本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，尤其是指一种轮毂抛丸装置，包括有抛丸室、物料输送辊道、循环抛丸机构、除尘机构和控制器，所述物料输送辊道两侧分别设有自动上料机构和自动下料机构，所述自动上料机构和自动下料机构均与控制器电连接。工作时，工作人员将轮毂放置在自动上料机构上，传送到物料输送辊道并进入抛丸室被循环抛丸机构抛丸清理，然后传出抛丸室，产生的粉尘被除尘机构清理，轮毂在物料输送辊道末端自动滑入自动下料机构进行累叠收集，全程工作人员都可以远离抛丸机。本实用新型专利技术解决了人工上下料的不足等问题，采用自动上下料，不需要人工长时间监管生产过程，有利于工作人员的听力和身体健康，并且提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂抛丸装置
[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其是指一种轮毂抛丸装置。
技术介绍
[0002]轮毂抛丸机主要用于轮毂的表面除锈、除杂物的加工设备，同时也适用于钢结构件连接板、轧制型钢、锻件、铸件及金属加工件等一些小型构件，是一种通用型的钢材抛丸清理设备。其功能是清除钢材表面的锈蚀、氧化皮和污物，使钢材获得清洁光亮具有一定粗糙度的表面，以增强漆膜与钢材表面的附着力，从而提高产品的抗腐蚀能力和表面质量。现有的轮毂抛丸机具有污染大，噪声大，需要人工上下料等缺点，需要工作人员长时间在机器旁监控作业，且汽车轮毂多为铝合金材料，抛丸过后会有铝粉尘产生，除尘机构很难百分百吸收掉说是有粉尘，这对于工作人员的听力和身体健康都有很大的影响。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种轮毂抛丸装置，解决了现有技术中人工上下料的不足等问题，采用自动上下料，不需要人工长时间监管生产过程，有利于工作人员的听力和身体健康，并且提高了工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]所述一种轮毂抛丸装置，包括有抛丸室、物料输送辊道、循环抛丸机构、除尘机构和控制器，所述物料输送辊道两侧分别设有自动上料机构和自动下料机构，所述自动上料机构和自动下料机构均与控制器电连接。
[0006]进一步地，所述自动上料机构包括支架，所述支架上设有传送带，所述传送带一侧设有下料槽，所述传送带另一侧正对下料槽设有推料气缸，所述下料槽设于所述物料输送辊道上方，所述推料气缸与控制器电连接。
[0007]进一步地，所述自动下料机构包括底板，所述底板上固定安装有弹簧柱，所述弹簧柱上端固定安装有支撑板，所述支撑板上设有转动盘，所述转动盘正对所述物料输送辊道末端。
[0008]进一步地，所述转动盘包括固定安装于所述支撑板上的步进电机，所述步进电机转轴固定连接有转盘座，所述转盘座设有接料盘，所述转盘座上设有压力感应器，所述步进电机和压力感应器均与控制器电连接。
[0009]进一步地，所述步进电机单次转动角度与两个所述接料盘之间的夹角一致。
[0010]进一步地，所述传送带上方设有压力感应挡板，所述压力感应挡板与所述下料槽的一侧边对齐，所述压力感应挡板与控制器电连接，所述传送带的转轴上设有传动电机，所述传动电机与控制器电连接。
[0011]进一步地，所述下料槽为方形体，所述方形体上设有凹槽，所述凹槽内设有通孔，所述通孔下方正对物料输送辊道的进料端。
[0012]进一步地，所述下料槽内与所述传送带连接处设有弧形剖面垫块。
[0013]进一步地，所述物料输送辊道末端设有顺料槽，所述顺料槽正对接料盘。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]在实际使用情景中，生产车间可以根据需要设置自动上料机构的长度，工作人员将轮毂放置在自动上料机构上，传送到物料输送辊道，不需要直接靠近物料输送辊道一个一个的轮毂放上去，轮毂随着物料输送辊道进入抛丸室被循环抛丸机构抛丸清理，然后随着物料输送辊道传出抛丸室，产生的粉尘被除尘机构清理，轮毂在物料输送辊道末端自动滑入自动下料机构进行累叠收集，全程工作人员都可以远离抛丸机。本技术解决了人工上下料的不足等问题，采用自动上下料，不需要人工长时间监管生产过程，有利于工作人员的听力和身体健康，并且提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的自动下料机构内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的自动下料机构内部结构主视图；
[0019]图4为本技术的自动上料机构结构示意图；
