一种自拆式混凝土模板制造技术

本发明专利技术涉及一种自拆式混凝土模板，有效的解决了了混凝土浇筑拆模工作效率低，工作量大，容易损伤混凝土墙体的问题；解决的技术方案包括模板主体，模板主体上设有四组顶起单元，四组顶起单元成矩形分布在模板主体的四个角处，每个顶起单元包括一个开设在模板主体内侧的矩形槽，矩形槽内安装有一个矩形板，矩形板的外侧面上固定有一个与其垂直的芯轴和一个第一环形套，模板主体的外侧面固定有一个第二环形套，第一环形套和第二环形套可相背运动从而将矩形板从矩形槽内顶出，实现模板与墙体的分离；本发明专利技术可快速省力地拆除模板，提高了工作效率，降低了工作难度，同时又避免了撬杠撬模板时对墙体的损伤。撬模板时对墙体的损伤。撬模板时对墙体的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种自拆式混凝土模板


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，具体是一种自拆式混凝土模板。

技术介绍

[0002]混凝土浇筑是目前浇筑施工中必不可少的工序，支设好模板后浇筑混凝土，在混凝土凝固后将模板拆除；目前拆除模板一般采用撬杠砸入模板与墙体之间，以墙体为施力点一点点的将模板拆除，由于撬杠不容易插入模板与墙体之间，这种方式工作效率极低，非常费力，工作量大，且需要在垂直于墙体的方向撬动撬杠，如果是在狭小的空间内进行拆模工作，便没有足够的空间使用较长的撬杠，便会更加费力，而且，撬杠也会损伤混凝土墙体；目前虽然也存在一些拆模设备，但大多都是利用支架或起吊设备将模板拉掉，这种设备体积大，移动不便，特别是在狭小和凌乱的施工环境下使用非常不便，因此适用性不强。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种自拆式混凝土模板，有效的解决了混凝土浇筑拆模工作效率低，工作量大，容易损伤混凝土墙体的问题。
[0004]其解决的技术方案是，一种自拆式混凝土模板，包括模板主体，模板主体上设有四组顶起单元，四组顶起单元成矩形分布在模板主体的四个角处，每个顶起单元包括一个开设在模板主体内侧的矩形槽，矩形槽内安装有一个矩形板，矩形板的与模板主体的内侧面平齐，矩形板的外侧面上固定有一个与其垂直的芯轴和一个第一环形套，第一环形套套设芯轴外，模板主体的外侧面上经多跟连接杆固定有一个与芯轴同轴的第二环形套，第二环形套设在芯轴上且位于第一环形套的外侧，第一环形套与第二环形套之间安装有一个套射在芯轴上的第一卷线轮，第一卷线轮的两端均圆周均布有三角状的凸起，凸起从顶角处沿卷线轮的周向向两端延伸，第一环形套的外端与第二环形套的内端均开有凸起一一对应的凹槽，凸起可伸入凹槽内；模板主体的外侧面中心区域安装有一个第二卷线轮，每个第一卷线轮与第二卷线轮之间均连接有一根拉绳，第二卷线轮转动可通过拉绳同时拉动多个第一卷线轮转动。
[0005]本专利技术可快速省力地拆除模板，提高了工作效率，降低了工作难度，同时又避免了撬杠撬模板时对墙体的损伤。
附图说明
[0006]图1为本专利技术的主视图。
[0007]图2本专利技术为未拆模时的侧视剖视图。
[0008]图3为本专利技术拆模时的侧视剖视图。
[0009]图4为图2中A位置的放大图。
[0010]图5为图3中B位置的放大图。
[0011]图6为图1中C位置的放大图。
[0012]图7为第一卷线轮的主视图。
[0013]图8为第一卷线轮的侧视图。
[0014]图9为第一卷线轮的立体图。
[0015]图10为两个环形套与第一卷线轮配合的立体图一。
