窄、测试稳定性低以及测试准确性差的问题，所得出的测试结果可靠性低，同时在进行测试时，易出现安全事故，测试安全性低，为此，我们提出一种抗震吊支架用抗震性试验工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗震吊支架用抗震性试验工装，以解决上述
技术介绍
中提出的装置在进行测试时出现测试范围窄，测试稳定性低，测试准确性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗震吊支架用抗震性试验工装，包括横向导轨和安装架，所述安装架的上方位置上安装有横向导轨，所述横向导轨内部的中间位置上安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与横向导轨之间转动连接，所述双向螺纹杆与横向导轨内部的调节电机连接，所述双向螺纹杆上对称设置有传动座，两个所述传动座的内螺纹与双向螺纹杆的外螺纹之间螺纹连接，两个所述传动座与横向导轨之间滑动连接，两个所述传动座的下方位置上设置有主动铰链座，所述横向导轨的下方位置上设置有安装板，所述安装板的上表面上对称设置有从动铰链座，两个所述从动铰链座与安装板之间滑动连接，两个所述从动铰链座通过交叉连杆与两个所述移动铰链座之间铰接，所述安装架左表面的中间位置上安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，所述从动锥形齿轮内部安装有传动螺母，所述传动螺母套覆在传动螺纹杆，所述传动螺纹杆一端穿过安装架与震动箱连接。
[0006]优选的，所述传动箱远离震动箱一侧安装有传动套，所述传动螺纹杆与传动套内部的限位板连接，所述限位板与传动套之间滑动连接。
[0007]优选的，所述传动箱内部安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合连接，所述主动锥形齿轮与传动箱下方位置上的传动电机连接。
[0008]优选的，所述震动箱的左上方位置上设置有滑杆，所述滑杆与安装架之间滑动连接，所述震动箱内部的上方位置上安装有偏心轮，所述偏心轮通过转轴与震动箱之间转动连接，所述偏心轮下方的震动箱内设置有压板，所述压板上方的中间位置上设置有导轮，所述偏心轮与导轮之间滚动连接。
[0009]优选的，所述偏心轮与震动箱之间的转轴通过联轴器与震动电机的输出轴连接，所述震动电机安装在震动箱内，所述压板下方的两侧位置上对称设置有连接杆，两个所述连接杆的下端穿过震动箱与震动板连接，所述压板与震动箱之间的连接杆上套覆有震动弹簧。
[0010]优选的，所述安装架的下方位置上安装有拉线式位移传感器，所述拉线式位移传感器的拉绳与卡扣连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术本技术通过设置传动套、传动螺纹杆、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、交叉连杆、双向螺纹杆和安装板，增加了装置的自动化水平，使装置可根据测试支架的大小进行调节安装板的高度，同时便于装置的安装和拆卸，不仅如此，当达到测试的临界点时，装置可自主脱离震动板，起到了自我保护的效果，避免出现安全事故，增加了装置测试的安全性；
[0013]2、本技术通过设置震动箱、震动电机、压板、偏心轮、震动弹簧和震动板，增加了装置的智能化水平，使装置可自主的调节震动幅度，增加了装置的测试范围，增加了装置测试结果的准确性，使装置获得较为真实的测试数据。
附图说明
[0014]图1为本技术装置的正剖图；
[0015]图2为本技术图1中横向导轨的正剖图；
[0016]图3为本技术图1中传动套的正剖图。
