一种饲料收料系统的润滑机构技术方案

本实用新型专利技术涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料收料系统的润滑机构，包括：机架以及滑动设置于机架顶部的放料机构，放料机构上设有第一注油器，第一注油器的出油口上设有第一滴油管，第一滴油管远离第一注油器的一端延伸并固定在传动螺母上，并且第一滴油管远离第一注油器的一端位于传动丝杆的上方。本实用新型专利技术能够自动地对传动丝杆上滴加润滑油，使得传动丝杆与传动螺母的螺纹传动更加平稳，同时能够降低传动丝杆与传动螺母的磨损速度。够降低传动丝杆与传动螺母的磨损速度。够降低传动丝杆与传动螺母的磨损速度。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料收料系统的润滑机构


[0001]本技术涉及饲料加工
，尤其涉及一种饲料收料系统的润滑机构。

技术介绍

[0002]饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。
[0003]在饲料加工完成后需要对饲料进行打包，然后将打包好的袋装饲料堆叠到托板等待运输出货。传统的堆叠方式才用人工搬运堆叠，由于袋装饲料一般40kg，重量较重，因此越来越多的饲料厂引入堆垛机进行对袋装饲料进行堆叠，以降低成本。
[0004]如图1所示，现有的堆垛机包括：机架、设置于机架底部的剪叉升降机构、设置于机架一侧的输送机构以及放料机构，放料机构两侧均设有滑块，并且两个滑块分别滑动设置于机架顶部的两侧预设的滑轨上，机架顶部在与输送机构相对设置的一侧可转动地设有与滑轨延伸方向相平行布置的传动丝杆，并且机架顶部设有用于驱动传动丝杆转动的伺服电机，放料机构上固设有与传动丝杆相连接适配的传动螺母。输送机构上的传动带能够将打包好的袋装饲料输送至放料机构上，伺服电机通过传动丝杆与传动螺母的螺纹传动驱动放料机构在滑轨上滑动，以调整放料机构的位置使得袋装饲料落入剪叉升降机构上预设的托盘的适当位置出。
[0005]但是，为了使得传动丝杆与传动螺母的螺纹传动更加平稳，以及为了降低传动丝杆与传动螺母的磨损速度，需要工作人员定时往传动丝杆上滴加少量的润滑油，而传动丝杆位于机架顶部，位置较高，使得滴加润滑油的过程比较麻烦；因此，可作进一步改善。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种饲料收料系统的润滑机构，能够自动地对传动丝杆上滴加润滑油，使得传动丝杆与传动螺母的螺纹传动更加平稳，同时能够降低传动丝杆与传动螺母的磨损速度。
[0007]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种饲料收料系统的润滑机构，包括：机架以及滑动设置于机架顶部的放料机构，所述放料机构上设有第一注油器，所述第一注油器的出油口上设有第一滴油管，所述第一滴油管远离第一注油器的一端延伸并固定在传动螺母上，并且所述第一滴油管远离第一注油器的一端位于传动丝杆的上方。
[0009]通过采用上述技术方案，第一滴油管在放料机构移动换向的过程中具有一定的惯性，使得位于第一滴油管尾端的润滑油在惯性作用下被甩落在传动丝杆上，从而使得无需工作人员定时操作即可实现自动地对传动丝杆上滴加润滑油，进而使得传动丝杆与传动螺母的螺纹传动更加平稳，同时能够降低传动丝杆与传动螺母的磨损速度。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料机构上设有第二注油器，所述第二注油器的出油口上设有第二滴油管，所述第二滴油管远离第二注油器的一端
设有两个滴油支管，两个所述滴油支管分别延伸并固定在两个滑块上，并且两个所述滴油支管远离第二滴油管的一端分别位于两个滑轨的上方。
[0011]通过采用上述技术方案，滴油支管在放料机构移动换向的过程中具有一定的惯性，使得位于滴油支管的润滑油在惯性作用下被甩落在滑轨上，使得滑块与滑轨之间的滑动更加平稳，同时能够降低滑块与滑轨的磨损速度。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架两侧均设有挡油槽，两个所述挡油槽均通过机架两侧预设的吊架分别支撑悬吊在两个滑轨的下方，并且所述传动丝杆位于其中一个挡油槽的上方。
[0013]通过采用上述技术方案，传动丝杆以及滑轨上多余溢出的润滑油能够滴落在挡油槽上，避免多余溢出的润滑油滴落在托板或者袋装饲料的包装袋上造成难以清理。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊架包括两个呈间隔布置的连接板，两个所述连接板顶端均固设于机架上，两个所述连接板底端均向内翻折形成一横板，两个所述横板远离连接板的一端均向上翻折形成一止挡部，并且两个所述横板分别嵌设于挡油槽两端预设的卡勾内。