[0020]图5为本技术的自动上料机构另一角度结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1-抛丸室；2-物料输送辊道；21-顺料槽；3-循环抛丸机构；4-除尘机构；5-自动上料机构；51-支架；52-传送带；53-支撑板；54-推料气缸；55-压力感应挡板；56-下料槽；561
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凹槽；562-通孔；6-自动下料机构；61-底板；62-弹簧柱；63-支撑板；64-转动盘；641-步进电机；642-转盘座；643-接料盘；644-压力感应器；7-控制器。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0024]如图1所示，本技术提供一种轮毂抛丸装置，包括有抛丸室1、物料输送辊道2、循环抛丸机构3、除尘机构4和控制器7，所述物料输送辊道2两侧分别设有自动上料机构5 和自动下料机构6，所述自动上料机构5和自动下料机构6均与控制器7电连接。
[0025]本实施例中，生产车间可以根据需要设置自动上料机构5的长度，工作人员将轮毂放置在自动上料机构5上，传送到物料输送辊道2，不需要直接靠近物料输送辊道2一个一个的轮毂放上去，轮毂随着物料输送辊道2进入抛丸室1被循环抛丸机构3抛丸清理，然后随着物料输送辊道2传出抛丸室1，产生的粉尘被除尘机构4清理，轮毂在物料输送辊道2末端自动滑入自动下料机构6进行累叠收集，全程工作人员都可以远离抛丸机。本技术解决了人工上下料的不足等问题，采用自动上下料，不需要人工长时间监管生产过程，有利于工作人员的听力和身体健康，并且提高了工作效率。
[0026]如图4所示，所述自动上料机构5包括支架51，所述支架51上设有传送带52，所述传送带52一侧设有下料槽56，所述传送带52另一侧正对下料槽56设有推料气缸54，所述下料槽56设于所述物料输送辊道2上方，所述推料气缸54与控制器电连接；本实施例中，轮毂放置到传送带51上，控制器7控制传送带工作，当轮毂传送到固定位置，控制器7控制推料气缸
54，将轮毂推送至下料槽56内，然后准确落至物料输送辊道2上，完成上料，免去了工作人员站在机器旁上料，有效减少了噪声和粉尘对工作人员身体的伤害。
[0027]如图2所示，所述自动下料机构6包括底板61，所述底板61上固定安装有弹簧柱62，所述弹簧柱62上端固定安装有支撑板63，所述支撑板63上设有转动盘64，所述转动盘64 正对所述物料输送辊道2末端；本实施例中，轮毂完成抛丸清理后，传送至所述物料输送辊道2末端后滑入转动盘64上，弹簧柱62随着转动盘64上轮毂的增加被压下，能够自动累积轮毂，而且弹簧柱62随重力缓慢下降高度，有效的防止了轮毂摔落造成损伤的发生。
[0028]如图3所示，所述转动盘64包括固定安装于所述支撑板63上的步进电机641，所述步进电机641转轴固定连接有转盘座642，所述转盘座642设有接料盘643，所述转盘座642 上设有压力感应器644，所述步进电机641和压力感应器644均与控制器7电连接；本实施例中，当轮毂落入接料盘643内后压力感应器644将感应信号传输给控制器7，控制器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂抛丸装置，包括有抛丸室(1)、物料输送辊道(2)、循环抛丸机构(3)、除尘机构(4)和控制器(7)，其特征在于：所述物料输送辊道(2)两侧分别设有自动上料机构(5)和自动下料机构(6)，所述自动上料机构(5)和自动下料机构(6)均与控制器(7)电连接。2.根据权利要求1所述的一种轮毂抛丸装置，其特征在于：所述自动上料机构(5)包括支架(51)，所述支架(51)上设有传送带(52)，所述传送带(52)一侧设有下料槽(56)，所述传送带(52)另一侧正对下料槽(56)设有推料气缸(54)，所述下料槽(56)设于所述物料输送辊道(2)上方，所述推料气缸(54)与控制器电连接。3.根据权利要求1所述的一种轮毂抛丸装置，其特征在于：所述自动下料机构(6)包括底板(61)，所述底板(61)上固定安装有弹簧柱(62)，所述弹簧柱(62)上端固定安装有支撑板(63)，所述支撑板(63)上设有转动盘(64)，所述转动盘(64)正对所述物料输送辊道(2)末端。4.根据权利要求3所述的一种轮毂抛丸装置，其特征在于：所述转动盘(64)包括固定安装于所述支撑板(63)上的步进电机(641)，所述步进电机(641)转轴固定连接有转盘座(642)，所述转盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹平元，
申请(专利权)人：重庆双腾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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