[0017]图中：1、调节电机；2、横向导轨；3、双向螺纹杆；4、传动座；5、安装架；6、传动套；7、拉线式位移传感器；8、卡扣；9、主动铰链座；10、安装板；11、交叉连杆；12、从动铰链座；13、限位板；14、传动螺纹杆；15、滑杆；16、传动箱；17、从动锥形齿轮；18、传动螺母；19、震动箱；20、偏心轮；21、震动电机；22、导轮；23、压板；24、震动弹簧；25、连接杆；26、传动电机；27、主动锥形齿轮；28、震动板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种抗震吊支架用抗震性试验工装，包括横向导轨2和安装架5，安装架5的上方位置上安装有横向导轨2，横向导轨2内部的中间位置上安装有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3与横向导轨2之间转动连接，双向螺纹杆3与横向导轨2内部的调节电机1连接，双向螺纹杆3上对称设置有传动座4，两个传动座4的内螺纹与双向螺纹杆3的外螺纹之间螺纹连接，两个传动座4与横向导轨2之间滑动连接，两个传动座4的下方位置上设置有主动铰链座9，横向导轨2的下方位置上设置有安装板10，安装板10的上表面上对称设置有从动铰链座12，两个从动铰链座12与安装板10之间滑动连接，两个从动铰链座12通过交叉连杆11与两个主动铰链座9之间铰接，安装架5左表面的中间位置
上安装有传动箱16，传动箱16内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮17，从动锥形齿轮17与传动箱16之间转动连接，从动锥形齿轮17内部安装有传动螺母18，传动螺母18套覆在传动螺纹杆14，传动螺纹杆14一端穿过安装架5与震动箱19连接，传动箱16远离震动箱19一侧安装有传动套6，传动螺纹杆14与传动套6内部的限位板13连接，限位板13与传动套6之间滑动连接，传动箱16内部安装有主动锥形齿轮27，主动锥形齿轮27与传动箱16之间转动连接，主动锥形齿轮27与从动锥形齿轮17之间啮合连接，主动锥形齿轮27与传动箱16下方位置上的传动电机26连接，震动箱19的左上方位置上设置有滑杆15，滑杆15与安装架5之间滑动连接，传动套6、传动螺纹杆14、主动锥形齿轮27、从动锥形齿轮17、交叉连杆11、双向螺纹杆3和安装板10之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可根据测试支架的大小进行调节安装板10的高度，同时便于装置的安装和拆卸，不仅如此，当达到测试的临界点时，装置可自主脱离震动板28，起到了自我保护的效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗震吊支架用抗震性试验工装，包括横向导轨（2）和安装架（5），其特征在于：所述安装架（5）的上方位置上安装有横向导轨（2），所述横向导轨（2）内部的中间位置上安装有双向螺纹杆（3），所述双向螺纹杆（3）与横向导轨（2）之间转动连接，所述双向螺纹杆（3）与横向导轨（2）内部的调节电机（1）连接，所述双向螺纹杆（3）上对称设置有传动座（4），两个所述传动座（4）的内螺纹与双向螺纹杆（3）的外螺纹之间螺纹连接，两个所述传动座（4）与横向导轨（2）之间滑动连接，两个所述传动座（4）的下方位置上设置有主动铰链座（9），所述横向导轨（2）的下方位置上设置有安装板（10），所述安装板（10）的上表面上对称设置有从动铰链座（12），两个所述从动铰链座（12）与安装板（10）之间滑动连接，两个所述从动铰链座（12）通过交叉连杆（11）与两个所述主动铰链座（9）之间铰接，所述安装架（5）左表面的中间位置上安装有传动箱（16），所述传动箱（16）内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮（17），所述从动锥形齿轮（17）与传动箱（16）之间转动连接，所述从动锥形齿轮（17）内部安装有传动螺母（18），所述传动螺母（18）套覆在传动螺纹杆（14），所述传动螺纹杆（14）一端穿过安装架（5）与震动箱（19）连接。2.根据权利要求1所述的一种抗震吊支架用抗震性试验工装，其特征在于：所述传动箱（16）远离震动箱（19）一侧安装有传动套（6），所述传动螺纹杆（14）与传动套（6）内部的限位板（13）连接，所述限位板（13）与传动套（6）之间滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉明，
申请(专利权)人：喜利得机电江苏集团有限公司，
类型：新型
国别省市：