[0015]通过采用上述技术方案，挡油槽可拆卸地安装在吊架上，使得挡油槽能够从吊架上进行拆卸，以便于对挡油槽进行清洗。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡油槽呈倾斜布置，并且所述挡油槽的相对高度较低的一端开设有排油口，所述排油口上设有排油管，所述排油管远离挡油槽的一端延伸至机架底部预设的储油瓶内。
[0017]通过采用上述技术方案，挡油槽内的润滑油能够沿着排油管流入至储油瓶内进行收集利用，使得收料系统环保性更好。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排油口处设有若干相互堆叠的过滤网。
[0019]通过采用上述技术方案，过滤网能够对挡油槽内的粉尘杂质进行拦截，避免粉尘杂质造成排油管堵塞。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架为由四个顶梁、四个立柱以及四个底梁共同组成的六面立方体状框架结构，并且每个所述立柱顶端与相对应的两个顶梁之间均设有加强板。
[0021]通过采用上述技术方案，加强板能够使得立柱与顶梁之间的连接更加稳定。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送机构的传动带外表面上设有若干凸条。
[0023]通过采用上述技术方案，凸条能够增大传动带外表面的摩擦力，避免传动带与袋装饲料之间出现相对滑动。
[0024]本技术采用上述的方案，其有益效果在于：
[0025]1、第一滴油管在放料机构移动换向的过程中具有一定的惯性，使得位于第一滴油管尾端的润滑油在惯性作用下被甩落在传动丝杆上，从而使得无需工作人员定时操作即可实现自动地对传动丝杆上滴加润滑油，进而使得传动丝杆与传动螺母的螺纹传动更加平稳，同时能够降低传动丝杆与传动螺母的磨损速度；
[0026]2、滴油支管在放料机构移动换向的过程中具有一定的惯性，使得位于滴油支管的
润滑油在惯性作用下被甩落在滑轨上，使得滑块与滑轨之间的滑动更加平稳，同时能够降低滑块与滑轨的磨损速度。
附图说明
[0027]图1是现有技术中收料系统的整体结构示意图。
[0028]图2是本实施例中收料系统的整体结构示意图。
[0029]图3是图2中A的放大图。
[0030]图4是图2中B的放大图。
[0031]图5是本实施例中排油口的位置示意图。
[0032]图中，1、机架；11、顶梁；12、立柱；13、底梁；14、滑轨；2、剪叉升降机构；21、托盘；3、输送机构；31、传动带；32、凸条；4、放料机构；41、滑块；5、传动丝杆；51、伺服电机；52、传动螺母；61、第一注油器；611、第一滴油管；62、第二注油器；621、第二滴油管；622、滴油支管；7、挡油槽；71、卡勾；72、排油口；73、排油管；74、储油瓶；75、过滤网；8、吊架；81、连接板；82、横板；83、止挡部；9、加强板。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料收料系统的润滑机构，包括：机架(1)、输送机构(3)以及滑动设置于机架(1)顶部的放料机构(4)，其特征在于，所述放料机构(4)上设有第一注油器(61)，所述第一注油器(61)的出油口上设有第一滴油管(611)，所述第一滴油管(611)远离第一注油器(61)的一端延伸并固定在传动螺母(52)上，并且所述第一滴油管(611)远离第一注油器(61)的一端位于传动丝杆(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种饲料收料系统的润滑机构，其特征在于，所述放料机构(4)上设有第二注油器(62)，所述第二注油器(62)的出油口上设有第二滴油管(621)，所述第二滴油管(621)远离第二注油器(62)的一端设有两个滴油支管(622)，两个所述滴油支管(622)分别延伸并固定在两个滑块(41)上，并且两个所述滴油支管(622)远离第二滴油管(621)的一端分别位于两个滑轨(14)的上方。3.根据权利要求2所述的一种饲料收料系统的润滑机构，其特征在于，所述机架(1)两侧均设有挡油槽(7)，两个所述挡油槽(7)均通过机架(1)两侧预设的吊架(8)分别支撑悬吊在两个滑轨(14)的下方，并且所述传动丝杆(5)位于其中一个挡油槽(7)的上方。4.根据权利要求3所述的一种饲料收料系统的润滑机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春华，代光华，
申请(专利权)人：茂名市得宝农牧有限公司，
类型：新型
国别省市：