[0016]图11为两个环形套与第一卷线轮配合的立体图二。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0018]由图1至图11给出，本专利技术包括模板主体1，模板主体1上设有四组顶起单元，四组顶起单元成矩形分布在模板主体1的四个角处，每个顶起单元包括一个开设在模板主体1内侧的矩形槽2，矩形槽2内安装有一个矩形板3，矩形板3的与模板主体1的内侧面平齐，矩形板3的外侧面上固定有一个与其垂直的芯轴4和一个第一环形套5，第一环形套5套设芯轴4外，模板主体1的外侧面上经多跟连接杆6固定有一个与芯轴4同轴的第二环形套7，第二环形套7设在芯轴4上且位于第一环形套5的外侧，第一环形套5与第二环形套7之间安装有一个套射在芯轴4上的第一卷线轮8，第一卷线轮8的两端均圆周均布有三角状的凸起9，凸起9从顶角处沿卷线轮的周向向两端延伸，第一环形套5的外端与第二环形套7的内端均开有凸起9一一对应的凹槽10，凸起9可伸入凹槽10内；模板主体1的外侧面中心区域安装有一个第二卷线轮11，每个第一卷线轮8与第二卷线轮11之间均连接有一根拉绳12，第二卷线轮11转动可通过拉绳12同时拉动多个第一卷线轮8转动。
[0019]所述的第二卷线轮11上同轴固定有一个大齿轮13，模板主体1的外侧面上安装有一个与大齿轮13啮合的小齿轮14，小齿轮14的外端面上固定有一个环耳15；在环耳15内插入撬杠可转动小齿轮14，小齿轮14通过大齿轮13带动第二卷线轮11转动，起到省力作用。
[0020]所述的每个矩形板3的外侧均固定有一个穿过模板主体1的导向杆16，可避免拉动第一卷线轮8时第一环形套5随卷线轮转动。
[0021]本专利技术的模板主体1在支模前，第一卷线轮8两端的凸起9分别插入第一环形套5和第二环形套7端部的凹槽10内，此时第一环形套5与第二环形套7的距离最近，矩形板3的内侧面与模板主体1的内侧面平齐，构成一个平整的模板面；在待浇筑的墙体两侧支设好模板主体1后便可进行混凝土浇筑。
[0022]当混凝土凝固后需要拆模时，用一根撬杠插入小齿轮14上的环耳15内，通过撬杠转动小齿轮14，小齿轮14带动大齿轮13与第二卷线轮11转动，第二卷线轮11转动通过四根拉绳12带动四个第一卷线轮8转动，第一卷线轮8相对第一环形套5与第二环形套7转动，会使两端的凸起9从凹槽10内转出，从而将第一环形套5与第二环形套7向两侧顶，由于矩形板3内侧面紧贴混凝土墙体，因此四个卷线轮会通过四个第二环形套7将模板主体1从四角向外侧顶，从而使模板主体1与混凝土墙体脱离，实现方便快速且省力的拆模工作。
[0023]本专利技术通过在模板主体1上设置可活动的矩形板3，在拆模时通过矩形板3可快速地将模板主体1与混凝土墙体脱离，整个过程方便省力，不需再用撬杠反复撬模板，既提高了工作效率，降低了工作难度，同时又避免了撬杠撬模板时对墙体的损伤；另外，相对于目前的其他拆模装置，本专利技术不需大体积的外设支撑设备和拉拽设备，而且撬杠是在平行于墙面的平面内转动，对施工空间要求小，在狭小或凌乱的施工空间内也可适用，实用性强。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自拆式混凝土模板，包括模板主体（1），其特征在于，模板主体（1）上设有四组顶起单元，四组顶起单元成矩形分布在模板主体（1）的四个角处，每个顶起单元包括一个开设在模板主体（1）内侧的矩形槽（2），矩形槽（2）内安装有一个矩形板（3），矩形板（3）的与模板主体（1）的内侧面平齐，矩形板（3）的外侧面上固定有一个与其垂直的芯轴（4）和一个第一环形套（5），第一环形套（5）套设芯轴（4）外，模板主体（1）的外侧面上经多跟连接杆（6）固定有一个与芯轴（4）同轴的第二环形套（7），第二环形套（7）设在芯轴（4）上且位于第一环形套（5）的外侧，第一环形套（5）与第二环形套（7）之间安装有一个套射在芯轴（4）上的第一卷线轮（8），第一卷线轮（8）的两端均圆周均布有三角状的凸起（9），凸起（9）从顶角处沿卷线轮的周向向两端延伸，第一环形套（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高峰，张震，李保军，
申请(专利权)人：河南职业技术学院，
类型：发明
国别省市：